Основы горного производства
Дипломная работа - Геодезия и Геология
Другие дипломы по предмету Геодезия и Геология
ы составляет 95-98%. Внедрение высокопроизводительных породопогрузочных машин позволяет уменьшить трудовые затраты и время погрузки породы до 30-35% трудозатрат и времени общего цикла работ.
Погрузку горной массы в горизонтальных выработках осуществляют ковшовыми машинами периодического действия, погрузочными машинами типа ПНБ непрерывного действия с нагребающими лапами и частично скреперными установками. В отечественной практике получили распространение погрузочные машины непрерывного действия со ступенчатой погрузкой. Эти машины обозначаются ПНБ - погрузочная, непрерывного действия с исполнительным органом нагребающей лапы.
Погрузочная машина 2ПНБ-2 с нагребающими лапами на гусеничном ходу предназначена для погрузки разрушенной горной массы на конвейер или в вагонетки при проведении горных выработок буровзрывным способом.
Машина может работать в горизонтальных и наклонных (до 8?) выработках с площадью сечения в свету 31,8 м и более и по породам с f=12.
Погрузочная машина 2ПНБ-2 состоит из исполнительного органа, механизма передвижения на гусеничном ходу, конвейера, электрооборудования, гидрооборудования, станции управления и системы орошения.
Механизм передвижения состоит из рамы, на которой крепится стальной корпус редуктора гусеничного механизма, электродвигателя ходовой части, балансиров, гусеничных цепей и натяжных устройств.
Для подавления пыли, образующейся при работе машины в момент загребания горной массы лапами и перегрузки ее с конвейера в транспортные средства, машина оборудована оросительным устройством.
Погрузочная машина 2ПНБ-2 конструктивно аналогична машине 1ПНБ-2. Отличительными особенностями машины 2ПНБ-2 являются большие ее размеры, мощность и прочность, а также наличие трех самостоятельных приводов гусеничного хода, нагребающих лап и скребкового конвейера.
Основными преимуществами машин типа ПНБ являются высокая производительность и высокая маневренность машины. К недостаткам этих машин относятся ограниченность применения по крепости горных пород (работают с мягкой горной породой) и высокая стоимость машин.
Выбор типа погрузочных машин обусловливается производственно-техническими и горно-геологическими условиями. В горнорудной промышленности наиболее типичны выработки ограниченных сечений, а пересекаемые породы достаточно прочны и почти всегда абразивны.
Погрузочная машина 2ПНБ-2
Таблица2
Минимальное сечение выработки в свету6,8Фронт погрузки, мНеограниченныйПроизводительность погрузки,м3/мин2,5Вместимость ковша, м3-Коэффициент крепости пород12Мощность двигателя, кВт60Тип механизма передвиженияГусеничныйГабариты: (м) ширина высота в рабочем положении длина 1,8 2,6 7,8Масса, кг11850
Учитывая, что шахта опасна по газу и пыли, при откатке горной массы применяем аккумуляторный электровоз для выработок в шахтах, опасных по газу и пыли - 4,5АРП-2М.
Характеристика электровоза 5АРВ-2М
Таблица3
Серияiепной вес, кНШирина колеи, ммЖесткая база, ммОсновные размеры, ммдлинаширинавысота5АРВ-2М50600, 900950348013001450
При заданной емкости вагонетки 3,3 м2 для транспортировки горной массы используем вагонетки: ВД-3,3. Этот вид имеет кузов с разгрузкой через дно.
Технические характеристики вагонетки ВГ - 3,3
Таблица 4
ТипЕмкость кузова м3Грузоподъем-ность, тЖесткая база, ммКолеяммОсновные размеры, ммДлина с буферомВысота от головки рельсаШирина кузоваВГ-3,33,36,01100900345013001320
Определение количества вагонеток, необходимого для уборки всей горной массы за цикл:
где Sвч - площадь выработки вчерне;
lц - продвижение забоя за цикл;
kразр - коэффициент разрыхления породы, kразр =2;
Vваг - емкость одной вагонетки;
kзапл - коэффициент заполнения вагонетки, kзапл =0,9;
вагонетка
5. ВОЗВЕДЕНИЕ КРЕПИ
Технология крепления горных выработок - это совокупность приемов и операций по возведению инженерных конструкций, предназначенных для обеспечения устойчивого состояния подземных сооружений в течение всего срока их службы.
Учитывая, что крепь горных выработок оказывает воздействие на протекание геомеханических процессов в породном массиве, вмещающем выработку, можно целенаправленно влиять на происходящие в нем процессы, устанавливая конструкции крепи на различном расстоянии от забоя выработки и через определенные промежутки времени после создания породного обнажения. Обычная технология крепления горных выработок рассматривает возведение постоянной крепи как один из составляющих процессов основного проходческого цикла. Крепь возводят непосредственно в забое выработки после уборки породы. Правилами безопасности отставание постоянной крепи от забоя выработки ограничивается тремя метрами. Установленная таким образом крепь сразу же включается в работу и воспринимает полную нагрузку.
Крепь является главным конструктивным элементом, а работы по ее возведению являются наиболее ответственными и весьма трудоемкими. Уровень механизации этих работ значительно ниже, чем остальных горнопроходческих работ. В результате этого относительные затраты времени на крепление выработок составляют более одной трети общей продолжительности основных операций проходческого цикла, достигая 36%.
Наибольшее распространение в угольной и горнорудной промышленности в настоящее время получила арочная податливая крепь из специального взаимозаменяемого профиля СВП массой 17, 22, 27 и 33 кг/м.
М