Основные технико-экономические показатели системы комплексной обработки отходящих газов от клинкерной печи цементного завода
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
>
.3.7 Определяем раiетный расход нагреваемого теплоносителя, проходящего через один аппарат:
2.3.8 Принимая за один ряд горизонтальных труб трубного пучка один ход чистого теплоносителя и задаваясь скоростью чистого теплоносителя в плоскоовальных трубках, определяем требуемую суммарную поверхность живого сечения одного горизонтального ряда труб
Принимаем
.3.9 Определяем требуемое количество трубок в одном горизонтальном ряду трубного пучка (в одном ходу)
.3.10 Раiет сечения межтрубного пространства для прохождения газового потока расiитывается по расходу газа, для первой ступени - по среднему расходу газа
.3.11 Определяем требуемое свободное сечение для газа в межтрубном пространстве трубного пучка
Принимаем, что
Принимаем ?=4мм, тогда
Длина трубок будет равна
.3.12 Раiетная требуемая поверхность теплообмена одного аппарата
.3.13 Поверхность теплообмена в первом горизонтальном ряду (в первом ходу)
dср - средний диаметр принятой трубки
- толщина стенки трубы
.3.14 Определяем количество ходов (количество горизонтальных рядов) в трубных пучках, встроенных в теплообменниках
2.3.15 Определяем массу одного погонного метра принятых сортаментов труб для первой и второй степеней скруббера:
2.3.16. Определяем общую длину труб в трубном пучке в первой и второй ступенях
.3.17 Высоту аппарата принимаем
2.3.18 Периметр аппарата приближенно равен
.3.19 Масса трубного пучка первой и второй ступеней
2.3.20. Масса корпуса теплообменника
где Km - коэффициент, учитывающий массу не обiитываемых деталей (опорно-распределительные решетки, люки, лазы, форсунки и др.); ?к - толщина стенки корпуса теплообменника, м; ?к - плотность материала корпуса теплообменника, кг/м3.
Коэффициент, учитывающий массу не обiитываемых деталей, принимается в диапазоне от 1,5 до 2. Принимаем коэффициент Km = 1,5.
Для изготовления корпуса теплообменников используется листовая сталь Х18Н10Т толщиной от 4 до 5 мм. Принимаем ?к = 4 мм.
Для труб из стали Х18Н10Т ?к =7900 кг/м3
Масса корпуса:
.3.21 Масса аппаратов первой и второй ступеней в целом
.3.22 Учитывая агрессивную среду, принимаем материал труб и стенок аппарата из нержавеющей стали 12Х18Н10Т
.3.23 Определяем стоимость данной стали
.3.24. Масса всех аппаратов, включая резервный
3. Выход попутно производимой продукции
Молекулярные массы химических элементов, участвующих в реакциях
H - 1; O - 16; S - 32; K - 39
Молекулярные массы участвующих в реакциях веществ
;
;
;
.
)
)
)
)
.2.8 Годовой выход щелочесодержащих компонентов K2SO4
4.Подбор вспомогательного оборудования
.1 Подбор дымососа осуществляется по объемной раiетной производительности и требуемому напору
Напор дымососа складывается из следующих величин
Н=1,1?Рс
?Рс - газодинамическое сопротивление сети (включает требуемое разрежение в печи, потери давления во всех газоходах, включая прямые участки и все местные сопротивления, сопротивление аппарата, сопротивление трубы, за вычетом величины самотяги трубы)
,1 - коэффициент запаса на неучтенные величины
?РIст=?РIIст=1200Па - сопротивление одного аппарата
?Р=2?РIст
?Р=21200=2400Па
НР - разрежение в печи, НР=800-1200Па, принимаем НР=1000Па
Принимаем сопротивление газоходов и местные сопротивления
Мощность дымососа определяется
Lру - расход газа при рабочих условиях, м3/ч
?ру - плотность газа при рабочих условиях
Н - напор, кгс/м2 или мм вод. ст.
Подбираем дымосос ВДН - №17
Т = 30оС
Q = 40 м3/с
Н = 510 мм вод. ст.
N = 170 кВт
n = 1000 об/мин
? = 87%
Ц = 405010 руб
Проверка
.2 Подбор насоса
Для первой ступени подбираем насосы или песковые, или грунтовые, или шламовые, т.е. те насосы, которые могут работать на суспензии с содержанием твердой фазы до 10%. Насосы подбираем по производительности и напору.
Производительность принимаем
Принимаем Н = 26м
Подбираем грунтовый насос ГРАК 85/40/I-1,6
Q = 150 м3/ч
Н = 40 м
N = 20 кВт
n = 1500 об/мин
? = 60%
Ц = 23900 руб
Подбираем консольный насос К100-80-160а
Q = 110 м3/ч
Н = 26 м
N = 20 кВт
n = 3000 об/мин
? = 60%
Ц = 45700 руб
Проверка
5.Определение экономических параметров проектируемой системы
.1 Раiет затрат на создание системы
Принимаем Кн=1,2-1,5 - коэффициент, учитывающий затраты на строительную часть, КИП и