Организация системы экологических платежей на предприятии природопользования
Дипломная работа - Экология
Другие дипломы по предмету Экология
?ями рельефа высотой до 0,5мм;
пиленая - неравномерно-шероховатая - с неровностями рельефа высотой до 2мм;
обработанная ультразвуком - с выявленным цветом и рисунком камня;
термообработанная - шероховатая поверхность со следами шелушения;
точечная (бучардованная) - равномерно-шероховатая с неровностями рельефа высотой до 5мм.
колотая (скала) - имитирует природный раскол породы с хаотическими впадинами и бурами без следов инструмента, с высотой рельефа 50-200мм.
В свою очередь выбор фактуры поверхности определяется назначением и эстетическими требованиями. Полированная фактура природных камней с точки зрения эстетики целесообразна для небольших по площади элементов облицовки, среди таких изделий преобладают наличники, порталы, тяги, цоколи.
Лощеная и шлифованная фактура применяется для наружных поверхностей большой площади. Как правило, это фактура пористых известняков, ракушечника, реже - белого мрамора. Лощеная шлифованная фактура гранита иногда используется при устройстве цоколей парапетов на уровне человеческого роста.
"Скала" применяется, как правило, в стилобатах больших и монументальных зданий. "Скала" подчеркивает массивность, прочность основного сооружения, его связь с окружающим ландшафтом. Фактура "скалы" образуется на относительно массивных элементах толщиной не менее 100-150мм.
Для монолитных по архитектурной трактовке стен применяется, как правило, единая обработка всей плоскости. Тектоника стены с горизонтальными членениями плоскости предопределяет применение в нижних частях более грубой фактуры для выявления нагрузки. Может также применяться тонкая фактура, если цоколь трактуется как монолит, т.к. данная фактура позволяет в большей степени выявить декоративные свойства камня - его цвет и текстуру, доступные для восприятия в нижних частях здания.
Широкий выбор выполняемых ООО Каменный стильизделий из кованного металла обусловлен значительным спросом на него. Художественная ковка создает атмоiеру старины. При этом кованые изделия прекрасно сочетаются с натуральным камнем, стеклом, создавая гармоничные ансамбли, используемые для обустройства, как ландшафта, таки и интерьера здания.
Ассортимент ООО Каменный стиль предлагает широкий выбор изделий из натурального камня: столешницы, подоконники, ступени, элементы интерьера и пр. Также предприятие специализируется на изготовлении продукции из природного камня по индивидуальным заказам.
Среди ассортимента ООО Каменный стиль преобладают готовые изделия (стандартного размера, в нескольких вариантах обработки).
Рассмотрим подробнее технологию производства изделий, занимающих наибольшую долю в производстве ООО Каменный стиль:
Стол из натурального камня, состоящий из столешницы, стальной кованной ножки (художественная ковка), декоративных литых из бронзы элементов;
Каминный портал, состоящий из облицовки из натурального камня, кованного дровенника, каминного набора (кочерга, савок, щетка);
Литая фигура (сувенир), состоящая из литая фигура по эскизу, подставки из натурального камня, кованных декоративных элементов.
Приведем краткое описание технологической схемы производства.
В ООО Каменный стиль в производстве используются различные станки и дополнительное оборудование:
.Мостовой станок для распила камня (QSQ-2500);
.Фрезерный станок для обработки торцов камня (Manta 300);
.Молот механический (МА-4140);
.Перфоратор (ПП60НВ);
.Малярная камера (BZB-8300);
.Печь (LEGNUM).
Первым этапом изготовления стола будет изготовление столешницы. Порядок технологических операций состоит в следующем:
из плит натурального камня больших размеров на мостовом станке (оборудование 1) вырезается заготовка для столешницы по размерам.
далее на фрезерном станке (оборудование 2), обрабатываются торцы столешницы.
затем торцы столешницы полируются с помощью фрезерного станка.
с тыльной стороны столешницы делаются отверстия для крепления к кованной ножке.
Этапы изготовления кованной стальной ножки для стола:
стальные прутья (пруги, пруты, квадраты) подвергаются высокотемпературной обработке в печи (оборудование 6), далее проковывается на механическом молоте (оборудование 3), создавая художественные элементы согласно эскизам.
далее производится сборка прокованных элементов сваркой.
потом металл отправляется в покраску (оборудование 5), где подвергается очищению, грунтуется и красится.
Выполнение изделий в виде декоративных литых элементов представляет собой следующую технологическую схему:
создается матрица (форма). Бронза подвергается высокотемпературному нагреванию до жидкого состояния (оборудование 6). Этот жидкообразный металл заливается в форму (матрицу) и остужается.
далее изделие зачищается, шлифуется, полируется.
затем декоративный бронзовый элемент крепится к готовой кованной ножке на химический клей.
На заключительном этапе готовая столешница крепится к ножке при помощи штифтов.
В целом технологический процесс изготовления стола можно представить в виде рисунка 3.2.
Рисунок 3.2 - Технологическая схема процесса производства стола в ООО Каменный стиль
В таблице 3.1 представлены данные по нормам времени выполнения каждой из операций.
Таблица 3.1 - Нормы времени по технолог?/p>