Организация, нормирование и оплата труда на производственном предприятии
Курсовой проект - Экономика
Другие курсовые по предмету Экономика
?чения материальных, трудовых и временных затрат. Для использования ЭММ в нормировании труда создаются специальные программы, которые базируются на системном подходе и внедряются в несколько этапов:
1) проводится финансово-экономическое обоснование необходимости нормирования труда и выбираются его направления;
2) обосновывается сам проект программы на базе расчета различных показателей, в том числе размера прибыли на единицу затрат.
Современные методологические основы нормирования труда предполагают решение следующих задач:
расширение сферы нормирования труда;
обеспечение высокого качества норм труда и их максимальное приближение к общественно необходимым затратам труда;
научное обоснование с учетом организационно-технических, социально-экономических и психофизиологических факторов;
гуманизацию норм труда, что способствует максимальному удовлетворению творческих, производственных и материальных потребностей работников. Это предполагает и отказ от мелочного регламентирования работ.
2.2. Расчёт технически обоснованной нормы времени на обработку детали
Таблица 2.1
ПоказателиВариант 21ДетальЗубчатое колесоКоличество деталей в партии, шт.16
Технически обоснованная норма времени на операцию определяется по формуле:
, (2.1)
Где Tм норма основного машинного времени на токарную операцию;
Тв норма вспомогательного времени;
Тотд норма времени на удовлетворение физиологических потребностей исполнителя;
Тоб норма времени на обслуживание рабочего места;
Тпз норма подготовительно-заключительного времени;
Nд количество деталей в партии.
Для того чтобы рассчитать норму времени на обработку детали, необходимо рассчитать норму основного машинного времени, норму вспомогательного времени, норму времени на обслуживание рабочего места и отдых, а также подготовительно-заключительной время.
2.2.1 Определение основного машинного времени
Основное машинное время на операцию обработки определяется по формуле:
, (2.9)
где L длина обрабатываемой поверхности, мм;
y величина врезания инструмента, мм;
y1 свободный выход инструмента, мм;
Nоб число оборотов шпинделя в минуту, об/мин;
S подача инструмента, мм/об;
n число проходов.
В соответствии с исходными данными L=60мм, y1=2 мм, Nоб=400 об/мин,
S=0,5 мм/об, n=3.
Величина врезания определяется по формуле:
, (2.10)
где t глубина резания, мм;
?? главный угол в плане, ? = 45, = 1.
В соответствии с исходными данными t=6 мм. Тогда
2.2.2 Определение вспомогательного времени
К вспомогательному времени относятся затраты рабочего времени на установку и снятие деталей, управление станком, перемещение частей станка, измерения деталей, смены режущего инструмента в процессе работы. На предприятии эти нормы определяются по нормативам.
Нормативы вспомогательного времени на установку и снятие деталей проектируют в зависимости от способа установки, состояния установочной поверхности, характера выверки и массы деталей.
Время на установку и снятие детали (Тус) определяется исходя из ее массы, которая рассчитывается по следующей формуле:
, (2.4)
где D диаметр заготовки, мм;
L длина заготовки, мм;
- удельный вес детали, равен 7,8 г/см.3
D = 70 мм.
L = 80 мм.
Таблица 2.2
Вес детали, кгВремя, необходимое для установки и снятия детали (Тус), минДо 1 кг0,2До 2 кг0,35До 3 кг0,5До 4 кг0,65До 5 кг 0,8Свыше 5 кг 0,95
Исходя из таблицы 2.2 и найденного веса детали 2,4 кг, время, необходимое для установки и снятия детали (Тус) равно 0,5 мин.
Вспомогательное время на переход определяется суммированием нормативов времени на выполнение каждого действия, в т.ч. на изменение числа оборотов шпинделя (0,1 мин), изменение подачи (0,1 мин) и времени, связанного с выполнением переходов:
Тпер = 0,1 + 0,1 + tп * n. (2.5)
Вспомогательное время, связанное с переходом, рассчитанным в зависимости от длины заготовки и характера обработки, приведено в табл. 2.3
Таблица 2.3 Вспомогательное время перехода
№ позицииХарактер обработкиИзмерительный инструментДлина обработки, мм, до:50100500Время на один проход (tп), мин1Продольное обтачивание, грубое (черновое) без промера штангенциркуль (скоба)0,20,30,42То же, с промеромштангенциркуль (скоба)0,60,81,0
Тпер 1 = 0,1+0,1+0,3*3 = 1,1 мин
Тпер 2 = 0,1+0,1+ 0,8*3 = 2,6 мин
Таким образом, вспомогательное время составит:
Тв = Тус + Тпер (2.6)
Тв = 0,5 + 1,1 + 2,6 = 4,2 мин.
2.2.3 Нормирование подготовительно-заключительного времени, на обслуживание рабочего места и времени перерывов на отдых и личные надобности
Время на обслуживание рабочего места и физиологические потребности при различных работах принять равным 5% от оперативного времени (Топ), которое определяется по следующей формуле:
, (2.7)
(2.8)
мин.
Подготовительно-заключительное время не повторяется с каждой выполняемой операцией, а устанавливается на всю партию деталей, поэтому при определении нормы времени на одну деталь общая сумма затрат делится на количество деталей в партии.
Подготовительно-заключительное время на установку патрона в расчётах принять равным 5 мин.
Подготовительно-заключительное время на ознакомление с чертежом и инструкцией, осмотр и раскладку инструмента принять равным 6 мин.
мин.
&n