Основные вопросы организации производства на Кемеровском Молочном Комбинате
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
на работу. Всего, дни45В том числе очередной отпуск26 Дополнительный отпуск7 Декретный отпуск1 По болезни3 Выполнение государственных обязанностей1 Прогулы1 Простои6Эффективный фонд, дней210Средняя продолжительность рабочего дня, час.8Полезный фонд времени 1 рабочего в год, час.1680
Таблица 1.2 "Выполнение плана по основным технико-экономическим показателям"
Показатели.1996 г.1997 г.1998 г.Производительность труда, т./год48,9 58,8 Численность работников, чел.721 450349Фондоотдача, руб.0,572 Капиталоотдача 0,20,6Прибыль, тыс. руб.-71129858,4Объем переработки молока, т./смену
т./год26,7
1598834
20400В настоящее время идет реконструкция завода. Проходит замена изношенного технологического оборудования на новое большей мощностью. Намечается выпуск детских молочных смесей.
На КМК как и целом по отрасли оборудование старое, производство некоторых продуктов осуществляется вручную. Но на КМК даже в столь сложной ситуации стараются найти выход из сложившейся ситуации. Приобретают новые механизированные линии. Так, например, в августе 1998 г. запущена линия по производству мороженого в брикетах. В сентябре 1998 года на ГМЗ № 1 введена в эксплуатацию итальянская комплексная линия FATA по производству полиэтиленовой бутылки и разливу цельномолочной продукции. Эта линия не имеет аналогов в регионе. На ГМЗ № 2 установлена линия ХАСИ по упаковке плавленых сырков.
В связи с вводом нового и ликвидацией старого оборудования коэффициент годности оборудования в целом по предприятию равен 0,7.
Доля активной части основных средств составила 37,5 % от общей доли имущества. Износ основных средств на начало 1998 г. составила 40% , а на конец 1998 г. 44,2 %, что говорит о старении основных фондов.
В 1998 году завод в смену перерабатывал 34 тонны молока, а в начале 1999 год уже по 40 тон в смену. За счет увеличения поставляемого сырья на 4412 тонн в год (в 1998г. по сравнению с 1997г.), увеличился выпуск цельномолочной продукции, масла, мороженого, сухого молока и сыра. Вследствие этого процент использования существующих производственных мощностей увеличился на 45 % по сравнению с 1997 годом. В 1998 году процент использования производственных мощностей составил 70%.
Производительность труда в 1998 году выросла по сравнению с 1997 г. на 21,3 т/чел. и составила 53,3 т./чел. (производительность труда в 1997 - 32 т./чел)
Отдаленность поставщиков, повышение тарифов за транспортные услуги повлияли на резкое увеличение транспортных расходов (в 2,5 раза). Расходы на топливо, энергию, ресурсы за счет повышения тарифов возросли в 1,5 раза. С июля 1996 г. по июнь 1997 г. из-за недостатка сырья было остановлено производство продукции на структурном подразделении молочного комбината ГМЗ № 2. В результате этого условно-постоянные расходы по содержанию ГМЗ № 2 составили 1730 млн. руб. Все это повлияло на увеличение себестоимости ед. продукции.
Молочное сырье на комбинат поступает для дальнейшей переработки из следующих районов:
Кемеровский район (удаленность до 40 км) - 4 хозяйства.
Топкинский район (удаленность до 60 км) 3 хозяйства
Юргинский район (удаленность до 120 км) 6 хозяйств
Яшкинский район (удаленность до 140 км) 3 хозяйства
Чебулинский район (удаленность до 150 км) 5 хозяйств
Тяжинский район (удаленность до 350 км) 4 хозяйства
Крапивинский район (удаленность до 100 км) 4 хозяйства
Ижморский район (удаленность до 160 км ) 4 хозяйства
Беловский район (удаленность до 170 км) 3 хозяйства
Промышленновский (удаленность до 120 км) 12 хозяйств.
Концентрат бифидобактерий поступает из г.Новосибирска от фирмы “Вектор Биольгам”.
Фруктовые и ягодные добавки поставляются из Германии от DOEHLER и STEIREROBST.
В 1998 г. КМК работал с прибылью 858,4 тысячи рублей. В 1997 г. были убытки в сумме 71129 тысячи рублей.
Фондоотдача за 1997 г. составлял 2 руб. ( в 1996 г. 0,57 руб.).
Анализ деловой активности (капиталоотдачи) позволяет выявить, на сколько эффективно предприятие использует свои средства. За 1998 г. капиталоотдача составила 0,6. Для сравнения, в 1997 г. она составляла 0,2.
В смену предприятие выпускает 34 т. продукции. Производительность труда в 1998 г. составила 58,8 т/год, что почти на 10 т/год больше, чем в предыдущем году. Рост производительности труда связан с ростом объемов перерабатываемой продукции.
Характеристика анализируемой поточной линии и структура производственного процесса.
Таблица 1"Состав и характеристика оборудования поточной линии ".
Наименование оборудования, его тип, маркаКоличество ед.Год ввода в эксплуатациюПринцип действия (непрерывное, периодическое)Характеристика оборудования по степени износаПроизводительность в ед. времени (т/смену, т/сутки, кг/часТехническая производительностьФактическая производительностьЕмкость для молока РЗ - ОНС31988Периодическое 0,61000 л.700 л.Вакуум насос КВН-411993Непрерывное0,58 До 20 м3/ч.4 м3/ч.Пластинчатая охладительная установка11988Непрерывное0,851000-1500 л/ч.650 л./ч.Уравнительный бачок РЗ-ОНЯ11988Периодическое0,8250 л.170Сепаратор-нормализатор ОС2-Д-50031988Непрерывное0,85350 кг/ч.300 кг./ч.Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка Т1-ОУК11988Непрерывное0,851000-1500 л/ч.650 л./ч.
Краткое описание технологического процесса, осуществляемого на линии
Сырое цельное молоко охлаждается до температуры 4-6 0С на пластинчато-охладительной установке и подается в бак для молока. Откуда оно направляется на подогрев.