Организация ремонта основных производственных фондов и оценка его эффективности
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
?ня развития производительных сил.
Простое воспроизводство основных фондов осуществляется в двух формах:
замена устаревшего оборудования;
капитальный ремонт действующих основных фондов.
Источником финансирования замены устаревшего оборудования является начисленная сумма амортизации. Расходы на ремонт, реконструкцию и модернизацию включаются в состав затрат на производство и реализацию продукции.
Формой расширенного воспроизводства основных фондов являются техническое перевооружение, реконструкция или расширение действующих предприятий, приобретение нового оборудования или строительство новых производственных объектов. Одной из форм расширенного воспроизводства основных фондов является модернизация оборудования, под которой понимается его обновление с целью полного или частичного устранения морального износа и повышения технико-экономических показателей до уровня аналогичного оборудования более совершенных конструкций. Модернизация оборудования экономически эффективна, если в результате ее проведения возрастает годовой объем производства, увеличивается производительность труда и снижается себестоимость продукции. Кроме того, необходимо, чтобы при этом повышался уровень рентабельности. Этот показатель будет повышаться лишь в том случае, если относительный прирост прибыли будет больше, чем увеличение стоимости производственных фондов в результате затрат на модернизацию.[3]
Перед руководителями предприятия стоит задача формирования гибкой системы поддержания в работоспособном состоянии машин и оборудования, которая включает техническое обслуживание и ремонт. Своевременный и качественный ремонт позволяет получать дополнительную продукцию с имеющихся производственных мощностей и, следовательно, увеличивать фондоотдачу активной части основных фондов. В виду того, что машиностроение не обеспечивает изготовления строительно-дорожной техники, автомобилей, станков различных категорий и других видов оборудования из равнопрочных деталей, приводит к тому, что неодинаковая долговечность деталей и узлов одной и той же машины приводит к тому, что сроки их замены или восстановления наступают не одновременно. Часть деталей изнашивается быстрее и требует восстановление или замены, часть ещё длительное время может работать без ремонта, а некоторые вообще не требуют ремонта или замены в течение всего срока службы машины. В этих условиях техническое обслуживание и ремонт машин - важнейшее средство обеспечения их технической готовности к нормальной эксплуатации.[7]
Таким образом, разная долговечность деталей вызывает потребность в частичном возобновлении работоспособности машины в процессе её эксплуатации, т.е. потребность в ремонте. Наряду с вышесказанным необходимо ввести понятие ремонтопригодности оборудования, т.е. способности к быстрому восстановлению работоспособности оборудования путём предупреждения, обнаружения и устранения неисправности и отказов. В производственных условиях повышение надёжности и долговечности оборудования возможно лишь при правильных методах его эксплуатации и ремонта.
Одним из наиболее важных условий обеспечения высокого качества ремонта является строгое соблюдение существующих ГОСТов и ТР, регламентирующих порядок сдачи оборудования в ремонт, его проведение и приёмку отремонтированного оборудования. Единая система конструкторской документации, ремонтные документы регламентируют состав и содержание ремонтной технической документации, устанавливает правила её составления для всех видов планового ремонта и обслуживания оборудования. Исследование его в практике предприятия позволяет вести разработку ремонтных документов на основе рабочей, конструкторской; технологической и эксплуатационной документации; анализа ремонтопригодности оборудования; материалов изучения неисправностей, возникающих при эксплуатации оборудования; результатов научных исследований технических процессов ремонта.[2]
На предприятиях установлено различное оборудование, надёжность работы которого во многом определяет эффективность и качество работы предприятия в целом. Под надёжностью машины понимают возможность её длительной бесперебойной работы без остановок для ремонта или регулировок. Тот гарантийный срок работы машины при нормальных условиях эксплуатации, в течение, которого она может работать непрерывно, и будет характеризовать её надёжность. Надёжность машины в первую очередь определяют сроки службы тех деталей, которые первыми приводят к остановке, требующей вмешательства ремонтных рабочих для восстановления её работоспособности. Обеспечение надёжности невозможно без постоянного контроля и надлежащей организации работ по его техническому обслуживанию и ремонту.
Одним из оснований для определения плановых сроков и объёмов технического обслуживания и ремонта служит заранее разработанная детальная типовая номенклатура работ по всем видам ремонта и технического обслуживания каждого вида оборудования и сетей. Она включает в себя характерные типовые перечни работ по техническому обслуживанию и ремонту отдельных видов деталей и узлов оборудования.
Номенклатура является основой для:
) технического персонала - при планировании ремонтов, определении объёмов трудоёмкости работ, составлении смет и организации подготовки к ремонту;
) мастеров и бригадиров - при определении количества номенклатуры необходимых материалов, инструмента, запа?/p>