Організація, планування і керування хімічним підприємством
Курсовой проект - Экономика
Другие курсовые по предмету Экономика
Міністерство освіти і науки України
Дніпропетровський державний хіміко-технологічний університет
Кафедра економіки промисловості та організації виробництва
Курсова робота
"Організація, планування і керування хімічним підприємством"
Дніпропетровськ
2009 р.
Зміст
Вступ
- Виробнича програма цеху з випуску товарної продукції
- Визначення необхідної кількості основного технологічного устаткування і потужності цеху
- Визначення потреби в капітальних вкладеннях
- Розрахунок чисельності і фонду заробітної платні промислово-виробничого персоналу
- Розрахунок собівартості продукції
- Визначення ефективності проектованих заходів
6.1 Розрахунок узагальнюючих показників ефективності роботи гальванічної ділянки
6.2 Розрахунок техніко-економічних показників ефективності роботи гальванічної ділянки
7. Список літератури
Вступ
У сучасному виробництві все більшу роль грають електрохімічні й процеси нанесення покриттів, що надають виробам захисні, захисно-декоративні й функціональні властивості, що забезпечують їх надійну й довговічну роботу в різних експлуатаційних умовах. Розповсюджені покриття, одержувані хімічними або електрохімічними методами. Цими методами, можна наносити неметалічні, металеві (мідні, цинкові, нікелеві, хромові, свинцеві, оловяні, срібні й ін.) і композиційні покриття.
Основою електрохімічного методу нанесення покриттів є осадження металів на поверхні деталі під дією електричного струму. При цьому деталі проходять низку попередніх операцій, ціллю яких є підготовка поверхні для нанесення покриття. Для підготовчих операцій застосовуються розчини, що містять кислоти, луги, солі металів, поверхнево-активні речовини (ПАР). В результаті проведення підготовки поверхні з неї видаляються оксиди та солі металів, продукти корозії металу, масла та жирові забруднення, пил, попередньо нанесений метал.
Гальванічні покриття наносяться у стаціонарних ваннах або у спеціальних пристроях, що обертаються так звані барабани. Деталь, що покривають монтують на завантажувальні пристрої (підвіски), перед цим ізолювавши ділянки деталей, які не покриваються. Після закріплення на підвісці деталі транспортуються по лінії та почергово опускаються в операційні ванни, згідно з розробленим технологічним процесом.
Існує три основних типи гальванічних ліній, які відрізняються ступенем автоматизації та, відповідно, продуктивністю. Автоматичні лінії з жорстким циклом мають найвищу продуктивність, але розраховані для виконання лише заданих операцій у заданій послідовності, внесення змін в роботу такої лінії потребує майже повної її переробки. Механізовані (ручні) лінії мають найнижчу продуктивність, проте технологічний процес можна змінювати будь як в рамках даного устаткування і зупиняти будь який час. Автоматичні лінії з жорстким циклом займають проміжне положення по продуктивності між механізованими і автоматичні лініями з жорстким циклом.
1. Виробнича програма цеху з випуску товарної продукції
Проектна добова продуктивність покриття цинком.
Відповідно до одиниці площі і ціни за одиницю площі покриття ведемо розрахунок виробничої програми, яку зводимо в табл.. 1.1.
Таблиця 1.1 Виробнича програма цеху покриття цинком
Найменування продукціїНатуральна одиниця виміруРічний випуск продукції в натуральних одиницяхОптова ціна за одиницю продукції, грнВартість річного обєму товарного продукту, грн./рікГальванічне покриття цинкомм2150005137050
Умовна ціна розраховуємо за формулою:
де
Сб собівартість виробництва даного продукту в базовому цеху, грн./ м2;
Rб рентабельність кінцевої продукції на базовому підприємстві, %;
2. Визначення необхідної кількості основного технологічного устаткування і потужності цеху
Визначаємо потужність установки періодичної дії:
де =3,72 м2/год паспортна продуктивність установки за одиницю часу у на- туральних одиницях;
Теф ефективний фонд часу роботи установки роботи установки протягом року;
n=1 шт.. кількість одиниць необхідного устаткування.
Режим роботи цеха безупинний, без зупинок у святкові дні, у три зміни по 8 годин. З урахуванням прийнятого режиму роботи розрахуємо річний ефективний фонд часу роботи основного технологічного устаткування:
де
Ткал=365 24=8760 годин календарний фонд часу;
Тв=104 днів сумарна кількість вихідних днів за рік;
Тсв=8 днів сумарна кількість святкових днів за рік;
tзм=8 годин тривалість однієї зміни;
nзм=3 кількість змін за добу;
ТППР=480 год - сумарна тривалість планово- попереджувальних ремонтів протягом року;
ТТЗ=380 год сумарна тривалість технічно неминучих зупинок.
годин.
Номінальний фонд часу розраховуємо за формулою:
Тн=(Тк-Тв Тсв)tзмnзм
Тоді:
Тн=(365-104-8)81=2024 год.
Виходячи з виробничої програми в натуральному вираженні розрахуємо коефіцієнт використання виробничої потужності цеху:
де Пр=15150 м2/рік плановий обсяг випуску продукції (річний) ;
Мцеху= 24000 м2/рік- встановлена раніше річна поту