Geum.ru

Компьютеры, программирование

  • 6421. Проектирование волоконно-оптической линии связи Томск-Северск
    Дипломная работа пополнение в коллекции 01.02.2012

    На данном уровне тестирования система проверяется на надежность передачи сигналов между выбранными пунктами с заданным коэффициентом BER. Следует отметить, что проверка BER на высоких скоростях передачи данных может потребовать многочасовых измерений. Точность тестирования BER должна достигать уровня 10-10 или 10-11 либо того уровня, на который комплект тестов BER рассчитан. Если кабельная система и оконечное волоконно-оптическое оборудование функционируют корректно, то тестирование BER позволит добиться заданной точности. В основном доступное для тестирования BER оборудование соответствует уровню 10-9, а более дорогие модули BER позволяют проводить его с точностью 10-10 или 10-11. Скорость передачи данных в тестах BER часто бывает кратна скорости передачи в волоконно-оптической линии. Например, цена тестового комплекта для проверки волоконно-оптической линии, предназначенной для передачи данных со скоростью OC-12 (около 622 Мбит/с), весьма высока. В этом случае можно использовать более дешевый тестовый комплект, рассчитанный на скорости передачи данных DS-3 (около 45 Мбит/с) или STS-3 (около 52 Мбит/с). Такие тесты позволят очень точно измерить коэффициент BER для маршрута передачи данных со скоростями 622 Мбит/с или выше. Поток данных OC-12, как правило, состоит из нескольких сигналов DS-3 или E-3. Тестовые комплекты BER для DS-3 или E-3 стоят значительно меньше модуля для OC-12. (Подробнее об этом рассказывается во врезке "Советы по тестированию".)

  • 6422. Проектирование вторичного источника питания
    Курсовой проект пополнение в коллекции 24.08.2010

    В данном курсовом проекте были углублены и закреплены теоретические знания, полученные при изучении курса, освоены методы расчетов электрических схем и устройств в целом, приобретены навыки в рациональном выборе и обосновании элементов электрических схем и самих электрических схем как с точки зрения удовлетворения требованиям технического задания, с точки зрения их технологичности, так и экономических параметров, все электрические схемы были построены на современной элементной базе, которая при тех же габаритных размерах обладает более лучшими эксплуатационными параметрами, так как в техническом задании не были оговорены габаритные размеры конструкции, то для обеспечения заданного в техническом задании коэффициента сглаживания пульсации использовались фильтры построенные с помощью катушек индуктивности, которые имеют сравнительно большие размеры и массу. Научились работать с технической литературой, справочниками, обосновывать все решения на ее основе, что является хорошей основой для правильного выполнения дипломного проекта и дальнейшей инженерной деятельности.

  • 6423. Проектирование высоковольтного стабилизатора
    Информация пополнение в коллекции 12.01.2009

    При построении высоковольтных стабилизаторов (Uвых > З0 В) целесообразно использовать схемы высоковольтных усилителей. На рис. 7.6 показана схема высоковольтного стабилизатора, где ОУ «взвешен» относительно входа эмиттерного повторителя, построенного на транзисторе V3. Характерной особенностью схемы является наличие как ООС, так и ПОС в усилителе. В момент включения питания цепь ООС выключена (стабилитрон VI заперт), вследствие чего выходное напряжение нарастает релаксационно до уровня, при котором происходит пробой стабилитрона VI. Уровень выходного стабилизированного напряжения определяется из условия равенства напряжений на резисторах R1 и R5, т. е.

  • 6424. Проектирование высокочастотного переключателя кругового вращения
    Курсовой проект пополнение в коллекции 31.08.2010

     

    1. ÃÎÑÒ 15150-69. Ìàøèíû, ïðèáîðû è äðóãèå òåõíè÷åñêèå èçäåëèÿ. Èñïîëíåíèå äëÿ ðàçëè÷íûõ êëèìàòè÷åñêèõ ðàéîíîâ. Êàòåãîðèè, óñëîâèÿ ýêñïëóàòàöèè, õðàíåíèÿ è òðàíñïîðòèðîâàíèÿ â ÷àñòè âîçäåéñòâèÿ êëèìàòè÷åñêèõ ôàêòîðîâ âíåøíåé ñðåäû.
    2. Ðû÷èíà Ò.À. Ýëåêòðîðàäèîýëåìåíòû. Ì.: «Ñîâ. Ðàäèî», 2006.
    3. Áåëîóñîâ À.Ê. Ýëåêòðè÷åñêèå ðàçú¸ìíûå êîíòàêòû â ðàäèîýëåêòðîííîé àïïàðàòóðå. Èçä. 2-å ïåðåðàá. è äîï. - Ì.: Ýíåðãèÿ, 2005.
    4. Àêèìîâ Í.Í. è äð. Ðåçèñòîðû. Êîíäåíñàòîðû. Òðàíñôîðìàòîðû. Äðîññåëè. Êîììóòàöèîííûå óñòðîéñòâà ÐÝÀ. Ñïðàâî÷íèê. Ìèíñê: Áåëàðóñü, 1994.
    5. Ñâèòåíêî Â.Í. Ýëåêòðîðàäèîýëåìåíòû: Êóðñîâîå ïðîåêòèðîâàíèå: Ó÷åáíîå ïîñîáèå äëÿ âóçîâ ïî ñïåö. «Êîíñòðóèðîâàíèå è ïðîèçâîäñòâî ÐÝÀ». Ì.: Âûñø. øê., 1987. 207 ñ.
    6. Ëåâèí À.Ï. Êîíòàêòû ýëåêòðè÷åñêèõ ñîåäèíèòåëåé ðàäèîýëåêòðîííîé àïïàðàòóðû (ðàñ÷¸ò è êîíñòðóèðîâàíèå). - Ì.: «Ñîâ. Ðàäèî», 1992. - 216 ñ.
  • 6425. Проектирование вычислительного устройства
    Курсовой проект пополнение в коллекции 12.01.2009

    Задачей командного цикла является управление работой всего вычислительного устройства. Первым шагом является считывание операции из памяти, и модернизации счетчика команд на длину прочитанной операции. Затем если считанная операция предназначена для АЛУ, то в АЛУ передается код операции (КОП), а также во входные регистры АЛУ (ААЛУ, ВАЛУ) заносятся необходимые операнды. После этого необходимо подать сигнал АЛУ на выполнение операции и ожидать окончания работы арифметикологического устройства. Если же операция не принадлежит к числу операций АЛУ их выполняет устройство управления (УУ). Операциями АЛУ являются: + (сложение), (вычитание), * (умножение), / (деление), &(конъюнкция) , v(дизъюнкция), (сложение по модулю 2). Устройство управления выполняет операции: JMP(безусловный переход), CALL(вызов подпрограммы), RET(выход из подпрограммы), :=(операция присваивания), (шесть условных переходов по флагам с, z, ov).

  • 6426. Проектирование вычислительной сети для сбора информации от предприятий о потреблении электроэнергии
    Курсовой проект пополнение в коллекции 09.12.2008

    Наименование величиныЗначениеЭнергонезависимая память 512Mb, 1 Gb Сетевые интерфейсы Базовый Ethernet 10/100base TX 1(2) шт Встроенные последовательные интерфейсы для работы со счетчиками и внешними коммуникациями - RS-232: до 12 каналов. - Четыре канала RS-232 присутствуют всегда. - RS-422/485: до 8 каналов. Примечание: общее количество последовательных интерфейсов до 12 каналов Максимальное количество цифровых счетчиков на канал RS-422/485 (на максимальной длине кабеля без репиторов) Не более 32 для счетчиков со стандартной нагрузкой Возможность увеличения количества последовательных портов за счёт использования Ethernet-сервера TCP/IP-COM Поддерживается Максимальное количество импульсных/дискретных опторазвязанных каналов 40 входов Встроенный пульт ввода/вывода - Вакуумно-флюоресцентный русифицированный дисплей (VFD) с разрешением 2 строки по 20 символов; - 12-клавишная функциональная клавиатура Конструкция УСПД - В едином корпусе с односторонним обслуживанием - Позволяет устанавливать УСПД на стандартных панелях и в специализированных шкафах Исполнение корпуса УСПД IP65 Рабочий диапазон температуры окружающего воздуха -25…+70 °С (обычное исполнение); -40…+85 °С (расширенный диапазон по заказу) Напряжение питания 85…264 VAC, 47…440 Hz или 100…375 VDC Потребляемая мощность в цепи питания Не более 25 Вт Габаритные размеры 260x230x330 мм Масса не более 9 кг в упаковке Средняя наработка на отказ 100000 ч Срок службы 30 лет Время сохранности информации и программных средств при отсутствии внешнего питания Не менее 10 лет

  • 6427. Проектирование вычислительных модулей
    Курсовой проект пополнение в коллекции 21.12.2010

    new ; Демонстрационная программа для работы с АЦП DS2450 ; (только для версий Fractal-BASIC не младше 1.8) ; Аппаратура: ; -модуль вычислителя MCU42-3 ; ;======================================================= ; Линия данных АЦП подключена к входу/выходу P3.2 (0B2h) ;======================================================= ; ; Вид со стороны вилки: ; ; D B +5v +5v ; | | | | ; 19 17 15 13 11 09 07 05 03 01 ; 20 18 16 14 12 10 08 06 04 02 ; | | | | | ; | | C A | ; | Data Общий ; Общий ; ; ; ; на управление выходами ;0 goto 100 ; ;------------------------------------------------------- ; определение номера ROM ; Номер будет занесен в $(0) и выведен на терминал ; ; адрес входа, адрес размещения 10 AD=0B2h :ADR=loc($(0)) ; команда "Read ROM", 7 байт помещаются в $(0) ; ; |команда"чтение ROM" ; | |CRC8:=0 ; |сброс | | |чтение 7 байтов ; | | | | 11 lan Z(AD,18),T#33h,C#0,R(ADR,7) ; печать 7 байтов 12 print "ROM= ", :for I=0 to 6 :phb mem(ADR+I)," ", :next I ; печать байта CRC (вычисленное значение) 13 phb " CRC8=",mem(213h) :print ; проверка CRC 14 lan C(19) :goto 20 15 stop :goto 10 18 print "Нет устройств MicroLAN" :goto 15 19 phw "Не совпал CRC8" :goto 15 ; ;-------------------------------------------------------- ; ; Измерение напряжения ; -------------------- ; 20 CLC=4000h :CB=CLC+2 ; начальное значение генератора CRC16 21 memw(23Bh)=0 ; ; ; Установка режимов работы каналов: ; - все каналы включены; ; - диапазон измерения =2.55В; ; - 16 разрядов. ; ; |CRC16:=0 ; ропуск ROM| | |запись в RAM ;сброс| | | | |адрес=0008h ; | | | | | 22 lan Z(AD,69),T#0CCh,X#0,T#55h,T##8 ; ; ; ; |мл. байт режима ; | |проверка CRC16 ; | | |контр. чтение ; | | | |нач.знач.CRC16:=<текущий адрес> ; | | | | |ст. байт режима ; | | | | | |проверка CRC16 ; | | | | | | |контр. чтение ; | | | | | | | |нач.знач.CRC16 23 lan T#00h,X(70),R(CB,1),X#09h,T#0,X(70),R(CB,1),X#0Ah ;канал A 24 lan T#00h,X(70),R(CB,1),X#0Bh,T#0,X(70),R(CB,1),X#0Ch ;канал B 25 lan T#00h,X(70),R(CB,1),X#0Dh,T#0,X(70),R(CB,1),X#0Eh ;канал C 26 lan T#00h,X(70),R(CB,1),X#0Fh,T#0,X(70),R(CB,1) ;канал D ; ; Запуск преобразования: ; ; CRC16:=0| |команда-"пуск АЦП" ; пропуск ROM| | | |включить каналы A,B,C,D ; сброс| | | | | |предустановказначений в "0" ; | | | | | | |проверка CRC16 (Пуск АЦП) 30 lan Z(AD,69),T#0CCh,X#0,T#3Ch,T#0Fh,T#55h,X(70) ; ; нужно ждать не менее 80*16*4=5120 мкС 33 time=0 :do :while time<0.01 ; ; ;команда "чтение RAM" |Адрес=0000h ; CRC16:=0| | | |чтение в память ;пропуск ROM | | | |данных с АЦП (8 байт) ; сброс| | | | | | ; | | | | | | |проверка CRC16 35 lan Z,T#0CCh,X#0,T#0AAh,T##0,R(ADR+3,8),X(70) ; ; ; разберем по каналам и переставим местами байты 40 A=rot8(memw(ADR+3)) 41 B=rot8(memw(ADR+5)) 42 C=rot8(memw(ADR+7)) 43 D=rot8(memw(ADR+9)) ; ; печатаем HEX значения 44 phw A," ",B," ",C," ",D," ", ; ; Пересчитаем в вольты (Uоп=2.55В) 50 A=2.55*A/65536 51 B=2.55*B/65536 52 C=2.55*C/65536 53 D=2.55*D/65536 ; ; Сгладим апериодически значение (канал А) 54 E=0.1*A+0.9*E ; |Сглаженное ; Печатаем значения в(В) |значение (канал A) 55 print using(#.#####),A,B,C,D," |",E ; 59 goto 20 ; 69 print "Нет импульса присутствия" :stop 70 phw "CRC16=",memw(23Dh): goto 30 ; ;-------------------------------------------------------- ; ; Управление выходами ; ------------------- ; ; ; ; 100 AD=90h :CB=4000 ; ; - все каналы выключены (разомкнуты); ; ; CRC16:=0| ; пропуск ROM| | |запись в RAM ; сброс| | | | |адрес=0008h ; | | | | | 122 lan Z(AD,69),T#0CCh,X#0,T#55h,T##8 ; ; |мл. байт режима ; | |проверка CRC16 ; | | |контр. чтение ; | | | |нач.знач.CRC16:=<текущий адрес> ; | | | | |ст. байт режима ; | | | | | |проверка CRC16 ; | | | | | | |контр. чтение ; | | | | | | | |нач.знач.CRC16 123 lan T#0C0h,X(70),R(CB,1),X#09h,T#0,X(70),R(CB,1),X#0Ah ;канал A 124 lan T#0C0h,X(70),R(CB,1),X#0Bh,T#0,X(70),R(CB,1),X#0Ch ;канал B 125 lan T#0C0h,X(70),R(CB,1),X#0Dh,T#0,X(70),R(CB,1),X#0Eh ;канал C 126 lan T#0C0h,X(70),R(CB,1),X#0Fh,T#0,X(70),R(CB,1) ;канал D ; ; - все каналы включены (замкнуты); ; 132 lan Z,T#0CCh,X#0,T#55h,T##8 ; 133 lan T#080h,X(70),R(CB,1),X#09h,T#0,X(70),R(CB,1),X#0Ah ;канал A 134 lan T#080h,X(70),R(CB,1),X#0Bh,T#0,X(70),R(CB,1),X#0Ch ;канал B 135 lan T#080h,X(70),R(CB,1),X#0Dh,T#0,X(70),R(CB,1),X#0Eh ;канал C 136 lan T#080h,X(70),R(CB,1),X#0Fh,T#0,X(70),R(CB,1) ;канал D ; 140 goto 122

  • 6428. Проектирование вэб-сайтов
    Контрольная работа пополнение в коллекции 05.06.2010

    Для оформления страницы верхнего фрейма вставляю таблицу из одной строки и трех столбцов. Затем в столбцы таблицы помещаю рисунки, далее перемещаю границы столбцов по размеру каждого из рисунков и выравниваю их по центру. Затем щелкаю правой кнопкой мыши на таблице и в появившемся контекстном меню выбираю команду ТаbleРrореrties (Свойства таблицы). В группе элементов Воrders (Границы) задаю нулевой размер границы таблицы для того, чтобы граница стала невидимой.

  • 6429. Проектирование гибридных интегральных микросхем и расчет элементов узлов детектора СВЧ сигналов
    Курсовой проект пополнение в коллекции 10.02.2010

    Для всех последующих плат выполнить пункт 4А035Нанесение пасты ПР 3К с проверкой совмещения под микроскопом. БАвтомат нанесения пасты DEK 260; Лупа RLL122/122Т; Линза с 3х увеличением; Трафарет 03.О

    1. Включить автомат и настроить его согласно техническому описанию.
    2. Установить трафарет, предварительно проверив его состояние (чистоту и качество поверхности).
    3. Установить ракели, проверив их состояние. Механические повреждения поверхностей не допускаются.
    4. Подать плату в зону нанесения пасты. Совместить ее с трафаретом. Проверить точность расположения платы относительно трафарета, при необходимости провести корректировку.
    5. Нанести паяльную пасту ракелем и рисунком трафарета. Пасты должно быть достаточное количество. Шов из пасты должен выходить за пределы рисунка примерно на 20 мм.
    6. Запустить плату на линию и нанести пасту.
    Промежуточную очистку трафарета производить через 10-15 циклов. Для очистки использовать специальную бумагу, не оставляющую пыли и ворсинок, с использованием промывочной жидкости (спирт "Прозой"). Дополнительно провести очистку трафарета сжатым воздухомА040Вжигание пасты ПР 3К.БУстановка HOTFLOW 7;О
    1. Включить и подготовить установку HOTFLOW 7 к работе согласно техническому описанию.
    2. На управляющем компьютере выбрать и запустить программу оплавления пасты для данного собираемого блока. Установить температурный режим в диапазоне 620 630 0С, временной режим вжигания в диапазоне 20 30 мин.
    3. Настроить транспортную линию установки установить поддержку в соответствии с размером и конструкцией платы.
    4. Пропустить плату через установку. Проверить качество оплавления.
    Для всех последующих плат выполнить пункт 4.А045Нанесение пасты ПР 100 с проверкой совмещения под микроскопом. БАвтомат нанесения пасты DEK 260; Лупа RLL122/122Т; Линза с 3х увеличением; Трафарет 08.О
    1. Включить автомат и настроить его согласно техническому описанию.
    2. Установить трафарет, предварительно проверив его состояние (чистоту и качество поверхности).
    3. Установить ракели, проверив их состояние. Механические повреждения поверхностей не допускаются.
    4. Подать плату в зону нанесения пасты. Совместить ее с трафаретом. Проверить точность расположения платы относительно трафарета, при необходимости провести корректировку.
    5. Нанести паяльную пасту ракелем и рисунком трафарета. Пасты должно быть достаточное количество. Шов из пасты должен выходить за пределы рисунка примерно на 20 мм.
    6. Запустить плату на линию и нанести пасту.
    Промежуточную очистку трафарета производить через 10-15 циклов. Для очистки использовать специальную бумагу, не оставляющую пыли и ворсинок, с использованием промывочной жидкости (спирт "Прозой"). Дополнительно провести очистку трафарета сжатым воздухомА050Вжигание пасты ПР 100.БУстановка HOTFLOW 7;О
    1. Включить и подготовить установку HOTFLOW 7 к работе согласно техническому описанию.
    2. На управляющем компьютере выбрать и запустить программу оплавления пасты для данного собираемого блока. Установить температурный режим в диапазоне 610 620 0С, временной режим вжигания в диапазоне 20 30 мин.
    3. Настроить транспортную линию установки установить поддержку в соответствии с размером и конструкцией платы.
    4. Пропустить плату через установку. Проверить качество оплавления.
    Для всех последующих плат выполнить пункт 4.А055Нанесение пасты ПР 20К с проверкой совмещения под микроскопом. БАвтомат нанесения пасты DEK 260; Лупа RLL122/122Т; Линза с 3х увеличением; Трафарет 06.О
    1. Включить автомат и настроить его согласно техническому описанию.
    2. Установить трафарет, предварительно проверив его состояние (чистоту и качество поверхности).
    3. Установить ракели, проверив их состояние. Механические повреждения поверхностей не допускаются.
    4. Подать плату в зону нанесения пасты. Совместить ее с трафаретом. Проверить точность расположения платы относительно трафарета, при необходимости провести корректировку.
    5. Нанести паяльную пасту ракелем и рисунком трафарета. Пасты должно быть достаточное количество. Шов из пасты должен выходить за пределы рисунка примерно на 20 мм.
    6. Запустить плату на линию и нанести пасту.
    Промежуточную очистку трафарета производить через 10-15 циклов. Для очистки использовать специальную бумагу, не оставляющую пыли и ворсинок, с использованием промывочной жидкости (спирт "Прозой"). Дополнительно провести очистку трафарета сжатым воздухомА060Вжигание пасты ПР 20К.БУстановка HOTFLOW 7;О
    1. Включить и подготовить установку HOTFLOW 7 к работе согласно техническому описанию.
    2. На управляющем компьютере выбрать и запустить программу оплавления пасты для данного собираемого блока. Установить температурный режим в диапазоне 600 610 0С, временной режим вжигания в диапазоне 20 30 мин.
    3. Настроить транспортную линию установки установить поддержку в соответствии с размером и конструкцией платы.
    4. Пропустить плату через установку. Проверить качество оплавления.
    Для всех последующих плат выполнить пункт 4.А065Нанесение пасты ПП 4 с проверкой совмещения под микроскопом. БАвтомат нанесения пасты DEK 260; Лупа RLL122/122Т; Линза с 3х увеличением; Трафарет 09.О
    1. Включить автомат и настроить его согласно техническому описанию.
    2. Установить трафарет, предварительно проверив его состояние (чистоту и качество поверхности).
    3. Установить ракели, проверив их состояние. Механические повреждения поверхностей не допускаются.
    4. Подать плату в зону нанесения пасты. Совместить ее с трафаретом. Проверить точность расположения платы относительно трафарета, при необходимости провести корректировку.
    5. Нанести паяльную пасту ракелем и рисунком трафарета. Пасты должно быть достаточное количество. Шов из пасты должен выходить за пределы рисунка примерно на 20 мм.
    6. Запустить плату на линию и нанести пасту.
    Промежуточную очистку трафарета производить через 10-15 циклов. Для очистки использовать специальную бумагу, не оставляющую пыли и ворсинок, с использованием промывочной жидкости (спирт "Прозой"). Дополнительно провести очистку трафарета сжатым воздухомА070Вжигание пасты ПП 4БУстановка HOTFLOW 7;О
    1. Включить и подготовить установку HOTFLOW 7 к работе согласно техническому описанию.
    2. На управляющем компьютере выбрать и запустить программу оплавления пасты для данного собираемого блока. Установить температурный режим в диапазоне 700 720 0С, временной режим вжигания в диапазоне 20 30 мин.
    3. Настроить транспортную линию установки установить поддержку в соответствии с размером и конструкцией платы.
    4. Пропустить плату через установку. Проверить качество оплавления.
    Для всех последующих плат выполнить пункт 4.А075Подгонка плёночных резисторов.БЛазерная установка «Темп»;ОПроизводить подгонку номиналов всех резисторов начиная с R1, R2…R29 лазерным лучом согласно заданному номиналу и допуску резистора путем удаления части поверхности резистора.А080Измерение плёночных резисторовБУстановка для тестирования микросхем фирмы Microcraft EMX 5141; Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525; Линза 8066 3х увеличение; Пинцет прецизионный антистатический 3CSA; Браслет антистатический с гарнитурой заземления;О
    1. Проверить резисторы осмотром с помощью линзы на отсутствие трещин, отслоений
    2. Установить ГИС на стенд установки
    3. Замерить с применением щупов омического сопротивления, сопротивление должно совпадать с заявленным номиналом и иметь заявленный допуск
    4. Снять ГИС со стенда уложить в тару.А085Подгонка плёночных конденсаторов.БУстановка для абразивной обработки;ОПроизводить подгонку конденсаторов начиная с C1, C2, C3, C4 воздушно абразивной обработкой согласно заданного номинала ёмкости и допуска на номинал;А090Измерение плёночных конденсаторов.БУстановка для тестирования микросхем фирмы Microcraft EMX 5141; Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525; Линза 8066 3х увеличение; Пинцет прецизионный антистатический 3CSA; Браслет антистатический с гарнитурой заземления;О
    5. Проверить конденсатор осмотром с помощью линзы на отсутствие трещин, отслоений
    6. Установить ГИС на стенд установки
    7. Замерить с применением щупов ёмкости, сопротивление должно совпадать с заявленным номиналом и иметь заявленный допуск
    8. Снять ГИС со стенда уложить в тару.А095Пайка в электронагревательном устройстве в воздушной среде.БУстановка HOTFLOW 7, Автомат SIPLACE 80 F4;О
    9. Производить пайку навесных компонентов с помощью паяльной станции на автоматической линии пайки.
    10. Пасту наносить трафаретной печатью через трафарет.
    11. Навесные элементы устанавливать автоматически путём захвата их из бункера и установки на место. Температура плавления 200 220 0С. Не допускается смещение ЭРЭ, неправильная ориентация ЭРЭ, прокрасы пасты.А100Промывка плат в органических растворителях и в УЗ поле.БУстановка вибропромывки НО-2919; Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;О
    12. Промывку производить в 3 х ваннах с предварительной замочкой в течение 3 х минут с последующей обработкой в УЗ поле в течение 2 3 минут в каждой из 3 х ванн.
    13. Производить сушка плат вытяжкой. Высушенные платы уложить в магазин. Необходимо строгое выполнение инструкций по безопасности. Недопустимо соприкосновение ТХЭ с нагретыми металлическими предметами во избежание образования удушающих газов (фосген, дифосген).А105Промывка плат в горячей деионизированной воде.БУстановка вибропромывки НО-2919; Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;ОДополнительная промывка от остатков флюсов и хлора (от ТХЭ) при температуре 85 0С при расходе воды 1,2 л/мин с последующей сушкой при температуре 80 120 0С.А110Стабилизация параметров термотренировкой.БМагазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525; Шкаф сушильный КП- 4506; Термостат ТС-80М;ТХалат х/б ГОСТ 621-73; Держатель плат; Перчатки трикотажные №10 ГОСТ 108-74;ОПодвергнуть плату термотренировке по следующему режиму:
    14. При температуре (+ 85 ± 3) °С время выдержки 24 ч.А115Термоциклирование.БКамера КТ04, камераКТХБ;ОПодвергнуть ГИС термоциклированию (10 циклов) по следующему режиму:
    15. При температуре (- 65 ± 3) °С время выдержки 2 ч.
    16. При температуре (+125 ± 3) °С время выдержки 2 ч.
      17. Время переноса ГИС из камеры в камеру не более 3 минут.А120Электро-термотренировка.БИспытательный комплекс «Вахта»;О
    17. Установить ГИС в комплексе
    18. Подать макс. питающие напряжение и входной сигнал.
    19. Выдерживать ГИС при температуре 85 0С в течение 7 суток.
    20. По истечении 7 суток изъять ГИС из комплекса
    21. Проверить схемы по всем приёмо сдаточным параметрам, предусмотренным ТУ. А125Разбраковка по электрическим параметрам.БУстановка для тестирования ГИС фирмы Microcraft EMX 5141;О
    22. Установить ГИС на стенд.
    23. Проконтролировать электрические параметры, заявленные в ТУ(Iпотр).
    24. Клеймить штамп регулировщика в месте согласно чертежу.
    25. Снять ГИС со стенда уложить в тару.А130Разбраковка по внешнему виду.БЛинза 8066 3х увеличение; Лупа RLL 122/122Т;ТБраслет антистатический с гарнитурой заземления; Матрица, ракель; Желатин, штемпель; Кисть КХЖК № 2 ТУ 17-1507-89; Пинцет прецизионный антистатический 3CSA;О
    26. Проверить до 5% партии ГИС по внешнему виду на отсутствие трещин, сколов, непроваров.
    27. Клеймить штамп регулировщика в месте согласно чертежу.А135ОТК контроль 10%БЛинза 8066 3х увеличение; Лупа RLL 122/122Т;ТБраслет антистатический с гарнитурой заземления; Пластина заземления
      28. Матрица, ракель; штемпель; Кисть КХЖК № 2 ТУ 17-1507-89; Пинцет прецизионный антистатический 3CSA;О
    28. Проверить до 10% ГИС внешним осмотром на соответствие чертежу.
    29. Клеймить штамп ОТК в месте согласно чертежу.
      30. Расчетная часть
    R1 , R11=2,2кОм ± 5%

  • 6430. Проектирование ГИС и расчет элементов узлов детектора СВЧ сигналов
    Курсовой проект пополнение в коллекции 21.02.2010

    Для всех последующих плат выполнить пункт 4А035Нанесение пасты ПР 3К с проверкой совмещения под микроскопом. БАвтомат нанесения пасты DEK 260; Лупа RLL122/122Т; Линза с 3х увеличением; Трафарет 03.О

    1. Включить автомат и настроить его согласно техническому описанию.
    2. Установить трафарет, предварительно проверив его состояние (чистоту и качество поверхности).
    3. Установить ракели, проверив их состояние. Механические повреждения поверхностей не допускаются.
    4. Подать плату в зону нанесения пасты. Совместить ее с трафаретом. Проверить точность расположения платы относительно трафарета, при необходимости провести корректировку.
    5. Нанести паяльную пасту ракелем и рисунком трафарета. Пасты должно быть достаточное количество. Шов из пасты должен выходить за пределы рисунка примерно на 20 мм.
    6. Запустить плату на линию и нанести пасту.
    Промежуточную очистку трафарета производить через 10-15 циклов. Для очистки использовать специальную бумагу, не оставляющую пыли и ворсинок, с использованием промывочной жидкости (спирт "Прозой"). Дополнительно провести очистку трафарета сжатым воздухомА040Вжигание пасты ПР 3К.БУстановка HOTFLOW 7;О
    1. Включить и подготовить установку HOTFLOW 7 к работе согласно техническому описанию.
    2. На управляющем компьютере выбрать и запустить программу оплавления пасты для данного собираемого блока. Установить температурный режим в диапазоне 620 630 0С, временной режим вжигания в диапазоне 20 30 мин.
    3. Настроить транспортную линию установки установить поддержку в соответствии с размером и конструкцией платы.
    4. Пропустить плату через установку. Проверить качество оплавления.
    Для всех последующих плат выполнить пункт 4.А045Нанесение пасты ПР 100 с проверкой совмещения под микроскопом. БАвтомат нанесения пасты DEK 260; Лупа RLL122/122Т; Линза с 3х увеличением; Трафарет 08.О
    1. Включить автомат и настроить его согласно техническому описанию.
    2. Установить трафарет, предварительно проверив его состояние (чистоту и качество поверхности).
    3. Установить ракели, проверив их состояние. Механические повреждения поверхностей не допускаются.
    4. Подать плату в зону нанесения пасты. Совместить ее с трафаретом. Проверить точность расположения платы относительно трафарета, при необходимости провести корректировку.
    5. Нанести паяльную пасту ракелем и рисунком трафарета. Пасты должно быть достаточное количество. Шов из пасты должен выходить за пределы рисунка примерно на 20 мм.
    6. Запустить плату на линию и нанести пасту.
    Промежуточную очистку трафарета производить через 10-15 циклов. Для очистки использовать специальную бумагу, не оставляющую пыли и ворсинок, с использованием промывочной жидкости (спирт "Прозой"). Дополнительно провести очистку трафарета сжатым воздухомА050Вжигание пасты ПР 100.БУстановка HOTFLOW 7;О
    1. Включить и подготовить установку HOTFLOW 7 к работе согласно техническому описанию.
    2. На управляющем компьютере выбрать и запустить программу оплавления пасты для данного собираемого блока. Установить температурный режим в диапазоне 610 620 0С, временной режим вжигания в диапазоне 20 30 мин.
    3. Настроить транспортную линию установки установить поддержку в соответствии с размером и конструкцией платы.
    4. Пропустить плату через установку. Проверить качество оплавления.
    Для всех последующих плат выполнить пункт 4.А055Нанесение пасты ПР 20К с проверкой совмещения под микроскопом. БАвтомат нанесения пасты DEK 260; Лупа RLL122/122Т; Линза с 3х увеличением; Трафарет 06.О
    1. Включить автомат и настроить его согласно техническому описанию.
    2. Установить трафарет, предварительно проверив его состояние (чистоту и качество поверхности).
    3. Установить ракели, проверив их состояние. Механические повреждения поверхностей не допускаются.
    4. Подать плату в зону нанесения пасты. Совместить ее с трафаретом. Проверить точность расположения платы относительно трафарета, при необходимости провести корректировку.
    5. Нанести паяльную пасту ракелем и рисунком трафарета. Пасты должно быть достаточное количество. Шов из пасты должен выходить за пределы рисунка примерно на 20 мм.
    6. Запустить плату на линию и нанести пасту.
    Промежуточную очистку трафарета производить через 10-15 циклов. Для очистки использовать специальную бумагу, не оставляющую пыли и ворсинок, с использованием промывочной жидкости (спирт "Прозой"). Дополнительно провести очистку трафарета сжатым воздухомА060Вжигание пасты ПР 20К.БУстановка HOTFLOW 7;О
    1. Включить и подготовить установку HOTFLOW 7 к работе согласно техническому описанию.
    2. На управляющем компьютере выбрать и запустить программу оплавления пасты для данного собираемого блока. Установить температурный режим в диапазоне 600 610 0С, временной режим вжигания в диапазоне 20 30 мин.
    3. Настроить транспортную линию установки установить поддержку в соответствии с размером и конструкцией платы.
    4. Пропустить плату через установку. Проверить качество оплавления.
    Для всех последующих плат выполнить пункт 4.А065Нанесение пасты ПП 4 с проверкой совмещения под микроскопом. БАвтомат нанесения пасты DEK 260; Лупа RLL122/122Т; Линза с 3х увеличением; Трафарет 09.О
    1. Включить автомат и настроить его согласно техническому описанию.
    2. Установить трафарет, предварительно проверив его состояние (чистоту и качество поверхности).
    3. Установить ракели, проверив их состояние. Механические повреждения поверхностей не допускаются.
    4. Подать плату в зону нанесения пасты. Совместить ее с трафаретом. Проверить точность расположения платы относительно трафарета, при необходимости провести корректировку.
    5. Нанести паяльную пасту ракелем и рисунком трафарета. Пасты должно быть достаточное количество. Шов из пасты должен выходить за пределы рисунка примерно на 20 мм.
    6. Запустить плату на линию и нанести пасту.
    Промежуточную очистку трафарета производить через 10-15 циклов. Для очистки использовать специальную бумагу, не оставляющую пыли и ворсинок, с использованием промывочной жидкости (спирт "Прозой"). Дополнительно провести очистку трафарета сжатым воздухомА070Вжигание пасты ПП 4БУстановка HOTFLOW 7;О
    1. Включить и подготовить установку HOTFLOW 7 к работе согласно техническому описанию.
    2. На управляющем компьютере выбрать и запустить программу оплавления пасты для данного собираемого блока. Установить температурный режим в диапазоне 700 720 0С, временной режим вжигания в диапазоне 20 30 мин.
    3. Настроить транспортную линию установки установить поддержку в соответствии с размером и конструкцией платы.
    4. Пропустить плату через установку. Проверить качество оплавления.
    Для всех последующих плат выполнить пункт 4.А075Подгонка плёночных резисторов.БЛазерная установка «Темп»;ОПроизводить подгонку номиналов всех резисторов начиная с R1, R2…R29 лазерным лучом согласно заданному номиналу и допуску резистора путем удаления части поверхности резистора.А080Измерение плёночных резисторовБУстановка для тестирования микросхем фирмы Microcraft EMX 5141; Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525; Линза 8066 3х увеличение; Пинцет прецизионный антистатический 3CSA; Браслет антистатический с гарнитурой заземления;О
    1. Проверить резисторы осмотром с помощью линзы на отсутствие трещин, отслоений
    2. Установить ГИС на стенд установки
    3. Замерить с применением щупов омического сопротивления, сопротивление должно совпадать с заявленным номиналом и иметь заявленный допуск
    4. Снять ГИС со стенда уложить в тару.А085Подгонка плёночных конденсаторов.БУстановка для абразивной обработки;ОПроизводить подгонку конденсаторов начиная с C1, C2, C3, C4 воздушно абразивной обработкой согласно заданного номинала ёмкости и допуска на номинал;А090Измерение плёночных конденсаторов.БУстановка для тестирования микросхем фирмы Microcraft EMX 5141; Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525; Линза 8066 3х увеличение; Пинцет прецизионный антистатический 3CSA; Браслет антистатический с гарнитурой заземления;О
    5. Проверить конденсатор осмотром с помощью линзы на отсутствие трещин, отслоений
    6. Установить ГИС на стенд установки
    7. Замерить с применением щупов ёмкости, сопротивление должно совпадать с заявленным номиналом и иметь заявленный допуск
    8. Снять ГИС со стенда уложить в тару.А095Пайка в электронагревательном устройстве в воздушной среде.БУстановка HOTFLOW 7, Автомат SIPLACE 80 F4;О
    9. Производить пайку навесных компонентов с помощью паяльной станции на автоматической линии пайки.
    10. Пасту наносить трафаретной печатью через трафарет.
    11. Навесные элементы устанавливать автоматически путём захвата их из бункера и установки на место. Температура плавления 200 220 0С. Не допускается смещение ЭРЭ, неправильная ориентация ЭРЭ, прокрасы пасты.А100Промывка плат в органических растворителях и в УЗ поле.БУстановка вибропромывки НО-2919; Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;О
    12. Промывку производить в 3 х ваннах с предварительной замочкой в течение 3 х минут с последующей обработкой в УЗ поле в течение 2 3 минут в каждой из 3 х ванн.
    13. Производить сушка плат вытяжкой. Высушенные платы уложить в магазин. Необходимо строгое выполнение инструкций по безопасности. Недопустимо соприкосновение ТХЭ с нагретыми металлическими предметами во избежание образования удушающих газов (фосген, дифосген).А105Промывка плат в горячей деионизированной воде.БУстановка вибропромывки НО-2919; Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;ОДополнительная промывка от остатков флюсов и хлора (от ТХЭ) при температуре 85 0С при расходе воды 1,2 л/мин с последующей сушкой при температуре 80 120 0С.А110Стабилизация параметров термотренировкой.БМагазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525; Шкаф сушильный КП- 4506; Термостат ТС-80М;ТХалат х/б ГОСТ 621-73; Держатель плат; Перчатки трикотажные №10 ГОСТ 108-74;ОПодвергнуть плату термотренировке по следующему режиму:
    14. При температуре (+ 85 ± 3) °С время выдержки 24 ч.А115Термоциклирование.БКамера КТ04, камераКТХБ;ОПодвергнуть ГИС термоциклированию (10 циклов) по следующему режиму:
    15. При температуре (- 65 ± 3) °С время выдержки 2 ч.
    16. При температуре (+125 ± 3) °С время выдержки 2 ч.
      17. Время переноса ГИС из камеры в камеру не более 3 минут.А120Электро-термотренировка.БИспытательный комплекс «Вахта»;О
    17. Установить ГИС в комплексе
    18. Подать макс. питающие напряжение и входной сигнал.
    19. Выдерживать ГИС при температуре 85 0С в течение 7 суток.
    20. По истечении 7 суток изъять ГИС из комплекса
    21. Проверить схемы по всем приёмо сдаточным параметрам, предусмотренным ТУ. А125Разбраковка по электрическим параметрам.БУстановка для тестирования ГИС фирмы Microcraft EMX 5141;О
    22. Установить ГИС на стенд.
    23. Проконтролировать электрические параметры, заявленные в ТУ(Iпотр).
    24. Клеймить штамп регулировщика в месте согласно чертежу.
    25. Снять ГИС со стенда уложить в тару.А130Разбраковка по внешнему виду.БЛинза 8066 3х увеличение; Лупа RLL 122/122Т;ТБраслет антистатический с гарнитурой заземления; Матрица, ракель; Желатин, штемпель; Кисть КХЖК № 2 ТУ 17-1507-89; Пинцет прецизионный антистатический 3CSA;О
    26. Проверить до 5% партии ГИС по внешнему виду на отсутствие трещин, сколов, непроваров.
    27. Клеймить штамп регулировщика в месте согласно чертежу.А135ОТК контроль 10%БЛинза 8066 3х увеличение; Лупа RLL 122/122Т;ТБраслет антистатический с гарнитурой заземления; Пластина заземления
      28. Матрица, ракель; штемпель; Кисть КХЖК № 2 ТУ 17-1507-89; Пинцет прецизионный антистатический 3CSA;О
    28. Проверить до 10% ГИС внешним осмотром на соответствие чертежу.
    29. Клеймить штамп ОТК в месте согласно чертежу.Расчетная часть
      30. R1 , R11=2,2кОм ± 5%
    R2 , R13 =0,051кОм ± 5%

  • 6431. Проектирование городской телефонной сети
    Курсовой проект пополнение в коллекции 24.04.2010

    Периферийные устройства Alcatel 1000 S-12 подключаются к этому модулю. Системный диск АТС содержит копию системного программного обеспечения и системных данных. Для создания копии системного диска используется накопитель на магнитной ленте MTU или оптический диск ОД. MTU или ОД могут также хранить информацию о тарификации или на них может производится копирование программного обеспечения или системных данных. Для организации связи человек машина (оператор системы) используется персональный компьютер и принтер. Возможно максимум десять подключений. К одному подключению можно подсоединять в любой комбинации ПЭВМ/принтер и другие устройства с последовательным интерфейсом. При установке Alcatel 1000 S-12 все программное обеспечение и данные копируются с жесткого диска P&L соответственно в модули через DSN. Когда модуль отказывает, возможна его повторная загрузка. Модуль P&L также содержит центральную систему аварийной сигнализации. Модуль P&L собирает все аварийные рапорты от модулей, устройств, услуг или не связанных со штативом технических аварий. Аварии выводятся на системный принтер. Для визуальных и звуковых сообщений используется интерфейс с панелью аварийной сигнализации.

  • 6432. Проектирование двухзеркальных антен
    Курсовой проект пополнение в коллекции 13.07.2012

    Для возбуждения волновода будем использовать электрический вибратор, который подведем к волноводу с помощью коаксиальной линии с ТЕМ волной. Внешний проводник подсоединяется к волноводу, а внутренний размещается непосредственно в волноводе. Структура поля возбуждаемого в волноводе данным вибратором, будет иметь такое же распределение, как и в линии, следовательно, будут, возбуждается волны, у которых в центре находятся пучности, это волны типа и т.д. волны с первым не четным индексом, а волны типа не будут возбуждаться, для одно волнового режима, необходима соответствующим образом подобрать размеры волновода, при котором волны высших типов будут угасать, для работы с волной необходимое условие: . Для того чтобы наша антенна работала на заданном типе волны и в нее не попадали высшие типы волн расстояние от вибратора до диэлектрического стержня должно быть больше (длинна волны в волноводе). Т.к. вибратор излучает волну в обе стороны, то для улучшения согласования вибратор будем вводить в волновод на расстоянии , при таком расположении набег фаз у отражённой волны от задней стенки будет равен ? и она сложится с волной, бегущей к стержню.

  • 6433. Проектирование двухканального микропроцессорного таймера УТ 1–М
    Курсовой проект пополнение в коллекции 13.12.2010

    Изначально была поставлена задача автоматизировать процесс подачи звонков в техникуме. Ведь подача звонков требует постоянный контроль временного интервала и периодическое нажатие на кнопку звонка. Бывают случаи, когда звонки подаются не точно. Для решения этой проблемы был приобретен таймер реального времени который может полностью и с легкостью контролировать управление звонком по составленной пользователем программе занесенной в устройство. Поскольку один канал таймера контролирует систему подачи звонков, второй канал таймера оставался не задействованным до тех пор, пока не предложилось автоматизировать еще один процесс управление освещением в коридорах техникума. Для этого необходимо было проложить кабель каналы в лестничном пролете техникума на четырех этажах, установить на стенах корпуса под малогабаритные пускатели, закрепить энергосберегающие люминистцентные лампы на четырех этажах. При установке оборудования система произведена в действе. Положительной стороной системы управления освещением является экономическая эффективность при экономии электроэнергии и материальных затрат техникума в сумме 4500 тысячи рублей, а система контроля звонка способствует облегчению трудовой деятельности сотрудника техникума.

  • 6434. Проектирование двухстепенного манипулятора с самонастройкой
    Контрольная работа пополнение в коллекции 15.09.2010

    В системе управления формируется сигнал ошибки по скорости , несущий информацию об отклонении движения манипулятора от заданной эталонной модели. Этот сигнал используется в блоке самонастройки (БСН) для формирования дополнительного сигнала управления. БСН обеспечивает поддержание .

  • 6435. Проектирование делителя частоты цифровых сигналов с постоянным коэффициентом деления
    Курсовой проект пополнение в коллекции 27.06.2012

    Функциональная схема данного счетчика показана на рисунке 1. Т-триггер по каждому такту изменяет своё логическое состояние на противоположное при единице на входе Т, и не изменяет выходное состояние при нуле на входе T. Т-триггер часто называют счётным триггером. Т-триггер может строиться как на JK, так и на D-триггерах. Условно-графическое обозначение Т-триггера представлено на рисунке 7. Как можно видеть в таблице истинности JK-триггера, он переходит в инверсное состояние каждый раз при одновременной подаче на входы J и K логической 1. Таблица истинности JK-триггера приведена в таблице 2. Это свойство позволяет создать на базе JK-триггера Т-триггер, объединяя входы J и К. Наличие в D-триггере динамического С входа позволяет получить на его основе T-триггер. При этом вход D соединяется с инверсным выходом, а на вход С подаются счётные импульсы. В результате триггер при каждом счётном импульсе запоминает значение, то есть будет переключаться в противоположное состояние.

  • 6436. Проектирование дифференциального усилителя
    Контрольная работа пополнение в коллекции 05.12.2010

    Предварительно выберем транзистор по , так, чтобы его максимальное значение превышало примерно в два раза, т.е. 9.2 мА. Тогда выберем полевой транзистор с изолированным затвором и каналом n-типа 2П902А.

  • 6437. Проектирование задающего генератора пачек прямоугольных импульсов на микропроцессоре
    Дипломная работа пополнение в коллекции 26.12.2011

    - вывод источника питания;- земля.B(PB7..PB0) - Порт B является 8-битовым двунаправленным портом ввода/вывода. Для выводов порта предусмотрены внутренние подтягивающие резисторы (выбираются для каждого бита). Выводы PB0 и PB1 также являются положительным (AIN0) и отрицательным (AIN1) входами встроенного аналогового компаратора. Выходные буферы порта B могут поглощать ток до 20мА и непосредственно управлять светодиодными индикаторами. Если выводы PB0..PB7 используются как входы и извне устанавливаются в низкое состояние, они являются источниками тока, если включены внутренние подтягивающие резисторы. Кроме того, Порт B обслуживает некоторые специальные функции, которые будут описаны ниже.D (PD6..PD0) - Порт D является 7-битовым двунаправленным портом с внутренними подтягивающими резисторами. Выходные буферы порта D могут поглощать ток до 20мА. Как входы установленные в низкое состояние, выводы порта D являются источниками тока, если задействованы подтягивающие резисторы. Кроме того, Порт D обслуживает некоторые специальные функции, которые будут описаны ниже.- вход сброса. Удержание на входе низкого уровня в течение двух машинных циклов (если работает тактовый генератор), сбрасывает устройство.- вход инвертирующего усилителя генератора и вход внешнего тактового сигнала.- выход инвертирующего усилителя генератора.и XTAL2 являются входом и выходом инвертирующего усилителя, на котором можно собрать генератор тактовых импульсов. Можно использовать как кварцевые, так и керамические резонаторы. При подключении внешнего тактового сигнала вывод XTAL2 остается неподключенным, а XTAL1 подключается в выходу внешнего генератора.

  • 6438. Проектирование запоминающего модуля на сменном оптическом носителе
    Контрольная работа пополнение в коллекции 24.11.2010

    Для защиты используется лаковое покрытие. В случае двустороннего DVD используются две половинки толщиной 0,6мм. В таком случае информационные слои расположены в центре диска и читаются с разных сторон. Длина волны используемого лазера 650/635нм, шаг между дорожками 0,74 мкм, а минимальная длина пита 0,4 мкм. Способ записи RLL 8-16. Ориентировочная площадь поверхности используемой под хранение информации 0,008822 м^2 одной стороны (из расчета Rmax=57мм Rmin=21мм S=?*(Rmax^2-Rmin^2)) 0,018 м^2 для двухстороннего DVD. Объем V = 13359 мм^3. Масса M = 16 г. Момент инерции 293 г*см^2.

  • 6439. Проектирование заторможенного мультивибратора
    Информация пополнение в коллекции 12.01.2009

    Устройство работает следующим образом. При включении автоматического устройства напряжение сети ~220 B подается на силовой понижающий трансформатор 5, выпрямляется выпрямителем 6, сглаживается фильтром 7 и подает на вход стабилизатора мультивибратора 8 и стабилизатора напряжения для питания всех цифровых микросхем устройства (блок 13). Напряжение питания подается на все блоки схемы, кроме мультивибратора. Запускающий импульс переводит RS-триггер управления 2 в нулевое состояние и гасит суммирующий двоичный счетчик 10 сигналом R и запускает заторможенный мультивибратор 1. Выходной сигнал RS-триггера открывает электронный ключ 3 на выходе которого появляется выходное напряжение равное нулю. Это напряжение с помощью устройства сопряжения 4 формирует сигнал включения стабилизатора мультивибратора 8. Автоколебательный мультивибратор 9 начинает генерировать последовательность прямоугольных импульсов с заданными параметрами, которые подсчитываются суммирующим двоичным счетчиком 10. Двоичный код счетчика анализируется комбинационной схемой КС1 (блок 11), и как только этот код станет равным заданному числу К, вырабатывается единичный управляющий сигнал, который переключает RS-триггер в нулевое состояние. При этом ключ закрывается, устройство сопряжения 4 формирует напряжение +2В, которое отключает стабилизатор напряжения 8 и мультивибратор, счетчик фиксируется в последнем состоянии, а результат счета через комбинационную схему КС2 (блок 12) выводятся на шину данных BD. В таком состоянии автоматическое устройство будет находиться до прихода следующего запускающего импульса.

  • 6440. Проектирование защищённого объекта информатизации
    Курсовой проект пополнение в коллекции 18.11.2009

     

    1. В учреждении (предприятии) должен быть документально определен перечень ЗП и лиц, ответственных за их эксплуатацию в соответствии с установленными требованиями по защите информации, а также составлен технический паспорт на ЗП.
    2. Защищаемые помещения должны размещаться в пределах КЗ. При этом рекомендуется размещать их на удалении от границ КЗ, обеспечивающем эффективную защиту, ограждающие конструкции (стены, полы, потолки) не должны являться смежными с помещениями других учреждений (предприятий). Не рекомендуется располагать ЗП на первых этажах зданий.
    3. Для исключения просмотра текстовой и графической конфиденциальной информации через окна помещения, рекомендуется оборудовать их шторами (жалюзи) или же провести тонировку стёкол (при использовании тонировки для перекрытия виброакустического канала утечки информации обязателен такой элемент защиты, как шумогенератор).
    4. Защищаемые помещения рекомендуется оснащать сертифицированными по требованиям безопасности информации ОТСС и ВТСС либо средствами, прошедшими специальные исследования и имеющими предписание на эксплуатацию. Эксплуатация ОТСС, ВТСС должна осуществляться в строгом соответствии с предписаниями и эксплутационной документацией на них.
    5. Рекомендуется удалить из помещения мягкую мебель, элементы комфорта и т.д.
    6. Провести операции по переносу стола руководителя на требуемое, по требованиям безопасности, место (не менее 1 м от стен и окон).
    7. Специальная проверка ЗП и установленного в нем оборудования с целью выявления возможно внедренных в них электронных устройств перехвата информации "закладок" проводится, при необходимости, по решению руководителя предприятия.
    8. Во время проведения конфиденциальных мероприятий запрещается использование в ЗП радиотелефонов, оконечных устройств сотовой, пейджинговой связи, переносных магнитофонов и других средств аудио и видеозаписи. При установке в ЗП телефонных и факсимильных аппаратов с автоответчиком следует отключать их из сети на время проведения этих мероприятий.
    9. Для исключения возможности утечки информации за счет электроакустического преобразования рекомендуется использовать в ЗП в качестве оконечных устройств телефонной связи, имеющих прямой выход в городскую АТС, телефонные аппараты (ТА), прошедшие специальные исследования, либо оборудовать их сертифицированными средствами защиты информации от утечки за счет электроакустического преобразования.
    10. Системы пожарной и охранной сигнализации не должны содержать элементы, реагирующие на акустические колебания среды (рекомендуется использовать датчики пожарной сигнализации, такие как СИ-1, РИД-1 и др.)
    11. Системы пожарной и охранной сигнализации ЗП должны строиться только по проводной схеме сбора информации (связи с пультом) и, как правило, размещаться в пределах одной с ЗП контролируемой зоне.
    12. Для обеспечения необходимого уровня звукоизоляции помещений рекомендуется оборудование дверных проемов тамбурами с двойными дверями, установка дополнительных рам в оконных проемах, уплотнительных прокладок в дверных и оконных притворах и применение шумопоглотителей на выходах вентиляционных каналов.
    13. Для снижения вероятности перехвата информации по виброакустическому каналу следует организационно-режимными мерами исключить возможность установки посторонних (нештатных) предметов на внешней стороне ограждающих конструкций ЗП и выходящих из них инженерных коммуникаций (систем отопления, вентиляции, кондиционирования).
    14. Рекомендуется изолировать цепи заземления (поместить цепь заземления в трубу некоторого диаметра, вкопанную в землю)
    15. Для защиты локальной сети рекомендуется использовать коаксиальный кабель в качестве соединительных линий между маршрутизаторами и АС (абонентскими системами).
    16. Предусмотреть регулярное обучение и инструктаж сотрудников организации по режиму секретности.