Книги, научные публикации
Pages: | 1 | 2 | -- [ Страница 1 ] --
4. Чим задаться режим напилення?
5. Як гази використовуються в якост плазмоутворюючих?
6. Як встановлються режим напилення?
7. Назвть переваги та недолки плазмового нанесення по криттв.
РЕКОМЕНДОВАНА ЛТЕРАТУРА 1. Дубовой А.Н., Хачатуров Э.Б., Лой С.А. Технология нане сения газотермических порошкових покрытий: Учеб. пособие. - Робота № 1. НАНЕСЕННЯ ТА ДОСЛДЖЕННЯ Николаев: НКИ, 1986. - 66 с. СТРУКТУРИ Й ВЛАСТИВОСТЕЙ 2. Кузн О.А., Яцюк Р.А. Металознавство та термчна оброб- ГАЗОПОЛУМЕНЕВИХ ТА ЕЛЕКТРОДУГОВИХ ка металв: Пдручник. - Л.: Афша, 2002. - 304 с. ПОКРИТТВ 3. Кузнцов В.Д., Пащенко В.М. Фзико-хмчн основи ство рення покриттв. - К.: Вища школа 1999. - 176 с.
Мета роботи: ознайомитися з будовою, принципом роботи 4. Петров С.В., Карп И.Н. Плазменное газовоздушное напы установок та процесами нанесення газополуменевих електроду ление. - К.: Наукова думка, 1993. - 496 с.
гових покриттв;
дослдити особливост структури та властиво 5. Порошковая металлургия и напыленные покрытия / Под ст газополуменевих електродугових покриттв.
ред. В.С. Митина. - М.: Металлургия, 1987. - 792 с.
6. Шехтер С.Я., Рехницкий А.М. Наплавка металлов. - М.:
1.1. Теоретичн вдомост Машиностроение, 1982. - 71 с.
1.1.1. Загальн вдомост Газополуменев та електродугов покриття за класифкацю за способом отримання вдносяться до газотермчних покриттв.
Газотермчн покриття отримують з нагртих прискорених ча стинок порошку або розпиленого компактного матералу з за стосуванням високотемпературного газового струменю, при спв удар яких з основою або напиленим матералом формуться по криття за рахунок зварювання, адгез та механчного зчеплення.
Газотермчне напилення покриттв характеризуться узагаль неною схемою (рис. 1).
Основн параметри процесу так: дистанця напилення - L;
конус розпилення - с;
тиск навколишнього середовища - Рс;
кут зустрч потоку з поверхнею - н;
dн - даметр плями напилення;
величина перекриття проходв - lп;
температура виробу, на який напилються покриття, - Тв.
Газотермчне напилення покриттв характеризуться також 74 Миколав.
договрна Цна 344.
№.
Зам 18.
№.
Вид.
прим Тираж. 4,7.
арк.
вид. Обл. 4,4.
арк.
друк.
Ум.
офсетний Папр 84/16.
Формат 16.11.04.
друку до Пдписано Шайкна.
О.
Н Коректор клесна.
Г.
В верстка та правка ютерна Комп Нестеровська.
В.
О Редактор.
р 12.12. вд № ДК НУК радою Методичною Рекомендовано продукц видавничо розповсюджувачв виготвникв, видавцв рестру Державного до справи видавничо кта ' суб внесення про Свдоцтво, Скороходова.
вул, Миколав.
м, 54002, НУК Видавництво " покриттв нанесення Технологя " " покриттв створення основи хмчн Фзико " " ПОКРИТТВ НАНЕСЕННЯ ТЕХНОЛОГЯ " дисциплн з робт лабораторних " ПОКРИТТВ СТВОРЕННЯ ОСНОВИ ХМЧН ФЗИКО " ЗБРНИК ДИСЦИПЛН З РОБТ ЛАБОРАТОРНИХ ЗБРНИК Миколайович Сергй ШУМОВ Шумов.
М.
С, Лебедва.
Ю.
Н, Дубовий.
М.
О Юрвна Наталя ЛЕБЕДкВА Миколайович лександр О ДУБОВИЙ Макарова адмрала мен кораблебудування унверситет Нацональний УКРАпНИ НАУКИ ОСВТИ МНСТЕРСТВО багатьма технологчними параметрами, як роздляють на так 9.2. Обладнання, прилади та матерали групи:
Установка для плазмового напилення покриттв "Кив-7", триЦ конструктивн параметри розпилюючих пристров;
чотири заготовки однаково товщини для нанесення покриттв, параметри, як характеризують режим роботи розпилювача;
примрник каталогу обладнання та описання установки.
параметри, як повязан з матералом, що розпилються;
параметри, як характеризують умови напилення покриттв;
9.3. Порядок виконання роботи параметри струменя при напилюванн покриттв.
Яксть покриттв характеризуться багатьма показниками. 1. Ознайомитися з будовою та принципом роботи установки Найбльш значимими показники мцност: адгезйна а когезй- для плазмового порошкового напилювання покриттв "Кив-7".
на к мцнсть. - показ- 2. Ознайомитись з процесом нанесення плазмових порош ники, в основному, ви- кових покриттв та здобути навички роботи.
значають надйнсть 3. Дослдити вплив режиму напилення та товщини покриття напилених покриттв.
на мцнсть зчеплення його з основою випробуванням на загин.
При оцнц якост вели ку увагу придляють 9.4. Порядок оформлення звту щльност покриттв пк 1. Коротко описати процес та принцип роботи установки для пов'язанй з нею пори плазмового порошкового напилювання покриттв "Кив-7" та стост П. До складу Pc 2 зарисувати схему.
критерв якост вхо с 2. Коротко описати технологю напилення та головн фак дять також шорстксть тори, що впливають на яксть покриття.
поверхн покриттв Rz;
3. Вимряти кут загину зразкв, при якому покриття, нанесен рвномрнсть товщини рзними режимами напилення, починають вдшаровуватися. Отри пк;
однорднсть скла ман дан занести в таблицю.
ду;
макро- та мкро структура. Узагаль Режим напилювання нюючим яксним по казником покриттв lп lп експлуатацйн вла dн стивост.
Ефективнсть ви Рис. 1. Узагальнена схема процесу газо користання енерг для термчного напилення покриттв:
розпилення матералу 1 - генератор часток;
2 - струмнь;
3 - напилене визначають вдношен покриття;
4 - вирб з покриттям 4. Подати висновки щодо режимв напилення.
ням змни ентальп по току напилених часток Hн.ч до загальних витрат енерг Wе:
9.5. Контрольн питання Нн.ч е.р =, 1. Як покриття наносять на установц плазмового напилення We "Кив-7"?
де е.р - енергетичний ККД процесу розпилення.
2. З яких основних блокв складаться установка?
При напилюванн тльки частина потоку часток переходить у 3. Принцип роботи установки.
4 L Напруга, В Сила струму, А Витрати газу, м /с Дистанця напилювння, мм Кут загину Номер зразка Склад матералу, який напилють ся Розмр частинок порошку, мкм Товщина покрит тя, мм, НУК Видавництво й., М.
С Шумов., Ю.
Н Лебедва., М.
О Дубовий й................................................
тература Рекомендована......................................
властивост х на параметрв логчних 30. ББК техно впливу дослдження покриттв нанесення мового 621.792: 621. УДК плаз для установки робота та Будова 9.
№ Робота ".
зварювання устаткування та Технологя "..........................
властивост х на параметрв технологчних 8. та " матералв композицйних з виробв виготовлення та впливу дослдження покриттв нанесення тродугового елек для установки робота та Будова 8.
№ Робота Конструювання ", 1001 " покриття, матерали порошков та цйн.........
властивост х на напилення параметрв технологчних Компози 8.090103 " спецальностей студентв для Призначено впливу дослдження покриттв нанесення полуменевого.
покриттв властивостей та структури дослдження методами, тв покрит нанесення технологю й створення основами хмчними ко газо для установки робота та Будова 7.
№ Робота фзи та методами з язан пов як, робт лабораторних виконання..........................................
зчеплення мцнсть та поверхн ксть рст o ш на пдготовки способу впливу Дослдження.
риттв к щодо рекомендац та вдомост теоретичн загальн Подано по напилення для поверхн Пдготовка 6.
№ Робота.........................Е.....
покриття Гальванчн 5.
№ Робота........................................................
наплавленням дуговим шин.
с, 2004. - НУК :
Миколав ". - тв ма конструкцй деталей Вдновлення 4.
№ Робота покрит нанесення Технологя " " покриттв створення основи............................................
покриттв властивост на несення на параметрв технологчних впливу дослдження криттв хмчн Фзико " дисциплн з робт лабораторних Збрник Д по ) осаджуваня ( напилення конденсацйного куумного.
М.
С Шумов., Ю.
Н Лебедва., М.
О Дубовий ва для установки робота та Будова.
№ Робота )..........................
години ( покриттв плазмових властивостей Бурдун.
Т.
к.
проф, наук.
техн.
канд Рецензент й структури дослдження та Нанесення 2.
№ Робота НУК радою Методичною Рекомендовано...................................................................................................
тв покрит електродугових та газополуменевих властивостей й структури дослдження та Нанесення 1.
№ Робота Д 30. ББК 621.792: 621. УДК ЗМСТ н Кут напилення, тобто кут мж вссю струму плазми й дотич- з вторинним киснем, тобто за рахунок кисню навколишнього се но до напилювано поверхн, повинен знаходиться в межах 60...90о. редовища.
Для зменшення залишкових напруг у покриттях, що виникають у Наведен стад процесу горння характеризуються також зм ною температурного стану сумш. На 1-й стад, яка проходить у результат нагрву виробу плазмовим струменем, використо ядр полум'я, де пдвищення температури займання. На 2-й стад вуться супутн охолодження виробу повтряним струменем.
(середня зона полум'я) температура рзко пдвищуться вд тем При робот з сумшшю повтря та природного газу охоло ператури займання до максимально (близько 3150 С) темпера дженн напилювано поверхн повтрям дистанця напилення тури полум'я. На 3-й стад (факел) де зниження температури повинна складати 240...280 мм, за вдсутност охолодження - (рис. 2).
290...300 мм.
Полум'я сумш ацетилену та кисню прийнято подляти на Швидксть перемщення плазмотрона по вдношенню до напи нормальне, окислювальне та вдновлювальне. Але практично, лювано поверхн потрбно вибирати таким чином, щоб товщина нейтральне полум'я ( = 1,1...1,2) нтенсивно протид окисленню, шару, напилюваного за один раз, складала не бльше 200 мкм.
а вдновлювальне (полум'я з надлишком ацетилену) - не вднов Установка дозволя наносити покриття з порошкових мате лю метал, а насичу його вуглецем. Отримання теоретично ней ралв у плазмовому струмен нертних, активних газв сумш трального полум'я, яке при даному склад, температур й тиску не повтря з граничними вуглеводнями.
окислю не вдновлю метали, досить складна малоймоврна При робот з сумшшю повтря та природного газу або пропан рч.
бутану, змнюючи спввдношення цих газв у плазмовому стру мен при рзних х витратах, можна керувати властивостями отри 1 2 3 1 маних покриттв. Установка розрахована на напилення широко гами порошкв з рзними теплофзичними властивостями.
а Соплова частина напилюваного блоку складаться з аноду о (основа сопла) вкладки (формуюче сопло). (1,5...2,0)/l Т, С п При напиленн тугоплавких порошкових матералв, темпера б тура нагрвання яких мтуться часом перебування у високо температурнй зон, витрата плазмоутворюючо сумш (газу) скла да 5...6 м3/г, а вкладка виконана з отвором 12 мм. в lп При напиленн вдносно легкоплавких металчних порош кових матералв витрачаться 6...14 м3/г плазмоутворюючо су мш (газу). При цьому встановлються вкладка з отвором вихд Рис. 2. Форма, будова ацетилено-кисневого полум'я та даграма розпо ного каналу 8 мм.
длу температури в зонах:
Замна одн вкладки ншою при переход з одного режиму на а - нормальне полум'я;
б - вдновлювальне;
в - окислювальне нший, а також замна зношених вкладок при робот на одному режим здйснються за допомогою упору та гвинта, розташо ваних на торцевй частин кришки.
Технологчн особливост газополуменевого напилення покриттв У залежност вд спввдношення повтря та природного газу в Узагальнена схема процесу газополуменевого нанесення плазмоутворюючй сумш напилення порошкових матералв може показана на рис. 3.
здйснюватися в окисному, вдновлювальному або нейтральному Горючий газ кисень (рдко повтря) податься до сопла 1.
середовищ, визначеному коефцнтом.
На виход з нього сумш пдпалються утворю факел газового 70.
газу спортуючого вуглець :
елементи складов на розкладаться Пальне.
воднв тран модул у знаходяться прилади ц Вс.
тиску датчиком вугле стйкост теплово обмежено внаслдок виника кладання здйснються якого тиску контроль, ВГ вентилем ) ( М метром но роз Прогенне.
я ' полум ядр в протка який, киснем з рвноваз в ма здйснються витрати його регулювання та канал другому ацетилену розкладання ) теплового ( прогенного наявнстю терна у газу транспортуючого тиску Вимрювання ).
( ВГ вентилем харак згорання до пального пдготовки Стадя.
стадй деклька ма ацетилену горння Процес. 1.
табл в наведене здатност но ) ( М манометром здйснються витрати його регулювання та теплотвор Значення.
водню та вуглецю згорання реакцй винних канал першому в газу транспортуючого тиску Вимрювання пер теплот суми та ацетилену розпаду екзотермчного реакц.
газв плазмоутворюючих модул в знаходяться прилади теплоти з складаться Q ацетилену згорання реакц Теплота ц Вс.
тиску датчиком здйснються якого тиску контроль, газу витрата регулються ) ( ВГ Вентилем.
Р ротаметром - витрата + Q.
О Н + СО = О + 2, Н С ), ( М манометром вимрються газу плазмоутворюючого Тиск реакцю за де ацетилену згорання Повне.
газу горючого модул в знаходяться прилади. 1.
табл в наведен газв рючих ц Вс.
тиску датчиком здйснються якого тиску контроль, газу го властивост Основн ).
Н С ( ацетилен - них серед сюджений горючого витрата регулються ) ( ВГ Вентилем.
Р ротаметром m n розпов найбльш , сумш х або Н С типу гази вуглеводнев - витрати ), ( М манометром вимрються газу горючого Тиск застосовуються Переважно.
повтрям або киснем з сумш у лив.
газу транспортуючого модул на па рдких пари газв горння енергя використовуться частше встановленими, R R резисторами вдповдно регулються водв най, покриття утворю який, матералу частинок прискорення та при обертання швидксть режим налагоджувальному При нагрвання для енерг джерело Як.
струмнь Газополуменевий.
газв транспортуючих енерг Джерело модуля панел переднй на розташованими, V V вольтметрами контролються живильникв приводв обертання Швидксть покриттв газополуменевих Нанесення 1.1.2.
.
задатчикв блоц на розташованими, свтлододами контролються напилення проходв Кльксть.
покриттв товщин по чи методом ваговим оцнюють напилення.
ходу холостого м р.
е Продуктивнсть.
K значень також а, податься що, енерг напруги контролю для також застосовуться V Вольтметр величини вд залежить вона основному В.
ефективност ником.
напилення процесом показ найважлившим напилення процесу Продуктивнсть технологчним задаться ) дапазон ( напруга струм Робочий.
часток десятих до часток сотих вд - межах широких в.
же там леним м н.
е р.
е знаходяться K та, напилення методу вд залежност У встанов, R резистором виконуться струму величини лювання e Регу.
газу модул на розташованими, V вольтметром А метром W м.
н e.
K =.
ампер контролються напруги та струму робочого Величина ч.
н Н.
керування блоку пульт на леним :
так шеться м встанов, пристроям по взуально здйснються роботи Контроль запи напилення процесу ККД енергетичний K урахуванням З р н.
матералу розпиленого та напиленого маси вдповдно, - G, G де налагодження регулювання, роботи Контроль 9.1.5.
p G м, = K 2,3...2, см / кгс, газу тиск н G 40... мкм, частинок напилюваних розмри матералу використання коефцнт стосовують а з мм, сопла формуючого даметр, розпорошуться що, матералу втрат оцнки Для.
покриття 290... мм, поверхн напилювано до плазмотрона вд вдстань полумя 2. Порошок за допомогою транспортуючого газу Натиснути кнопку КН6, при цьому запалються дуга в пла змотрон й струм плавно нароста до номнального.
(здебльшого це повтря) податься вздовж ос газополуменевого При досягненн струмом номнального значення в плазмотрон струменя. Частинки порошку взамодють з газовою фазою, яка податься горючий газ (пропан-бутан, природний газ) порошок.
складаться з горючих газв, продуктв х згорання та дисоцац При необхдност переврки роботи плазмотрона без подач кисню повтря. Газополуменевий струмнь нагрва та приско порошка тумблерами В4, В5 вдключити дозатори.
рю частинки порошку. При цьому формуться газопорошковий Вентилем ВГ1 (3, 4) встановити витрату горючого газу, по струмнь, який утворю покриття 3 на вироб 4. Матерал, що трбну для заданого технологчного процесу. Витрату контролю напилються, надходить на поверхню основи у вигляд потоку рд вати по ротаметру Р1.
ких крапель або обплавлених пластичних частинок;
вони ударя Резистором R37 встановити необхдну величину робочого струму.
ються об не закрпляються за рахунок зварювання та механч Тривалсть роботи плазмотрона при переврках 3...5 хв.
ного зчеплення, утворюючи покриття.
Для припинення роботи на тривалий термн необхдно вилу чити порошок з живильникв, злити воду з вс системи та про Порошок дути повтрям, вдднати систему газоживлення та заглушити 100...250 мм газов магстрал, вдднати джерело електроживлення вд мереж.
9.1.4. Технологя нанесення покриттв Транспорту Для пдвищення адгезйно мцност покриття напилювану ючий газ поверхню пддають абразивно-струменевй обробц.
При нанесенн покриттв на детал з матералв, схильних до короз, у якост абразиву можна рекомендувати подрбнений Кисень + блий чавун Д4К1 або Д4К1,5.
Горючий газ Присутнсть парв масел у стиснутому повтр при абразив но-струменевй обробц неприпустима.
При нанесенн покриттв на корозйностйк детал, що працю ють в умовах короз, використання Д4К неприпустиме, оскльки залишен на поверхн детал частинки чавуну викликають коро зю. У якост абразиву для всх типв деталей можна рекоменду Рис. 3. Схема газополуменевого напилення порошкового матералу вати електрокорунд зернистстю 30...100 мкм зa ТУ 2Ц036Ц297Ц76.
Установки газополуменевого напилення включають наступ Абразивну обробку треба проводити не ранше нж за чотири н основн елементи (рис. 4): газополуменевий пальник для розпи години до напилення. Рекомендуться пдгрвати поверхню перед лення порошку 1 чи дроту (прутка) 2 нанесення покриття;
при напиленням до температури 150 оС.
стрй подач напилювального матералу в газове полум'я (для на Для отримання яксних покриттв тривал перерви (бльше пилення порошкв - це порошковий дозатор 3, а для дроту - трьох годин) при напилюванн одн детал неприпустим. Однак бухта 4, механзм подач дроту або прутка - це повтряна турбна для отримання покриттв товщиною бльше 3 мм у деяких випад або електродвигун, розташований безпосередньо на пальнику), при ках рекомендуться застосовувати релаксацйн перерви в робот стро для контролю та керування витратами й тиском газв (ма з помщенням детал у пч з нейтральною атмосферою темпера о нометри та редуктори 6, витратомри 5), систему подач газв (га турою 150...200 С вд 3 до 24 год.
зов балони 11, шланги 12, компресор для подач стиснутого пов Будь-як забруднення оброблено пд напилення поверхн тря 10, ресивер 8, осушувач 7, теплообмнник 9 ). Осушувач теп- неприпустим.
8 лум' у нормальному по кисню до пального Спввдношення лум'я, м/с всюдження по Швидксть розпо нем, С лум'я сумш з кис Температура по 0,1 МПа), кДж/м нсть ( 20 С, Теплотворна здат 0,1 МПа, кг/м Густина при C о o де догорання Процес O.
H СО продукти кнцев в ацетилену ня, г / м ), повтря ( газу транспортуючого витрата розкладан прогенного продуктв окислення процесом ризуться 1,4...1, г / м, газу природного характе я ' полум факела зон в проходить догорання Стадя 8,5...9, г / м, повтря.
горння процесом окислення активного стадю :
числ тому у ), газом природним з повтря сумш ( газу витрата в процесу переходу Момент.
О H пари водяно СО газу лого 290... А, струм робочий вуглекис до Н СО окислення активного процесом теризуться 245... В, напруга робоча харак та я ' полум зон середнй в проходить займання Стадя :
порошкв металчних напиленн При а к.
м, ацетилену м ' об - V ;
м, кисню м об - V де 40... мкм, алюмню окису частинок напилюваних розмри а мм, сопла формуючого даметр V,,...
, = = 2,2...2, см / кгс, газу тиск к V 280... мм, поверхн напилювано до плазмотрона вд вдстань, г / м ), повтря ( газу транспортуючого витрата :
одиницю за бльшим трохи лються 0,3...0, г / м, газу природного встанов ацетилену й кисню спввдношення, пальника з дить 4,8...5, г / м, повтря надхо який, кисню забрудненсть деяку через сумш горючо :
числ тому у ), газом природним з повтря сумш ( газу витрата кисню рахунок за пари водяно утворенням з згора водню ксть 295... А, струм робочий кль невелика що, те через Практично.
нормальним називаться 210... В, напруга робоча сумш газово складом таким з я ' Полум.
кисню м ' об один бен потр ацетилену м ' об один на розкладання прогенного Для 85:
ГА алюмню оксиду напиленн При.
порошкв металчних матералв керамчних.. 2400.
н а т Бу 4, - 3,5...
2,54 тугоплавких напилення процесу параметри наведен Нижче 4, 3,5...
3,.. 2700.
1, ан роп П.
вдновлювальне середовище < 1 - при, окисне середовище > газ 1, 1,0Е 3, 3,1...
.. 2000.
0... 0,.
0,68..
при, нейтральне струмен плазмовому в середовище = При й и н род и р П.
г / м, плазмотроном перед змшувач б п 2, 3, 0,67 СН н а Мет у надходить що, бутану пропан кльксть - ;
г / м, мотроном п 0, 8, 0,084 Н ь н е Вод плаз перед змшувач у надходить що, повтря кльксть - де 1, 13,.. 3100.
1, С н иле т це А б п,, = п го но ль па бутаном пропан з повтр на роботи Для д Ви.
г / м, плазмотроном перед змшувач у газ.
пр надходить що, газу природного кльксть - ;
г / м, мотроном п плаз перед змшувач у надходить що, повтря кльксть - де газ.
пр газв горючих Властивост 1.
Таблиця,, = п.
Н СО , первинним ться назива пальника з надходить який, кисню наявност за тилену аце розкладання прогенного продуктом Кнцевим ).
Н С ( водень газом природним з повтр на роботи Для Плазмотрон призначений для перетворення електрично енерг Трьом типам границь вдповдають три типи структурних еле у теплову у вигляд плазмового струменя, в якому вдбуваться ментв: основа, на яку наносять покриття, напилений шар матер розгрв та розгн напилюваних порошкових матералв.
алу та дисперсна частинка матералу в кнцевому стан - псля розпилення, удару й твердння. Будова шару, який формуться за Будова та робота складових частин установки один прохд, або "грку", яка отримуться напиленням у нерухому Блок керування (див рис. 28) складаться з таких модулв:
пляму, неоднордною внаслдок нервномрност розподлу тем модуля газоелектричного плазмоутворюючого газу ператури та швидкост частинок матералу по перерзу потоку.
(МГЕП)*;
Утворення покриття послдовним укладанням велико клькост модуля газоелектричного транспортуючого газу частинок з рзною температурою, швидкстю, агрегатним ста (МГЕТ)*;
ном, масою неминуче веде до характерно лускато будови з зер модуля задавання програми змни продуктивност живиль нистими включеннями мкропорожнинами - порами.
никв 4 (МЗП)*;
Газополуменев покриття мають вдкриту пористсть до 10...15 %, модуля електроприводв 3 (МЕП)*;
а мцнсть зчеплення з основою близько 30 МПа.
модуля пдпалення дуги 2 (МПД);
колекторного модуля 1 (МК);
1.1.3. Електродугове напилення модуля горючого газу 30 (МГГ).
Ус модул елементами блоку (пульта) керування.
Принципова схема електродугового напилення показана на Модуль газоелектричний горючого газу призначений для рис. 6, 7.
подавання, регулювання та контролю газу (повтря, азоту).
Як джерело енерг для нагрвання та подрбнення матералу, Плазмоутворюючий газ з мереж (балону) при вдкритому який напилються, використовуться електрична дуга. Через два електропневмоклапан через ротаметр надходить у змшувач, де, канали у електрометалзатор безперервно подають два дроти (д змшуючись з природним газом (пропан-бутаном), податься у аметром 1,5...3,2 мм), мж кнцями яких збуджуться електрична плазмотрон. Витрата газу встановлються вентилем по ротамет ру. Датчик тиску контролю встановлений тиск. При вдхиленн вд заданого тиску датчик спрацьову вдключа ланцюг жив лення плазмово дуги.
МЕП призначений для плавно змни продуктивност порош кових живильникв. МПД забезпечу збудження дуги в плазмот рон явля собою конструкцю, збрану на шас, на якй встановлено покупний вирб "Пристрй пдпалення дуги". МК призначений для передач до плазмотрона електричного струму й охолоджуючого Рис. 6. Схема електродуго середовища.
вого напилення:
Блок подавання порошкв призначений для керування пода 1 - насадка;
2 - мсце вводу ванням дозуванням одного чи двох рзнордних порошкових ма напиленного матералу тералв у автоматичному режим за ранше заданою програмою.
(дроту);
3 - мсце подач Блок складаться з таких модулв: МЖ (на стояку);
МГЕТ (у пульт стиснутого повтря керування);
МЗП (у пульт керування);
МЕП (у пульт керування).
МЖ призначений для подач порошка до плазмотрону. Вн Рис. 7. Процес розплавлення напиленного включа в себе два живильники з редукторами й електродвигунами.
матералу в електрометалзатор:
* Модул МГЕТ, МЗП, МЕП вдносяться до блоку подач порошкв. 1 - анод;
2 - катод 66.
Р ротаметром за вати забез може напилення Дротове.
К перевищу не напилення контролю Витрати.
процесу технологчного заданого для трбну способах порошкових при часток напилюваних Температура по ), газу ( повтря витрату встановити ), ( ВГ Вентилем.
значень оптимальних й газу горючого.
Л, Л, Л почки витрат максимальних до вдноситься межа Верхня.
мм 70... да лам загортися блокування спрацювати повинн, клапани гнтн скла нагрвання тривалсть сумш пропанбутаново та ацетилену електрома вмикаються цьому при, КН кнопку Натиснути Для.
й витрати його, газу горючого роду вд залежить струменя ".
Ручной " положення в В перемикач В тумблер Установити газополуменевого частини високотемпературно Довжина."
Вкл " положення в В В тумблери Установити.
струменям плазмовим аналогчна перетинах у й меня."
Выкл " положення в установити стру ос по складу та швидкост, ентальп, температури Змна В тумблер живильникв роботи програми набору Псля.
ченнями.
живильникв продуктивнсть ну зна визначаться, основному в, я ' полум газового Склад.
ткання потрб встановити резисторами вдповдними КН кнопку снути ви швидксть надзвукова досягаться випадкв ряд У.
сопла ням нати необхдно живильника роботи програми набору Для профлюван значеннями, газу горючого витратою значаться.
газу туючого ви с / м 150... склада струменв газополуменевих Швидксть транспор тиск потрбний встановити М, М манометрами За.
величини та газу горючого роду вд, основному в, залежить.
, R R потенцометрами керуються жим К 3273... склада сопла зрзу поблизу я ' полум температура на ре ручному в як, живильники увмкнути В, В Тумблерами Максималь.
часток напилених потоку струменя Параметри ).
Л ( лампочка загортися блокування спрацювати но.
мм 100... склада та напилення термчного повин цьому при.", Вкл " положення у В тумблер установити газо методам ншим аналогчний параметра цього Вплив.
лення );
Л ( почка напи дистанця, насамперед, це процесу газополуменевого Для лам загортися повинна цьому при, КН кнопку натиснути.
напилення умови зовншн характеризують що, Параметри );
Л ( лампочка загортися повинна цьому при, БЕП на автомат увмкнути пруткв або порошкв з :
дй послдовнсть таку виконати необхдно покриттв напилення газополуменевого для установки Схема. 4.
Рис переврки Для ).
ламп сигнальних запалюванню по ( роботи до кв бло готовност сигналв наявност щодо керування органв вань блоку, клапанв спрацьовування живильникв порошкових ку бло роботу Переврте.
мсця робочого вентиляцю Увмкнть -7" Кив " установц на роботи Порядок 9.1.3.
.
дуги плазмово живлення ланцюг вдключа спрацьову датчик тиску заданого вд вдхиленн При.
тиск необхдний контролю тиску Датчик.
ротаметру по вентилем встановлюються газу Витрати.
мотрон плаз в податься, повтрям з змшуючись, де, змшувача до ходить над ротаметр через клапан електромагнтному вдкритому при ) мереж ( балону з ) газ природний, бутан пропан ( газ Горючий ).
газу природного, бутану пропан ( газу горючого.
повтря з мастила й вологи видалення метою з повтря контролю та регулювання, подавання прилади та вузли, арматура стиснутого магстрал на встановлен бути можуть лообмнник змонтован якому на, основою з стояк собою явля МГГ Вид ззаду дуга та здйснються розплавлення дроту. Розплавлений метал пдхоплються струменем стиснутого повтря, яке витка з цен 39 40 15 16 18 30 31 32 17 19 трального сопла електрометалзатора, у дрбнорозплавленому вигляд переноситься на поверхню основного матералу. Розпи 11 лення та транспортування розплавленого металу здйснються 10 повтрям, хоча при напилюванн корозйностйких сталей алюм нвих сплавв використовують азот.
На рис. 7 наведена схема розплавлення електродного дроту 7 при напилюванн та перенесенн частинок розплавленого металу 6 повтряним струменем. Температура дуги залежить вд виду газу, складу електродного дроту, режимв напилення та нших пара- метрв. При використанн металевих електродв сил струму 3 280 А досягаться температура приблизно 6100 200 К. При такй температур легше утворються крапля матералу, що напилю ться.
Електродугове напилення ма ряд переваг. Застосування потужних електрометалзацйних установок дозволя значно пд 54 51 56 55 вищити продуктивнсть процесу та скоротити витрати часу.
Наприклад, при сил струму 750 А можна напилювати стальне Рис. 28. Блок керування установки "Кив-7":
покриття з продуктивнстю 36 кг/год, а при сил струму 500 А - 1 - модуль колекторний;
2 - модуль пдпалення дуги;
3 - модуль eлектроприводв;
цинкове покриття з продуктивнстю 1,2 кг/хв, що у деклька разв 4 - модуль задатчикв;
5 - кнопка "Вкл." (КН1);
6 - перемикач роботи живильникв (В6);
7 - сигнальна лампа (Л1);
8 - кнопка "Ручной режим" (КН4);
9 - резистор (R37) перевищу продуктивнсть газополуменевого напилення. У регулювання робочого струму;
10 - тумблер (В7) вмикання води;
11 - амперметр;
порвнянн з газополуменевим напиленням електрометалзаця до 12 - вентиль подавання газу;
13 - тумблери вмикання плазмоутворюючих газв;
зволя отримати бльш мцне покриття, яке краще зднуться з 14 - манометр плазмоутворюючого газу (М2);
15 - сигнальн лампи;
16 - модуль газоелектричний плазмоутворюючого газу;
17 - модуль газоелектричний транс основою. При використанн в якост електродв дротв з двох рз портуючого газу;
18 - чильник клькост вмикань;
19 - манометри транспор нордних металв можна отримати покриття з х сплаву. Так спла туючого газу (М3, М4);
20 - вентил подавання транспортуючого газу;
ви називають псевдосплавами. Експлуатацйн витрати при 21 - тумблер вмикання газоводопостачання в налагоджувальному режим (В1);
22 - вольтметри (V1, V2, V3);
23 - тумблери увмкнення живильникв (В4, В5);
електродуговому напилюванн невелик.
24 - резистори (R14, R25) регулювання витрати живильникв у ручному режим;
До недолкв електродугового напилення вдносяться можли 25 - кнопка "Стоп" (КН5);
26 - кнопка "Пуск" (КН6);
27 - кнопка "Выкл." (КН2);
всть перегрвання та окислення матералу, який напилються при 28 - кнопка перемикання проходв при налагодженн (КН3);
29 - перемикач числа проходв з свтловою ндикацю (В8);
30 - модуль горючого газу;
31 - ротаметр малих швидкостях подач дроту. Крм того, велика кльксть те (Р1);
32 - сигнальна лампа;
33 - манометр горючого газу;
34 - вентиль подач горю плоти, яка видляться при горнн електрично дуги, призводить чого газу;
35 - штуцер пдведення горючого газу;
36 - затвор ЗСУ-5;
37 - рознм до значного вигорання легуючих елементв, як входять до спла пдключення електроживлення;
38 - штуцер пдведення транспортуючего газу;
39 - штуцери для подач газу в порошков живильники;
40 - штуцер пдведення ву, що напилються (наприклад, вмст вуглецю у покритт змен плазмоутворюючого газу;
41 - штуцер подач плазмоутворюючого газу в плазмо шуться на 40...60 %, а силцю марганцю - на 10...15 %).
трон;
42 - ротаметр (Р2);
43 - запобжники;
44 - рознм пдключення модуля паль ного газу;
45 - рознм пдключення блока подач порошкв;
46 - рознм пдключен ня до напвавтомата;
47 - рознм пдключення джерела струму;
48 - рознм "Источ 1.2. Установки, прилади та матерали ник" (чергова дуга);
49 - заземлення;
50 - вхд води;
51 - рознм "Плазмотрон" (чергова дуга);
52 - вхд води до катоду (Ц);
53 - пдключення силового кабеля вд Для виконання роботи використовуються: установка для джерела (Ц);
54 - пдключення силового кабеля вд джерела (+);
55 - вихд води з газополуменевого порошкового напилення покриттв типу Л5405А, аноду (+);
56 - вихд води з катоду (Ц);
57 - вихд води на злив;
58 - вхд води до аноду (+) 12 частинки приварювання ться.
програмою заданою за никв х вдбува якй на, контакту длянки даметр - D ;
частинками мж межа - живиль з порошкв подавання дозованого забезпечення для чений ;
покриття шарами мж межа - ;
основою покриттям мж межа - призна живильникв продуктивност змни програми МЗП :
покриттв структури Схема. 5.
Рис.
дуги плазмово живлення ланцюг розрива та x спрацьову датчик тиску заданого вд вдхиленн При.
тиск тор D колек в вход на установлений контролю тиску Датчик.
метра мано показниками за вентилями встановлюються газв Витрати.
живильникв до подач для потоки два на подляться подльник роз через електропневмоклапан вдкритому при мереж з Газ.
ника живиль порошкових два або один в подавання його та газу ючого транспорту ролю конт, регулювання для призначений МГЕТ.
сумш ково газопорош нпель через ня нижн лопатки - ;
шнек - ;
нпелем виведен та приймання для x D з лйка - ;
стовпчик - ;
пдвска - лйка бачка днищ У.
газу. 5.
рис ;
ротора валик - ;
запобжний клапан - транспортуючого вання на зображена покриттв газотермчних структура Схематична ;
електродвигун - ;
редуктор - ;
лачкова пода здйснються пана ку муфта - ;
кришка - ;
верхн лопатки - покриттв кла корпусу штуцер ковий ;
знмне днище - ;
живильника бачок - газополуменевих властивостей та структури Особливост додат Через ).
см / кгс (0, :
Живильник. 29.
Рис кПа бльше бачку в.
розпиленн дротовому при ) КВМ ( матералу тиску пдвищенн при ться використання коефцнта значення висок ;
устаткування рогого вдкрива котрий, клапаном недо та нескладного наявнсть :
належать методу переваг До запобжним наний облад.
порошку частинок нагрвання ККД енергетичного значення Бачок.
запори триков низьк ;
матералв порошкових ряду напилюванн при покриттв ексцен ма що, обичайки яксть невисока ;
матералами металоподбними металевими з накидно спецально могою взамодючих, газв активних струмен у наявнсть ;
матералами допо за бачку на лються тугоплавкими напилюванн порошковому при особливо, процесу закрп кришка Прозора продуктивнсть невисоку :
вднести варто методу недолкв До.
бачку в порошка ност.
К - напилюванн дротовому при, К наяв переврки зручност приблизно, обмежена, розпиляться що, матералу температура н метою з, оргскла прозорого напилюван порошковому При.
матералв тугоплавких нанесення з виготовленою, кришкою можливсть забезпечу не метод Цей.
матералв дротових кових закриваться щльно л порош розпилення допомогою за призначення рзного покриттв мнстю форми ндрично нанесення для використовуться напилення Газополуменеве ци живильника Бачок ).
см с./( ч 103... склада.
муфтою кулачковою з приводу, газу ючого часток напилюваних потоку Щльнсть.
вище с / м 20... жах транспорту системи, порошка перемщення механзму, бачка ме в знаходиться напилення поверхн поблизу часток Швидксть :
вузлв основних таких з складаться. 29) рис ( Живильник.
К порядку температурою високою бльш з частки печити нчн властивост повинна проводитись на понижених режимах з Розмри бля електродних областей невелик, основну ча обовязковим застосуванням емульс. стину мжелектродного простору склада плазма. Характерною ознакою плазми квазнейтральнсть, тобто концентраця пози A 500 тивних негативних часток у плазм майже однакова результу I U = 30 B ючий просторовий заряд практично дорвню нулю. Ус скла U = 23 B дов плазми: они, електрони, молекули, атоми, свтлов кванти - V знаходяться в постйнй взамод.
U = 30 B Рис. 26. Графк ви U = 25 B Вважають, що переважним механзмом онзац газу у стовп значення продуктив дуги термчна онзаця. Електрони та они одержують енергю ност розпилення дроту за рахунок електричного поля, пд дю якого виника спрямова I U = 35 B 2 мм:
U = 23 B ний рух часток. Подальше зткнення електронв та онв з - алюмнй та його спла U = 17 B нейтральними частками й останнх мж собою призводить до пд ви;
- цинк;
- молб вищення ступеня онзац.
ден;
V - сталь маловугле V Порвняно високий ступнь онзац обумовлю високу тем цева;
V - цинк для дроту U = 20 B пературу плазми дугового розряду, що склада 4000 С. Ця тем 2,5 мм пература може бути трохи збльшена шляхом пдвищення напруги або сили струму, однак таке використання електрично енерг за звичайних умов спричиня збльшення обсягу плазми, а не пропорцйне зростання температури.
кг/год кг/год 20 нший шлях пдвищення температури плазми - обмеження об ласт розряду та збльшення частоти зштовхування часток дуго вого розряду, що може бути досягнуто наступним чином. Елек 8.2. Обладнання, прилади та матерали трична дуга оточуться оболонкою з газу пд високим тиском. Ця Установки для електродугового напилювання покриттв текуча оболонка охолоджу газ у зовншнх шарах плазми, КДМ-2 та ЕМ-14М, 3Ц4 заготовки однаково товщини для нане знижуючи тим самим онзацю , отже, провднсть газу в зов сення покриттв 6Ц8 примрникв каталогу обладнання та опи ншнй област плазми. Струм дугового розряду прагне скон сання комплексу.
центруватися в бльш гарячй центральнй частин. Це збльшення щльност струму, що може бути названо тепловим ефектом сти 8.3. Порядок виконання роботи скування (тепловий пнч-ефект), призводить до подальшого рос 1. Ознайомитися з будовою та принципом роботи установок ту температури та провдност.
для електродугового напилювання покриттв КДМ-2 та ЕМ-14М.
У той момент, коли густина струму в центр розряду досяга 2. Ознайомитися з процесом нанесення електродугового по досить велико величини, бльш стотним ста другий механзм криття.
стискування - магнтний пнч-ефект, що наслдком взамного 3. Дослдити вплив режиму та товщини покриття на мцнсть наближення паралельних струмв у магнтному пол. Пд дю зчеплення його з основою випробуванням на загин.
магнтного пнч-ефекту заряджен частки плазмового струменя ще бльше наближаються одна до одно. Магнтне поле, яке ство 8.4. Порядок оформлення звту рються самим потоком плазми, перетиску плазмовий шнур у деклькох мсцях, згина та перекручу його. У такий спосб тем 1. Коротко описати процеси електродугового напилювання пература плазми пдвищуться до 10000...50000 К.
та зарисувати схему установки.
62.
лення.
бутану напи газотермчного процесу параметри основн Назвть 2.
пропан або газу природного витрат вимрювання та подавання.
покриттв для призначений. 28), рис.
див ( газв горючих Модуль газотермчних нанесення процесу характеристику Дайте 1.
.
програмою заданою заздалегдь за режимах автоматичному та ручному у матералв питання Контрольн 1.5.
порошкових рзнордних двох чи одного дозування та подавання для призначений. 27) рис.
див ( порошкв подавання Блок.
покриттв електродугових та газополуменевих рення.
середовища охолоджувального газв плазмоутворюючих ство особливостей хмчних фзико щодо висновки Подати.
, живлення електричного плазмотрона до передавання для також а, режиму параметрв регулювання та спостереження взуального я н ман ри от я н ван, напилення процесв зупинки та пуску, апаратури плазмово ност дсть м мк ри ту к у р рост к м т с во ли д ла Ск форму готов контролю для призначений. 28) рис ( керування Блок р е Тв, ина вщ о Т ст во и л б Осо б Осо д о Мет води охолоджувально злив та вхд - ;
автомата.
таблиц вигляд у оформити покриттв мкроструктури напв до пдключення кабель - ;
шлангв та кабелв комплект - особливостей й твердост, товщини щодо дан Отриман 3.
;
плазмотрона блок - ;
порошкв подавання блок - ;
газу рючого.
покриттями з зразкв го модуль - ;
керування ) пульт ( блок - ;
електроживлення блок - дослджених мкроструктуру описати й схеми Зарисувати 2.
-7":
Кив " установки вигляд Загальний. 27.
Рис.
покриттв електродугових та газополуменевих напилення схеми зарисувати та процеси описати Коротко 1.
звту оформлення Порядок 1.4.
380 V.
покриттв ) мкротвердсть ( твердсть Визначити 5.
.
вимрювань трьох як менше не шляхом збльшенн кратному 200 при методом металографчним покриття товщину Визначити 4.
.
покриттв електродугових та полуменевих газо мкроструктури та макро особливост Дослдити 3.
.
покриттв електродугового й газополуменевого нанесення процесами з Ознайомитися 2.
.
покриттв ня напилен електродугового й порошкового газополуменевого для установок роботи принципом та будовою з Ознайомитися 1.
.
структуру модульну блочно ма. 27) рис -7" ( Кив " Установка.
сплавв твердих самофлюсвних наплавлення для кож роботи виконання Порядок 1.3.
та а, матералв металчних та керамчних порошкових з криттв.
покриттв по двокомпонентних одно напилення механзованого для ться напилення для обладнання каталог, мкрошлфв та макро використову -7" Кив " напилення плазмового для Установка набр, Вкерса типу твердомр або - ПМТ мкротвердомр, ми -7" Кив " напилення окулярмкрометра кт об з - ММ мкроскопи металографчн плазмового для установки роботи принцип та Будова 9.1.2.
-2, КДМ покриттв напилення електродугового для установка Пристрй для отримання плазмового струменя (рис. 8) назива- доступ до них зручний, не слд закладати в розрахунок вибору ться плазмотроном, який, як правило, складаться з трьох режиму продуктивнсть розпилення цинку бльше 10...15 кг/год, а основних частин: мдного анода 3, який охолоджуться водою, алюмню - 5...7 кг/год через фзичн можливост людини.
вольфрамового катода 1 та розташованого мж ними золятора 2.
Таблиця 5. Напруга дуги для напилення рзних матералв У технолог нанесення покриттв найбльш розповсюдженими Матерал дроту нтервал напруг на дуз, В плазмоутворюючими газами аргон, азот, водень, гелй та х Цинк 17... сумш.
Алюмнй та його сплави 23...30 При нанесенн покриттв плазмою як вихдний матерал за Сталь 25... стосовуться, головним чи Мдь 25... ном, порошок, нколи дрт.
Молбден 27... - Напилений матерал нагр Газ ваться, плавиться, розпо 2 рошуться сформований У стацонарних умовах при механзац процесу в розрахунок потк часток направляться Е можна закладати бльш у бк пдкладки. При удар високу продуктивнсть A та деформац вдбуваться розпилення.
взамодя часток з поверх Вдстань вд точки нею пдкладки формуван плавлення дроту до мета + U = 30 B U = 30 B ня покриття.
зовано поверхн слд U = 25 B Порошок вводять у витримувати в границях 300 U = 23 B плазмовий струмнь. При 80...120 мм. При механ- чому найбльш поширена зац процесу рекомен V Рис. 8. Принципова схема плазмотрона U = 30 B схема подач порошку - дуться застосовувати U = 17 B перпендикулярно або пд невеликим кутом назустрч потоку плаз меншу дистанцю напи- U = 23 B мового струменя на зрз сопла (рис. 9). З метою пдвищення ефек лювання, оскльки пдви тивност нагрвання порошку його вводять у стовп плазмово щуться коефцнт ви дугового розряду. При такому введенн порошку потрбне точне користання металу при кг/год 10 конструктивне оформлення плазмового розпилювача й точна пд- 5 напилюванн.
тримка режиму його роботи.
При нанесенн по Яксн покриття з оксиду алюмню можна одержати при вве криття необхдно запоб Рис. 25. Графк визначення продуктив денн порошку в стовп розряду з електричною потужнстю розпи гати нагрванню метал- ност розпилення дроту 1,5...1,6 мм:
лювача 12...15 кВт. При цьому продуктивнсть напилення досяга зовано поверхн вище - алюмнй та його сплави;
- сталь мало вуглецева;
- молбден;
V - цинк 2 кг/год, тод як стандартн розпилювач для такого процесу 70...80 оС.
вимагають у 1,5...2,0 раза вищу потужнсть.
Товщина шару при Продуктивнсть напилення плазмового розпилювача - до нанесенн покриття на плоских поверхнях не повинна перевищу 5 кг/год при напилюванн важких металв 2...4 кг/год при напи вати 0,35...0,50 мм. Для тл обертання при вдновленн зношених люванн легких оксидв. Вона залежить вд фзико-хмчно харак поверхонь або при нанесенн антифрикцйних покриттв товщина теристики напилюваного матералу, роду плазмоутворюючого шару може досягати деклькох млметрв.
газу, потужност розпилювача т. п. Наступна механчна обробка покриттв через невелик меха 16 2.
№ роботи лабораторно. 1.1.
п.
Див.
плазми область й анодну, катодну :
област три на подлити можна його наближенн першому у однак, складна вдомост Загальн 9.1.1.
досить розряду дугового Будова.
струму постйного дугу тричну вдомост Теоретичн 9.1.
елек використовують струменя плазмового отримання Для.
розкладання нтенсивного знають.
основою з тв за не сублмують не струмен плазмовому у що, матералв ких покрит зчеплення мцнсть на напилення параметрв технологчних тугоплав вдомих усх з практично покриття наносити можна, зму вплив дослдити ;
покриттв напилення порошкового плазмового для пла Застосовуючи.
методами цими покриттв нанесення прийоми установки роботи принципи та будову вивчити :
роботи Мета технологчн основн використовують напилюванн плазмовому при тому, напилення газополуменевого та металзац тродугово ВЛАСТИВОСТ пХ НА НАПИЛЕННЯ ПАРАМЕТРВ елек розвитком логчним напилення Плазмове.
застосування ке ТЕХНОЛОГЧНИХ ВПЛИВУ ДОСЛДЖЕННЯ ПОКРИТТВ НАНЕСЕННЯ ПЛАЗМОВОГО широ найбльш знаходить можливостям технологчним свом ки ДЛЯ УСТАНОВКИ РОБОТА ТА БУДОВА 9.
№ Робота завдя напилення плазмове покриттв нанесення методв Серед вдомост Теоретичн 2.1.
?
процесу продуктивнсть визначаться Як 8.
.
покриттв плазмових властивост та структури ливост ?
струму робочого величини особ дослдити ;
покриттв нанесення плазмового для установки вд залежить напилення продуктивнсть чином Яким 7.
роботи принципом, будовою з ознайомитися :
роботи Мета ?
покриття електродугового яксть залежить чого Вд 6.
.
М - ЕМ апарата роботи Принцип 5.
-2?
КДМ ) години ( ПОКРИТТВ установка складаться елементв основних яких З 4.
ПЛАЗМОВИХ ВЛАСТИВОСТЕЙ Й СТРУКТУРИ.
напилення електродугового недолки Назвть 3.
ДОСЛДЖЕННЯ ТА НАНЕСЕННЯ 2.
№ Робота.
напилення електродугового переваги Назвть 2.
?
напиленням електродуговим наносять покриття Як 1.
питання Контрольн 8.5.
.
покриттв напилення електродугового недолки та переваги Проаналзуйте 10.
.
напилювання режимв щодо висновки Подати 4.
.
покриттв напилення дугового електро особливостям характеристику дайте та Визначте 9.
.
покриттв газотермчних структури характеристику Дайте 8.
МПа, A I, B U ну заги роту д а зразк.
покриттв напилення, я втр по к с Ти т Ку рал е Мат мер Но газополуменевого особливост основн Проаналзуйте 7.
м и ж Ре ?
кисню ацетилену сумш складом за я полум.
таблицю в занести вдновлювальне та окислювальне, нормальне вдрзняють Як 6.
дан Отриман.
вдшаровуватися почина покриття якому при.
напилення, режимах рзних в нанесених, зразкв загину кут Вимряти 3.
газополуменевого енерг джерелам характеристику Дайте 5.
.
дроту розпилення продуктивност визначення ?
КВМ визначаться Як 4.
графки зарисувати, матералв рзних щодо напилювання режими.
напилення мчного визначити, напилювання технологю описати Коротко 2.
газотер процесу параметри технологчн основн Наведть 3.
Турбнний привд забезпечу безперервне обертання подаючих У реальному покритт можна видлити ряд структурних елемен роликв механзму подавання дроту та плавне регулювання х тв, що мають меж роздлу з визначеними властивостями. При плазмовому напилюванн загартовуються частки матералу, при швидкост обертання. Швидксть обертання само турбни до цьому можуть збергатися високотемпературн фази та розчинен сяга 35000 об/хв. В електродуговому металзатор ЕМ-14М ви за високо температури гази. У процес твердння часток ц гази користовуться триступеневий редуктор, два червячн ступен частково видляються з утворенням закритих вдкритих пор.
якого (7, 12 - колеса червячн, 8, 11 - червяки), розташован у Газонасичення напиленого матералу вдбуваться в результат герметичному корпус. Двоступеневий червячний редуктор пе взамод його з плазмою та навколишнм середовищем при рус реда обертання на третй ступнь редуктора (13, 14 - шестрн часток до пдкладки. Незважаючи на невеликий час взамод змнн), за допомогою якого здйснються ступеневе регулювання (10Ц3 с) покриття можуть сильно насичуватися газами в клько швидкост подавання дроту. Положення шестерень на рис. 23 вд стях, що набагато перевищують розчиннсть х у матералах.
повда подаванню дроту з швидкстю 5,5...12,0 м/год. Для того, Мцнсть зчеплення покриття з пдкладкою найважлившою щоб одержати швид 2 характеристикою покриття. Здебльшого вона не перевищу ксть подавання 100 МПа. сну ряд методв визначення мцност зчеплення дроту 2,0...6,5 м/год, покриття з пдкладкою, що дозволяють одержувати як яксн, так шестрн необхдно кльксн оцнки ц характеристики покриттв: вигин плоского помняти мсцями.
зразка;
вдривання покриття на цилндричному зразку;
прорзання Ведуч ролики покриття й термоциклування зразка з покриттям;
вдривання зраз закрплен на золя ка, прикленого до покриття;
витягування цилндричного штиф цйних втулках 9.
та з бобишки;
витягування кончного штифта з бобишки;
видав Обертання роликв лювання цилндричного штифта з бобишки. Схема одного з най здйснються за до бльш розповсюджених методв визначення мцност зчеплення помогою шестерень показана на рис 10. Цей метод дозволя одержувати найдостоврн 13, 14. На вдкиднй ш дан про мцнсть зчеплення плазмового покриття з пдкладкою.
верхнй кришц 1 за Мцнсть напилених на повтр металевих покриттв не пере крплен на коливнй вищу 10...60 МПа, що на порядок нижче мцност металв. Низька пдвсц 3 притискн мцнсть покриттв пояснються хньою ролики 5. При пра F будовою й умовами, за яких вони утво цюючому апарат рюються. Перелчимо основн причини кришка повинна бу низько мцност покриттв:
ти зачинена поло сумарна площа всх длянок мж ча ження зафксоване стками, на яких утворилося мцне з'д за допомогою спец нання, склада тльки частину вс пло ально рукоятки 2.
щ хнього контакту;
Необхдне зусилля мцнсть у мсц приварювання ниж натиснення притиск ча вд мцност компактного матералу, них роликв встано що пояснються макро- та мкроско d D влюють за допомо пчною дефектнстю утвореного зд гою гвинта 4, роз нання та невеликим взамним проник- Рис. 10. Схема визначення ташованого на ненням матералв пдкладки та покрит- мцност зчеплення по Рис. 23. Електродуговий металзатор ЕМ-14М криття з пдкладкою кришц.
тя внаслдок малих об'мних взамодй 58 поро цього Для.
детал довжин по та товщин по покриття склад i поверхн велик на здйснються покриттв нанесення коли, вручну регулювати можна порошку напилюванн плазмовому При робт виконанн При.
доцльнстю технчною визначаться ня.
мм 20... товщиною - обертання тлах розпилен продуктивност Вибр.
струмом робочим за ност на, мм 1... товщиною поверхнях плоских на покриття мують продуктив визначення для графки наведен . рис На отри.), п.
т пдкладки, покриття охолодження ( напилюванн при.
розпилення продуктивност заходи спецальн Здйснюючи.
пдкладки вд покриття вдрвати обранй пропорцйна приблизно струму робочого Величина. 5.
табл за зробити режиму Вибр прагнуть що, напруження внутршн пдвищуються ньому в.
напруз меншй покриття товщини збльшенням з Однак.
обмежена не практично можливо при проводити слд напилювання то, умовах звичайних покриття товщини межа Верхня.
мкм 15... товщини мнмально у працю алюмню й цинку з покриття антикорозйне Коли покриття одержати можна то ), сипксть пдвищену мати цьому.
покриття при повинен порошок ( мкм 5... грануляц порошок увати стов до поставлених, вимог вд залежност в встановлються Напруга викори Якщо.
мкм 40... грануляц порошку застосування.
треба не проводити металзац з роботи споживачами шими бажане напилюванн плазмовому При.
матералу напилювального н повтря вдбору результат у повтря тиску коливаннях ких часток розмром визначаться покриття товщина Мнмальна рз При ).
см / МПа (0,5...0, повтря стиснутого тиску мальному.
пилювача макси на працювати необхдно результатв оптимальних жання роз вдносно - деталь, навпаки або детал вдносно розпилювач одер для Тому.
апарата роботи стабльнсть пдвищуться, ста перемщати необхдно покриття рвномрного отримання Для.
меню зро покриття щльнсть апарат в вход на повтря стиснутого ску стру плазмовому перпендикулярно розташовану, поверхню на ти збльшенням З.
повтря стиснутого тиску, дроту даметра, лу наносять, правило як, Покриття.
пдкладкою з покриття зчеплення матера використовуваного, живлення електричного джерела вд мцнсть зменшу що., п.
т пил, волога потрапля середовища залежност у оператором встановлються апарата роботи Режим навколишнього з не на активнсть.
апарата роботи режиму обраного вд залежить здебльшого втрача швидко виробу поверхня покриттв процесу ефективнсть та покриття напилюваного Яксть очищена що тому, годину одну ти порошкових нанесення вого.
пдготовки закнчення псля дин перевищува не меншим якомога плазмо схема Принципова. 9.
Рис го двох пзнше не металзувати слд поверхню Пдготовлену бути повинен напиленням та верхн.
алюмдонкелю по пдготовкою мж Час ).
дробом, молбдену з пдшарка нанесення також а, накатка ), мм 0,8...1, сталевим чи чавунним, корундом ( рзьби крок та нарзання глибина " ( рзьби рвано " нарзанням обробц струменевй абразивно поверхн пдготовка застосовуться нколи обертання тл Для пддають деталь дал.), д.
т бензин.
може не зчплюватися поверхнею гладкою з ) ших, ацетон ( розчиннику в змоченою н деяких та молбдену винятком за ( метал розпилюваний тобто, ганчркою протиранням даляють, шорсткост необхдно й додати також а, плвку окисну та нення ви мастило й Вологу.
забруднень Е Газ забруд рзн не з вилучити мет на ма поверхн Пдготовка механчних вд очищають детал 9.304Ц84.
ГОСТ вдповдати повинн контролю Поверхню.
детал поверхню лену методи та покриття напилювання термчного до вимоги, виробу пдготов попередньо на здйснюють поверхн шорсткост параметрв Значення.
обробки наступно покриттв нанесення Плазмове його, необхдност випадку у, та, покриття нанесення, поверхн.
н та ) постачальник бункер ( сумш ково пдготовки з складаться покриттв нанесення Технологя газопорош подач для пристрй, керування пульт, живлення рело дже, розпилювач плазмовий входять устаткування комплект У покриттв нанесення Технологя 8.1.3.
та спряження кристалчних раток з рзним видом хмчного зв'яз- Споживча потужнсть при холостому ход, Вт ку, наприклад покриття з оксиду на метал;
Потужнсть дуги, кВт до велика залишкова напруга, що виника у напиленому мате Вага без кабелв, кг рал в процес формування покриття;
Розмри, мм знижена густина покриттв (85...93 %) у порвнянн з густи Джерело можна експлуатувати при температурах вд 263 до ною компактного матералу.
313 К при вдноснй вологост на бльше 80 % (при 293 К).
Густина пористсть - основн характеристики покриття, за TIMEЗ-500 обладнаний блоком дистанцйного керування 5 (див.
якими можна побчно судити про яксть напиленого матералу рис. 22). Будова пульту керування 2 забезпечу контроль витрат покриття. Загальноприйнятий спосб визначення густини та по тиску стиснутого повтря, очищення повтря вд вологи та жиру, ристост покриттв - гдростатичне зважування. Однак через особ блокування електрично схеми комплекта за мнмально припу ливост структури покриття, його мало товщини т. п. похибка стимими витратами повтря, контроль електричних параметрв при гдростатичному зважуванн зразкв може досягати 100 % дуги (струму та напруги).
бльше. Для отримання точних результатв необхдне повнше на На переднй панел пульта керування встановлен дифмано сичення вдкритих пор рдини, тому просочення здйснюють у ва метр ДСП-4Сг 6, манометр 7, вольтметр 8, амперметр 9, рукоят куум. Густину та пористсть визначають також металографч ка потенцометра для регулювання напруги, що податься на дугу, ним методом, припустивши, що ус видим в пол зору мкроскопа кнопка "Стоп", свтлодод 10, який показу, що навантаження на темн длянки порами.
Плазмою можна наносити покриття практично з усх матера- джерело струму перевищу припустиме, свтлодод 11, який си в. Широк технологчн можливост плазмового напилення обу- гналзу про пдключення до джерела струму, тумблер, що бло мовили використання його в рзних галузях промисловост й ку увмкнення струму на апарат при вдсутност подач стисну машинобудування.
того повтря. Касетний блок 3 може бути встановлений на пульт Призначення й галуз застосування плазмових покриттв:
керування або на пдлоз на спецальнй пдставц. Блок ма галь аваця - лопатки газових турбн, цапфи, шас, гальмов колод мвний пристрй для пдгальмування касет при раптовй зупинц ки, барабани, лопатки компресора, обтчники радомереж та н.;
апарата.
космчна технка - обтчники, теплозоляця, апарати для кос Електродуговий металзатор ЕМ-14М може використовува мчних дослджень тощо;
тися як у склад комплекту КДМ-2, так автономно за наявност машинобудування - напрямлювач верстатв, прес-форми для вдповдного джерела струму та допомжних пристров. Вн при лиття пд тиском, електронагрвальн елементи печей, напвпо значений для нанесення металевих покриттв з цинку, алюмню, стйн форми для вдливання великих деталей, вимрювальний мд, бронзи, стал, молбдену та нших металв сплавв з темпе нструмент, матриц для екструз тугоплавких металв, рольганги ратурою плавлення не бльше 3273 К способом газотермчного для прокатних станв, барабани промжних пристров, крильчатки електродугового напилювання. При механзованому процес апа насосв для перекачування цукрово барди, елементи машин для рат встановлюють на супорт токарного верстата або нший формування цегли, нож для подрбнення сировини при виготов пристрй-перемщувач для взамного вдносного руху напилюва ленн харчових продуктв (м'ясорубки, мукомолки т. п.) та н.;
но детал та металзатора.
металургя - сопла для кисневого дуття, фурми доменних пе чей, кристалзатори для установок безупинного розливання стал, Електродуговий металзатор (рис. 23) складаться з турбн диски електропилок тощо;
ного приводу 17 з ндукцйним регулятором швидкост подаван транспорт - днища поршнв поверхня камер згорання, порш ня, триступневого редуктора, механзму подавання дротв, роз нев кльця, цилндри (гльзи) двигунв, пдшипники ковзання, греб пилюючо головки 15 та повтряного крану 16, який прекрива н вали, корпуси суден;
подавання повтря до турбнного привода пд ковпачок розпилю матералознавство - композицйн матерали, змцнен волокном;
ючо головки.
20.
поверхн х по пластин чих.
покриття властивост та структуру визначають пдкладки до рус при середовищем навколишнм й газами плазмоутворюючими спрямовую перемщення та трубках контактних на башмакв ня з взамод хмчно фзико хньо процеси також а, часток дженн обертан шляхом дротв схрещення точки положення регулювання охоло й тверднн, деформац, удар при процеси Конкретн можливсть передбачена апарата головц розпилюючй У.
шарв окремих межах на особливо, включень оксидних вмстом пдвищеним частками розпилююча Головка. 24.
Рис мж меж поверхнею розвинутою характеризуться покриття Таке.
вдношенн хмчному та структурному в неоднордне, стивостей вла механчних фзичних анзотропю з покриття лускате рять утво частки, одну на одна накладаючись Послдовно.
пдкладку AЦA на напиленого, матералу часток ) мкм (5... невеликих зац A кристал швидко надзвичайно та деформац, удару результат у отриманим, матералом свордним покриття Плазмове.
газом плазмоутворюючим заповнений, виробом пилювачем роз мж простр закритий створюють що, насадки соплов захисн також застосовують цього Для.
середовищем тиском складом за контрольованим з камер вакуумнй у напилення , азотуванню, окислюванню пддаються або розкладаються як, матералв металв з особливо, покриттв яксть пдвищити дозволя.
екран захисний закрплються ковпака стин що, способв з Одним.
процесу стабльност та надйност щення ча переднй На ).
отвору кромок торкаючись не ( дроти рухаються пдви на, покриттв властивостей полпшення на направлен, ти також сопло Крзь.
сопло через здйснються повтря снутого робо проводяться покриттв нанесення плазмового област В сти потоку Виткання.
ковпака порожнину внутршню у ходить.
напилення газотермчного теор положеннями керуючись, напилення режим вибирають випадку над повтря стиснуте стнц переднй в отвори Скрзь.
детал них конкретного кожного для виробу форми та матералу вд також на змонтован та башмаки розташован якого середин у, пак а, матералу напилювального вд залежност в Тому.
д.
т криття ков накручують стнку передню На.
скоби утримують гвинти по формування процес у режим температурний, виробу поверхн башмакв поверхн нижнй На.
пружинами пдтискувальними пдготовки спосб, середовища захисного склад, виробу та скоби у вставляють Вкладки.
вкладками спецальними пластин розпилювача перемщення швидксть вдносна, виробу поверхн спрямовуючих до притискують х центр в дротв схрещення ки до розпилювача вд вдстань, подач його швидксть, ралу точ фксування та контакту мцного одержання Для.
дроту мому мате напилювального грануляця та властивост хмчн фзико рухо передаться струм яких допомогою за. 24), рис.
див ( стини ;
потужнсть, газу плазмоутворюючого витрата рд, лювача пла спрямовуюч закрплен башмакв поверхн верхнй На.
вку розпи конструкця як, таких 60), до, авторв рзних даними за ( рв голо розпилюючу у надходять що, дроти проходять як скрзь, ри факто змнних числа великого вд залежить покриттв Яксть отво мають апарата корпус на головки розпилюючо крплення.
випаровуванням за для. 23) рис.
див ( Болти.
апарата корпус на голвки люючо вакуумним, осаджуванням хмчним наносити можна шар чий розпи закрплення для служать одночасно Трубки.
башмаки Плакую.
плаку що, компонента другого шаром оточеного, ви закрплюються затискачв клемових допомогою за трубках На осно ядра з складаються порошкв таких частки Звичайно.
ралв.
трубками контактними них до припаяними з шини моведуч мате клька входить яких складу до, порошкв тобто, напилення стру встановлен матералу золяцйного з стнц переднй плазмового для порошкв композицйних отримання варанти На.
головки розпилюючо улаштування показано. рис На технологчн Створено.
живильникв бункерв двох з подають шок Можна проводити напилювання порошковим дротом, складе- онв або з тих та нших частинок одночасно. Тому для одержання ним з металево оболонки та порошкового наповнювача. Яксть покриттв з атомв рзних елементв випаровування проводять покриттв може бути особливо високою при проведенн процесу в одночасно з деклькох джерел, а хн паров потоки змшують.
низькому вакуум з розпилюванням дротв нертними газами. Оскльки потоки пари здатн змшуватися в будь-якй пропорц, покриття може складатися з будь-яких компонентв незалежно вд Електрометалзатор може працювати як на постйному, так хньо взамно розчинност у твердому чи рдкому стан. Конден на змнному струм. При використовуванн змнного струму дуга сацю одержують покриття з рзних поднань металв мж собою, горить не рвномрно, горння супроводжуться великим шумом.
металв з оксидами, карбдами, нтридами й ншими хмчними При постйному струм характер роботи виявляться рвномрним, сполуками, також наносять покриття з стехометричних з'днань.
напилюваний матерал ма дрбнозернисту структуру, продуктив Змнюючи в час продуктивнсть та нтенсивнсть потокв пари, регу нсть напилювання - висока. Тому в наш час для дугового напи люють структуру покриття, одержуючи мкрошаров, багатофазн, лювання використовують джерела постйного електричного стру мкропорист, дисперсно-змцнен й нш види покриттв.
му. Для напилювання використовують дроти даметром 0,8;
1,0;
Утворення покриття конденсацю визначаться послдовним 1,6 та 2,0 мм.
рядом складних фзико-хмчних процесв:
Перевагою способу електродугово металзац являться випаровуванням або розпиленням вихдного матералу по велика продуктивнсть процесу та значне скорочення витрат криття;
часу на напилювання.
спрямованим масопереносом у вигляд потоку атомв чи У порвнянн з газополуменевим напилюванням, металзаця онв матералу покриття на поверхню основи;
дозволя отримати бльш мцн покриття, як найкраще зднуються зткненням потоку з поверхнею наступною адсорбцю чи з основою. Експлуатацйн витрати електрометалзатора невелик.
десорбцю атомв або онв на нй;
Недолками цього методу перегрвання та окислення напи поверхневою дифузю атомв до мсць кращого утворення люваного матералу при малих швидкостях подавання розпилю зародкв покриття;
ваного дроту. Крм цього, велика кльксть теплоти, вдокремле мграцю та коалесценцю зародкв ростом зародкв но при згоранн дуги, призводить до значного вигорання легу острвцв до зрощення;
ючих елементв, що складають напилюваний сплав (наприклад, зрощенням острвцв у суцльну плвку;
вмст вуглецю в матерал покриття знижуться на 40...60 %, а ростом суцльно плвки й утворенням покриття необхдно кремню та марганцю - на 10...15 %). Це необхдно мати на уваз товщини.
та застосовувати для напилювання дрт, склад якого ма велику Випаровування, перенесення атомв та онв, а також фор кльксть легуючих елементв. мування самого покриття залежать вд ступеня вакууму в камер, де проходить напилення. У залежност вд спввдношення мж вдстанню L вд випарника до поверхн, що покриваться, серед 8.1.2. Будова та принцип роботи установки для електродугово ньою довжиною вльного пробгу атомв (без зткнення з н металзац шими) розрзняють три типи вакууму. Низький вакуум, коли Принцип роботи установки для електродугово металзац < L, середнй вакуум, коли = L, високий вакуум, для якого поляга у тому, що у металзатор мж двома дротами, зольо > L.
ваними один вд одного та розташованими пд гострим кутом, збу У низькому вакуум кожен атом до утворення покриття джуться електрична дуга. - дроти розплавляються, а потм багато разв зштовхуться з молекулами навколишнього газу метал у вигляд крапель розпилються стиснутим повтрям. У тому перемщаться хаотично, а його тракторя руху ма ви гляд ламано н. Первсний напрямок руху атомв порушуться, момент вдриву розплавлено крапл вд дроту швидксть прак потк пари перемшуться, що дозволя наносити в такому паро тично дорвню нулю, а швидксть виткання стиснутого повтря вому середовищ покриття, рвномрн за товщиною.
або ншого газу, що використовуться для розпилення, досяга 54 мкм Товщина покриття, роструктури Особливост мк Твердсть лювання, мм Дистанця напи газу, м /с моутворюючого Витрати плаз Напруга, В порошку, мкм Розмр частинок який напилються Склад матералу, Сила струму, А.
.
.
В, напруги регулювання плавного Дапазон А, струм аксимальний М А, навантаженн тривалому при трум С В, ходу холостого апруга Н :
такою - З TIME характеристика Технчна.
випрямляч тиристорний спецалзований собою явля живлення Джерело.
металзац но я н н иле п на м и ж Ре механзова та ручно для використовувати можна Комплект.
таблиц.
нструмент помжний вигляд у оформити покриттв мкроструктури особливостей й ст до, респратор, окуляри, навушники, шланги, касети, М - ЕМ твердо, товщини, напилення режиму щодо дан Отриман 3.
металзац електродугово для апарат, блоком касетним та ня.
покриттями з зразкв дослджених керуван пультом ньому на установленим з - ТМЕЗ лення мкроструктури особливост описати й схеми Зарисувати 2.
жив джерело себе в включа. 22) рис.
див -2 ( КДМ Комплект.
покриттв порошкових плазмових напилення схему зарисувати та процес описати Коротко 1.
бльше не, дБ, шуму Рвень бльше не, кг, Вага звту оформлення Порядок 2.4.
бльше не, мм, Розмри до А, струм Робочий.
покриттв твердсть Визначити 5.
17... В, дуги напруга Робоча.
штангенциркуля допомогою за або вимрювань трьох як менше не шляхом збльшенн кратному 200 до кВт, потужнсть Споживча при методом металографчним покриття товщину Визначити 4.
о д год / м, повтря стиснутого Витрати.
покриттв порошкових вих 0,5...0, МПа, повтря стиснутого тиск Робочий плазмо мкроструктури та макро особливост Дослдити 3.
2... хв / м, дроту постачання Швидксть.
покриттв вих 1,5...2, мм, дроту розпилюваного Даметр порошко плазмових нанесення процесом з Ознайомитися 2.
0, ) В = U ( цинку -7".
Кив " покриттв напилення порошкового плазмового для 0, ) В = U ( алюмню установки роботи принципом та будовою з Ознайомитися 1.
):
КВМ ( матералу розпилюваного використання Коефцнт молбдену роботи виконання Порядок 2.3.
стал ).
покриттями металевими та керамчними або самофлюсуючими цинку плазмовими з мкрошлфи ( мкрошлфв та макро набр 12, алюмню -2, ТК Роквелла або Вкерса типу твердомр -7, ММ мкроскопи н :
год / кг, матералу розпилення продуктивнсть Номнальна металографч -7", Кив " покриттв напилення порошкового мового.
нижче наведена - КДМ характеристика Технчна плаз для установка використовуються роботи виконання Для ).
майданчиках вельних буд на, наприклад ( умовах монтажних у так, цехових у як вати матерали та прилади, Установка 2.2.
експлуату можна - КДМ Комплект.
промисловост галузей них рзномант машин та механзмв деталей зношених вдновлення.
панно коративне, короз вд виробв захисту метою з металв нших та молбдену де, будинкв обробка зовншня та внутршня - будвництво У високому вакуум атоми, як покинули випарник, рухаються 7.5. Контрольн питання по прямим ням незалежно один вд одного без зткнень аж до 1. Дайте характеристику газополуменевому способу нане конденсац та утворення покриття. Форма покриття його тов сення покриттв.
щина визначаються формою та щльнстю випаровуваних атомв.
2. Назвть основн технологчн параметри процесу газопо У залежност вд вдхилення вд рвност = L у середньому луменевого напилення.
вакуум можуть спостергатися явища, характерн як для низь 3. Як гази можуть використовуватися для газополуменевого кого, так для високого вакууму.
напилення? Чим вдрзняються хн властивост?
Електронно-променеве нагрвання при ВКН покриттв одер 4. Розповсти, як бувають види ацетилено-кисневого полумя жало найбльше поширення для нагрвання та випаровуваня роз за складом, на як зони вони розподляються, яка температура пилюваного матералу. Вдомо багато рзних схем випарникв в цих зонах.
установок ВКН з застосуванням електронно-променевого 5. Назвть матерали, що використовуються для напилення.
нагрвання. На рис. 11 наведен схеми, що зустрчаються найча 6. Розповсти, яким чином потрбно запалювати пальник ГН- стше. До катода й анода електронно гармати вд джерела жив встановлювати робочий факел полумя.
лення пдводиться високовольтна напруга. У залежност вд типу 7. Як вплива товщина покриття на мцнсть зчеплення та гармати вона склада 5...60 кВ. Термокатод (прямоканальний чи режим напилювання?
непрямоканальний) емту електрони, що прискорюються в на 8. Визначте переваги та недолки газополуменевого способу прямку водоохолоджуваного анода. Вдхильн та фокусйн елек нанесення покриттв.
тромагнтн системи (катушки) спрямовують сформований про мнь на матерал, що випаровуться. Електронний промнь вдно ситься до поверхн джерела нагрвання. Електрони псля прохо Робота № 8. БУДОВА ТА РОБОТА УСТАНОВКИ ДЛЯ дження електричного поля з рзницею потенцалв U0 прискорю ЕЛЕКТРОДУГОВОГО НАНЕСЕННЯ ПОКРИТТВ ються здобувають кнетичну енергю ДОСЛДЖЕННЯ ВПЛИВУ ТЕХНОЛОГЧНИХ Ек = 1/2m0 - v0 = еU0, ПАРАМЕТРВ НА пХ ВЛАСТИВОСТ де m0, v0, e - вдповдно маса, швидксть заряд електрона.
Наприклад, проходячи через поле з напругою до 1 В, швид Мета роботи: вивчити будову та принципи роботи установки ксть електронa v0 склада 595 м/с.
для електродугового нанесення покриттв дослдити вплив тех Сутнсть нагрвання поляга в електронному бомбардуванн нологчних параметрв напилення на мцнсть зчеплення по поверхн розпилюваного матералу. Кнетична енергя електронв криттв з основою.
витрачаться, в основному, на нагрвання та випаровування ма тералу. Однак значна частина витрачаться на утворення 8.1. Теоретичн вдомост вторинних електронв (15...30 %), рентгенвське випромнювання 8.1.1. Загальн вдомост (близько 0,1 %). Енергя вдбитих електронв витрачаться на нагрвання стнок камери, напилюваного виробу, механзмв, роз- Електродугова металзаця отримала широке застосування для мщених у камер. нанесення корозйностйких покриттв на рзномантних будвель Необхдно враховувати особливост випаровування при них спорудах як на мор, так на суш. Для ц мети в основному нагрванн матералу електронним променем. Електрони гальму- напилюються покриття з алюмню та цинку.
ються в поверхневому шар на глибин 1...2 мкм (при U0 = 5...20 кB). В якост зносостйких покриттв напилюють рзномантн стал, Основне гальмування вдбуваться наприкнц пробгу. Теплота бронзи та н. А перспективними композицйн покриття, наприк видляться обмом тонкого поверхневого шару. Це й обумов- лад, з стал та мд, мд та олова, а також нших матералв.
24 чи атомв з утворються покриття що, те процесу особливстю, стал, алюмню, цинку з покриттв металевих нанесення для Вдмнною.
розпиленню пддають чи випаровують покриття рал призначений - КДМ металзац електродугово для Комплект мате цього Для.
виробу поверхн на матералу напилюваного ю.
промисловост у експлуатуться конденсац осаджуванням одержують вакуум у Покриття та виготовляться що, металзац електродугово для ладнання об втчизняне тепершн нестацонарне головне Роздивимося вдомост Загальн 3.1.1.
.
напруги вдомост Теоретичн 3.1.
перемикачем надлений, трансформатор знижуючий - змнного випадку у а, випрямляч це - струму постйного випадку.
основою з покриття зчеплення мцнсть на сення У.
струму постйного або змнного бути може живлення Джерело нане параметрв технологчних вплив дослдити покриттв ) ня.
дуга збуджуться живлення джерела допомогою за дротами мж де осаджуван ) ( ВКН ( напилення конденсацйного вакуумного для, металзатор у надходить безперервно матерал Напилюваний установки роботи принцип та будову вивчити :
роботи Мета - КДМ металзац електродугово для Комплект. 22.
Рис ПОКРИТТВ ВЛАСТИВОСТ НА НАНЕСЕННЯ ПАРАМЕТРВ ТЕХНОЛОГЧНИХ ВПЛИВУ ДОСЛДЖЕННЯ ПОКРИТТВ ) ОСАДЖУВАННЯ ( НАПИЛЕННЯ КОНДЕНСАЦЙНОГО ВАКУУМНОГО ДЛЯ УСТАНОВКИ РОБОТА ТА БУДОВА 3.
№ Робота.
покриттв порошкових напилення плазмового недолки та переваги Проаналзуйте 8.
.
матералу компактного вдного вдпо нижче покриттв плазмових густина чому, Пояснть 7.
.
покриттв порошкових плазмових властивост на факторв технологчних основних вплив Проаналзуйте 6.
.
покриттв мових плаз мцност адгезйно низько причини основн Перелчть 5.
.
покриттв порошкових нанесення плазмового особливост основн Проаналзуйте 4.
?
покриттв напилюванн при плазма низькотемпературна утворються чином Яким 3.
.
електроживлення джерело, дроту вигляд у матерал напилюваний.
покриттв порошкових ), металзац електродугово для апарат ( металзатор дуговий нанесення плазмового процесу параметри основн Назвть 2.
електро :
елементи головн так мстить. 22) рис ( Установка.
покриттв кових.
покриття формування та детал порош плазмових нанесення процесу характеристику Дайте 1.
напилювано поверхн до матералу постачання для необхдне питання Контрольн 2.5.
, прискорення швидксть м дода повтря струмнь Одночасно ).
мкм менше розмром ( частки дрбн бльш на розпилю та.
покриттв порошкових плазмових рення матералу розплавленого краплю вдрива, сопло скрзь ходить ство особливостей хмчних фзико щодо висновки Подати 4.
над що, повтря стиснутого Струмнь.
значення найбльшого Киснево-порошкова сумш надходить у канал нжектора, тобто температура випаровуваного матералу та поверхн випарову у другий ступнь нжекц дал в змшувальну камеру наконеч- вання. - показники в найбльшй мр вдповдальн за продуктив ника створю розряження в каналах горючого газу пальника, нсть процесу. У практиц напилення реалзуться потужнсть достатн для всмоктування ацетилену в обм, рвному чи трохи джерела електроживлення вд 0,5 до 200 кВт.
бльшому вд обму подаваного кисню.
Параметри розпилюваного матералу й умов його введення У трубц 1 наконечника вдбуваться змшування киснево в зону випаровування. Тиск насичено пари та швидксть випаро порошково сумш з ацетиленом, яка утворю горючу сумш, що вування при обраному матерал залежать вд температури надходить у вихдний канал мундштука 10, на виход з якого су поверхн випаровування. Регулюванням потужност джерела теп мш кисню з ацетиленом згора, забезпечуючи як нагрвання по лоти доводять температуру випаровуваного матералу до значен верхн, на яку наплавляться до необхдно температури, так ня, при якому Р0 > 1,33 Па. Тиск насичено пари та швидксть оплавлення гранул порошку.
випаровування стотно залежать вд стану випаровувано поверхн.
Пристрй для пдсмоктування повтря призначено для додат Сторонн включення, наявнсть оксидно плвки т. д. ускладню кового всмоктування повтря з атмосфери в сумш, що трохи зни ють проткання процесу випаровування. Неприпустима також жу максимальну температуру ядра полум'я, але одночасно збль висока концентраця газоподбних домшок у випаровуваному ма шу його довжину, що забезпечу бльш тривале перебування терал. Велике значення для стаблзац процесу ма форма та порошку в зон нагрвання бльше тепловкладення в нього. Крм розмри поверхн випаровування. Це досягаться рзними спосо того, нжектування сумш повтрям пдвищу безпеку роботи паль бами, зокрема пдживленням при тигельному випаровуванн або ника.
подачею матералу у вигляд стержня в мру його витрачання. Для Регулювання витрати порошку здйснються за допомогою пдживлення тиглв застосовують порошков чи дротов мате регулювального гвинта, що знаходиться на корпус вузла подач рали. Нервномрна подача призводить до коливань рвня рдин порошку.
но-металчно ванни. Це вплива на характер розподлу елементв Перед початком роботи пальника необхдно пдготувати при електронно-променевому напилюванн покриттв. Сталсть поверхню, на яку наплавляють одним з наступних способв: стру рвня ванни досягаться за допомогою рзних систем стеження, менево-абразивним, механчним (точенням, фрезеруванням), наприклад за допомогою лазерного променя.
зачищенням металевою щткою.
Параметри, що характеризують зовншн умови напилення.
На поверхнях, що пддаються напиленню, не допускаться Великий вплив здйснюють наступн параметри: тиск у камер, наявнсть слдв мастил, жиру, окалин та нших видв забруд дистанця напилення, температура поверхн виробу.
нення.
Тиск у камер Рк вибирають вд 10Ц2 Па нижче. При вищому У процес напилення поверхня завжди повинна бути у горизон тиску (Рк > 1,3310Ц1 Па) швидксть випаровування пада. Над по тальному положенн. Для цього необхдно передбачити можли верхнею випаровування утворються перехдний шар. Тиск у ка всть безупинного чи перодичного перемщення (обертання) детал в мер вплива на дифузю пари з цього шару. Слд зазначити, що процес напилення.
пружнсть пари практично не залежить вд Рк. При бльш висо кому тиску насичено пари (Р0 = 133 Па) швидксть випаровуван 7.1.3. Порядок роботи на установц для газополуменевого ня знижуться. Це пояснються зменшенням довжини вльного про нанесення покриттв бгу частинок над випарником.
Переврте правильнсть приднання шлангв до стовбура. Дистанцю напилення вибирають у межах 150...250 мм. Для Перед приднанням ацетиленового шланга переврте наяв- оптимальних значень Рк ця вдстань значно менша вд довжини нсть розрядження (пдсмоктування) в ацетиленових каналах паль- вльного пробгу напилених частинок. Збльшення дистанц пози ника. Для цього треба вдкрити вентиль регулювання витрат кисню. тивно вплива на рвномрнсть покриттв.
50.
напилювання газополуменевого.
Па 1, склада пару насиченого тиск якй при, такою ровування випа температуру вважати прийнято Умовно.
нуль абсолютний параметрв технологчних впливу щодо висновки Подати 3.
за вищй температур при випаровування до здатн матерали.
загин на випробуванням основою з покриттв зчеплення мцнсть ус Загалом.
матералу розпилюваного випаровування швидксть на напилювання параметрв технологчних вплив Описати 2.
процесу ефективност показниками значущими Найбльш -3.
ГН пальника схему також а, криттв по напилювання порошкового газополуменевого для нання процесу ефективнсть на облад схеми зарисувати та процес описати Коротко 1.
вплив х та випаровуванням термчним покриттв напилення конденсацйного вакуумного Параметри 3.1.2.
звту оформлення Порядок 7.4.
.
напругах прискорювальних високих при вання випромню жорсткого наявност та експлуатац й виготовленн у установок складност пдвищенй у полягають Недолки тя ит кр по у н е л и ет ац ю н кис мм.
н та покриттв властивост пдвищен, днань ' з я м у л по ся ь т арову ш д в а зразк, тя ит кр по деяких сплавв з покриттв напилення можливсть, дуктивнсть у ом к я р е м Но д Ви вщина о Т к с Ти и пр, ину заг т Ку про висока :
вдносяться випаровуванням променевим електронно покриттв ) осаджування ( напилення переваг основних До.
таблицю в занести дан Отриман 5.
тигель водоохолоджуваний - ;
промнь електронний - ;
гармата електронна - ;
гармати електронно мера.
вдшаровуватися ка - ;
камера робоча - ;
системою вакуумною сумщеною з - б ;
гармати но почина покриття якому при, зразка загину кут Вимряти 4.
електрон камери та камери робочо системами вакуумними незалежними з - а.
загин на випробуванням основою з його зчеплення мцнсть на :
ВКН для випарникв променевих електронно Схеми. 11.
Рис покриття товщини та напилення режиму вплив Дослдити 3.
б.
криттв O - а по газополуменевих нанесення процесом з Ознайомитися 2.
O кВ = 5... U.
покриттв напилення газополуменевого для камери O Вдкачування установки роботи принципом та будовою з Ознайомитися 1.
роботи виконання Порядок 7.3.
.
установки описання та обладнання каталогу примрникв ;
6Ц криттв по напилення для товщини однаково заготовки ;
3Ц стачання газопо вузол, шланги днувальн з -3, ГН пальник входить яко складу до, покриттв напилення порошкового газополуменевого для установка :
використовуються роботи виконання Для матерали та прилади, Обладнання 7.2.
.
променя.
стовбура електронного фокусування ступенях максимальних при особливо до його притиснть важль на натиснть робт закнченн По, випарникв променевих електронно ефективнсть високу лю Температура поверхн напилених виробв найбльше вплива на адгезйну та когезйну мцнсть покриттв хню структуру.
Невисока температура (менше 0,3 вд температури плавлення розпилюваного матералу) сприя формуванню на поверхн виро бв слабко зчеплених покриттв з низькою когезйною мцнстю.
Основна причина формування неяксних покриттв, очевидно, пов'язана з невисоким енергетичним рвнем напилених частинок.
Параметри потоку напилених частинок. Ранше розглянут параметри забезпечують створення потоку частинок, що харак теризуться наступними показниками:
щльнсть потоку 1016...1024 ч./(см2с);
середня кнетична енергя частинки 0,2...0,5 еВ;
ступнь онзац 0,01...1,20 %.
Висока щльнсть потоку частинок забезпечу пдвищену продуктивнсть процесу. Швидксть росту покриттв досяга 1 мкм/хв вище.
Установки електронно-променевого напилення покриттв являють собою досить складн й енергомн агрегати, розрахова н на безупинну роботу протягом 10...15 год бльше. У нашй кра н розроблено ряд промислових й експериментальних установок з електронно-променевими випарниками. З них найбльшого поши рення набули установки УЕ-137 УЕ-175, розроблен в ЕЗ Патона для напилення захисних покриттв на лопатки газотурбнних дви гунв (ГТД) (рис. 13).
Багатотигельний випарник складаться з двох цилндричних тиглв 12 для випаровування металевих сплавв трьох прямо кутних тиглв 11 для випаровування хмчних сполук (карбдв, нтридв, оксидв). Захисний екран 14 заслнка 10 перешко джають розсюванню випаровуваних частинок по робочй камер поза напилюваними виробами. У мру випаровування сплавв передбачена злагоджена подача стрижнв спецальним механзмом 13.
Контроль рвня випаровуваного металу здйснються телевзй ним пристром стеження (на схем не показано). Багатотигельний випарник з нйним розташуванням джерел дозволя напилювати композицйн жаростйк, теплозахисн та нш покриття.
Установка ма три камери: робочу 1 (камера випаровуван ня), допомжну 6 камеру для електронних гармат 2. До допомж но (шлюзово) камери, яка вдокремлються вд робочо ваку умним затвором 9, крпиться привд 7 для подач, перемщення 28 Рис. 21. Схема пальника ГН- ступнь ступнь.
гайки накидн мундштук пдтягнть, наконечник лодть язана ' пов нагрвання поверхн по розподлом, теплоти джерела охо, пальник погасть удару зворотного утворення випадку У потужнстю З.
напруги струму змни рахунок за здйснються ня.
кисневий потм а електроживлен джерела потужност Регулювання.
променя ного, вентиль ацетиленовий закрийте спочатку я ' полум гаснн При електрон теплоти джерела потужнсть зроста електроживлення.
шуб джерела потужност збльшенням З.
пдводиться яка, потужнсть азбестовй чи пску в охолодження повльне доцльне чавуна з електрична випарника роботи режиму параметром Загальним деталей чи конфгурац складно деталей наплавлення Псля джерел ) б ( яти ' п ) а ( трьох з.
шару наплавленого матералв неметалевих металевих випаровування Схема. 12.
Рис властивостей механчних фзико зниження до призводить це а б що тому, бажана не стан рдкому в шару наплавленого витримка Тривала.
металу основного вд мм 10... приблизно вдстан на знаходитися повинне я ' полум ядро наплавлення процес У.
ника паль я ' полум перемщенням досягаться поверхн по якого подл роз розплавлювання рвномрне, порошку кльксть необхдну подавайте ванну наплавочну у важль на натисканнями ними перодич ацетиленом надлишковим з я ' полум Встановть.
металу основного розплавлювання без " вдпрвання " тури темпера до, покриття наплавляться яку на, поверхню розгрти необхдно Дал.
мм 200... складати повинна поверхн лювано напи до пальника вд Вдстань.
напилення робити можна чого псля ), я ' полум виглядом зовншнм за ( порошку подач наявнсть.
енерг ц використання рвень , матералу випаровуваного до водиться переврте важеля натисканням напилення початком Перед.
мкм 40... часток розмром з, сферодизац чи пд яка, енергю визначають випарника режиму Параметри.
товщин номрнстю розпилення способом одержуван, сплави застосован бути можуть напилення Для.
ацетилену надлишок помтний явитися ' з повинен рв високою з покриття багатокомпонентн складн одержувати ' полум в вентил ацетиленовому вдкритому повнстю При дозволя. 12) рис ( випарникв деклькох застосування Одночасне.
пальник в я ' полум удару зворотного уникнути.
складу вихдного змни без покриття одержувати матералв щоб, потужност недостатнй при регулювання перод початковий багато випаровувати можна тиглв водоохолоджуваних мдних з в я ' полум нормальне встановлювати забороняться Категорично час же той У.
тиглем водоохолоджуваним мдним з порвнянн.
складу та потужност задано я ' полум вдрегулюйте, пальника у разв 4Ц в теплоти джерела потужнсть знижу випаровуванн вентил ацетиленовий кисневий вдкриваючи черз по, Потм променевому електронно при тиглв керамчних застосування.
сумш запалть та вентил, Наприклад.
матералу випаровування для необхдно, енерг ацетиленовий оберт на кисневий оберту 1/ на вдкрийте кльксть скорочуться цьому Завдяки.
матералу ровуванного ;
сплавом порошковим му об 2/ на бункер заповнть випа вд витрати теплов мнмальн забезпечувати повинен ник ;
важел натиснутому при бункера канал в випар, Насамперед.
випарника конструкця здйсню покриттв розрядження переврте та кисню вентиль вдкрийте повнстю яксть частинок потоку склад, ККД ефективний, випаровування ;
характеристики технчно до вдповдно торв швидксть на вплив Великий.
параметри Конструктивн редук камерах робочих в ацетилену й кисню тиск встановть.
процесу ефективност показники на ням :
послдовност такй в я ' полум вдрегулюйте Запалть випаровуван термчним ВКН параметрв вплив Розглянемо шляхом застосування спецальних електродних матералв, як Таблиця 3. Вибр абразиву в залежност вд матералу покриття забезпечують отримання наплавленого шару з заданими фзич та його товщини ними властивостями.
Зернистсть Наплавлення застосовують для вдновлення та змцнення Товщина Абразивний Матерал покриття абразивного деталей конструкцй машин шляхом нанесення на х робоч покриття, мм матерал матералу, мкм поверхн металевих покриттв, як володють необхдним комплек Цинк Mенше 0,20 Кварцевий псок 370... сом властивостей: зносостйкстю, термостйкстю, кислотостй Алюмнй Mенше 0,13 Металевий дрб 400... кстю т. п. За допомогою наплавки утворюють бметалев виро Корунд 260... би, у яких вигдно поднуються властивост наплавленого й Цинк Бльше 0,20 Кварцевий псок 500... основного металу.
Алюмнй Бльше 0,13 Металевий дрб 700... Маса металу, яка наноситься на деталь, невелика склада Корунд 430... 2...6 % маси детал, що визнача високу економчну ефективнсть наплавки, особливо при використанн механзованих засобв.
6.2. Обладнання, прилади та матерали 4.1.2. Дугове наплавлення Установка для струменево-абразивно обробки поверхн;
при лад для визначення шорсткост поверхн;
зразки (4 шт.) для ви У бльшост випадкв процеси наплавлення базуються на за значення шорсткост (токарна обробка, обробка наждачним стосуванн дугового зварювання електродом, який плавиться. Вд папером, шлфовка, струменево-абразивна обробка).
рзняються ц процеси засобами захисту металу, який наплавля ться, вд шкдливого впливу повтря та ступенем механзац, хоча 6.3. Порядок виконання роботи сутнсть х однакова. Вона поляга у тому, що пд впливом висо ко температури електрично дуги, яка горить, мж електродом 1. Вивчити будову та принцип роботи установки для струме виробом, до яких пдведено струм, електродний основний метал нево-абразивно пдготовки поверхн.
розплавляються створюють на поверхн виробу загальну ванну.
2. Ознайомитися з процесом струменево-абразивно обробки З вддаленням електрично дуги розплавлений метал тверд, утво та здобути навички роботи на установц.
рю наплавлений валик.
3. Визначити шорстксть поверхонь оброблених дротв рзни Ручне наплавлення покритими електродами застосовують у ми способами.
тих випадках, коли використання механзованих засобв немож 4. Визначити мцнсть зчеплення покриттв, напилених на по ливе або недоцльне (рис. 14).
верхн, пдготовлен рзними способами, випробуванням на загин.
5. Вимряти кут загину зразка, при якому покриття почина вдшаровуватися.
6. Отриман дан занести в таблицю.
+ Рис. 14. Схема процесу Кут загину зразка, при якому - Способ пдготовки поверхн ручного наплавлення:
вдшаровуться покриття 1 - шлакова крка;
2 - наплав лений валик;
3 - основний метал;
4 - електродний стержень;
5 - 6.4. Порядок оформлення звту покриття електродного стерж ня;
6 - газошлаковий захист;
7 - 1. Коротко описати процес та зарисувати схеми обладнання зварювальна ванна для струменево-абразивно обробки поверхонь.
46.
схему.
сплавв ваних зарисувати та - УЕ напилення конденсацйного вакуумного гранульо порошкових бункера з надходженню механзма ного для установки роботи принцип та процес описати Коротко 1.
важль рукоятку на натисканн при сприя що, розрядження ться створю каналу порожнин в нжектора канал вузький через ню звту оформлення Порядок 3.3.
кис витканн При.
нжекц ступеня першого нжектору по дал вентиля регулювального до надходить нпелем з штуцер через ".
Машпроект "Ц" Зоря " рукав гумотканинному по живлення джерела вд Кисень НВКГ ДП на покриттв напилення конденсацйного вакуумного.
нжекц пеня для установки роботи принципом та будовою з Ознайомитися сту другого нжектором з камери змшувально з даться роботи виконання Порядок 3.2.
скла що, наконечник крпиться гайки накидно допомогою за порошку подач пристрою До.
сумш в повтря подач пристрй.
ЕОМ мн баз на випаровування та, порошку подач припинення пуск забезпечу що, механзм процесом технологчним керування та контролю система тична важльний, бункер соб у мстить порошку подач Пристрй автома Передбачена.
камери робочо вд боки обидва по ваних.
нжекц ступеня першого нжектор новлений розташо, камерах допомжних в здйснються виробв нагрвання вста стовбуром та порошку подач пристром мж рехднику електронне Попередн.
досконала бльш - УЕ Установка пе У.
порошку подач пристрй приднуться перехдник через гайки накидно допомогою за стовбура До.
порошку подач випаровуванням пристрою наконечника, стовбура з складаться Пальник променевим електронно ВКН для - УЕ установки Схема. 13.
Рис насоса мм, ри розм н т и Габар бльше Не форвакуумного До 1, бльше Не кг ), р е нк бу в орошку п без ( а к ни ль па Маса мм м ро розм у н и т с пла у в е ал ст на 0, 0, нн е л в пла на и пр у порошк ня н а ст ори к и в т н ефц Ко д го / кг, я ' м у л по е ш мен Не в ч да по й нн упи з з бе и пр у к ш ро по а т а р т Ви.. 1500.
д го / л, ю н кис а т а р т Ви.. 1500.
д го / л, у н е л и ет ац а т а р т Ви 4) (3...
0, ) 0,3...
см / кгс ( МПа, ю н кис к с Ти (0,2) 0, бльше Не ) см / кгс ( МПа, у ен л и ет ац к с Ти орма Н а к и н з ка по я н н а в у ен м Най - ГН пальника характеристика Технчна 4.
Таблиця. 21).
рис ( лиття дефектв виправлення.
насосв високовакуумних гою, деталей великогабаритних нових змцнення зношених новлення допомо за диференцйовано проводять камер Вдкачку.
нювання вд метою з наносяться що, сплавв самофлюсуючих нульованих випром прометр фотоелектричний використаний цього Для.
бв гра порошкових ям ' полум кисневим ацетилено наплавлення ного виро напилених температури контролю безконтактного система руч для призначений. 4, табл в наведена якого характеристика передбачена, виробв нагрвання випаровування для мати технчна -3, ГН потужност велико наплавочний Пальник гар електронн стандартизован використовуються установц - ГН пальника роботи принцип та Будова 7.1.2.
В.
виробв напилених шток подавальний через тання обер й Для отримання мнмально глибини проплавлення основного 7. Середнй термн служби абразиву з рзних матералв пред металу електрод нахиляють до сторони, яка протилежна напрям- ставлений в табл. 2.
ку наплавлення. Ручне наплавлення виконують електродами да Таблиця 2. Термн служби та втрати абразиву метром 2...6 мм при постйному струм 80...300 А протилежно Кльксть повторних циклв Матерали Безповоротн втрати, кг/год полярност (плюс на електрод) з продуктивнстю 0,8...3,0 кг/год.
використання Головн параметри режиму ручного наплавлення: сила стру Електрокорунд 10...30 3,0...5, Металевий дрб му, напруга на дуз, швидксть наплавлювання. Тип електрода 60...100 1,0...1, вибирають в залежност вд хмчного складу металу, який необ Для забезпечення високо якост пдготовки поверхн при хдно наплавити. Даметр електрода визначають в залежност вд струменево-абразивнй обробц необхдно здйснювати пер товщини та форми виробу, просторового положення поверхн, яка одичну замну металевого дробу та видалення здрбнено ча наплавляться.
стини у випадку застосування електрокорунду.
Масу наплавленого металу приймають 8. Шорстксть поверхн деталей, конструкцй чи виробв mн = АнIt, псля струменево-абразивно обробки повинна складати Rz = 10...160 мкм у залежност вд матералу основи та при де Ан - коефцнт наплавки, г/(Агод), який приймають в межах значення покриття. Рекомендуться формувати шорстксть з 7...14 г/(А год);
I - сила струму, А;
t - час наплавлення, год.
висотою мкровиступв, яка дорвню три чверт даметра часток Загальн втрати при наплавленн покритими електродами з напилюваного матералу.
урахуванням втрат на угар та розбризкування складають до 30 %.
9. Поверхн детал, що не пдлягають обробц, повинн бути Дугова наплавка пд флюсом - один з основних видв механзо захищен вд впливу абразивних часток екранами з металу чи ваного наплавлення. Головними перевагами являються безпе ншого абразивно-стйкого матералу (наприклад, гуми, фторо рервнсть процесу, висока продуктивнсть, незначн втрати, вд пласта т. п.).
сутнсть вдкритого випромнювання дуги, що значно полпшу 10. Зона струменево-абразивно обробки повинна бути бльше умови прац. Електричну дугу 7 збуджують мж електродним дро зони напилення на 2...3 мм з кожно сторони.
том 6 основним металом (виробом) 11, як пдключен до джерела 11. Струменево-абразивну обробку рекомендовано прово струму (рис. 15). Пдведення струму до електродного дроту здй дити в такому режим:
снються за допомогою мундштука 4. По мр плавлення елек тиск стиснутого повтря 0,4...0,6 МПа;
тродний дрт податься до зони дуги роликами 3 механзму пода вдстань вд зрзу сопла пстолета до поверхн детал ч. Стйкий процес наплавки забезпечуться за умови, якщо швид 100...150 мм;
ксть подач електродного дроту рвна швидкост його плав кут нахилу сопла до поверхн детал 60...90.
лення. У процес наплавки флюс з бункера 1 по шлангу 2 за допо 12. На поверхн деталей псля проведення струменево могою воронки 5 потрапля з надлишком до зони горння дуги 8.
абразивно обробки не допускаться наявнсть блискучих для Пд дю теплоти дуги електродний основний метал плавляться нок. Ознакою добре пдготовлено поверхн рвномрний срува та утворюють на поверхн виробу ванну рдкого металу. Дуга то-матовий вдтнок.
частково розплавля флюс, утворю з шлаку навколо себе рдку 13. Абразивний матерал вибирають у залежност вд розмру еластичну оболонку, яка складаться з парв флюсу, металу та оброблювано детал, форми й твердост матералу. Наприклад, продуктв хмчних реакцй, як проткають мж ними. Еластична для пдготовки поверхн перед нанесенням алюмнвих цинко оболонка захища дугу та рдкий метал вд контакту з повтрям, вих покриттв у залежност вд товщини покриття застосовуться майже зовсм виключа розбризкування та сприя збереженню рзний абразив (табл. 3).
32 1.
№ роботи лабораторно. 1. п.
Див х змцнювати також а, деталей зношених розмри геометричн вдновлювати дозволя - машин деталей довговчност вищення вдомост Загальн 7.1.1.
пд способв ефективних найбльш з один - металв Наплавка вдомост Теоретичн 7.1.
вдомост Загальн 4.1.1.
вдомост теоретичн Коротк 4.1.
.
основою з покриттв зчеплення мцнсть на напилення параметрв технологчних вплив Дослдити.
шару наплавленого ст.
покриттв напилення порошкового газополуменевого для ки властиво дослдити ;
наплавки дугово процесом та обладнання установ роботи принципи та будову вивчити :
роботи Мета роботи принципом, будовою з ознайомитися :
роботи Мета ВЛАСТИВОСТ пХ НА НАПИЛЕННЯ ПАРАМЕТРВ ТЕХНОЛОГЧНИХ ВПЛИВУ ДОСЛДЖЕННЯ НАПЛАВЛЕННЯМ ДУГОВИМ МАШИН ПОКРИТТВ НАНЕСЕННЯ ГАЗОПОЛУМЕНЕВОГО КОНСТРУКЦЙ ДЕТАЛЕЙ ВДНОВЛЕННЯ 4.
№ Робота ДЛЯ УСТАНОВКИ РОБОТА ТА БУДОВА 7.
№ Робота ?
покриттв напилення невого ?
зчеплення мцнсть на обробки спосб вплива Як 9.
проме електронно для установки будови особливост Як 10.
.
способу ншого чи того недолки та переваги Визначте.
способами.
частинок напилених параметрам характеристику Дайте 9.
рзними пдготовлен що, поверхонь характеристику Дайте 8.
?
покриттв яксть на впливають, лення ?
поверхн пдготовлено добре ознакою Що 7.
напи умови зовншн характеризують що, параметри Як 8.
?
обробку абразивну.
випаровування зону в введення його умови й ралу струменево проводити рекомендовано режим якому У 5.
мате розпилюваного параметрам характеристику Дайте 7.
?
обробц абразивнй ?
процесу продуктивнсть на впливають струменево пдлягають не що, поверхн захищають Як 4.
мр найбльший в випарника роботи режиму параметри Як 6.
?
вати ?
трам форму рекомендуться виробв поверхонь шорстксть Яку 3.
параме конструктивним основним характеристику Дайте 5.
?
детал матералу щодо поверхн пдготовки абразивно менево.
випаровуванням променевим но стру проведенн при враховувати потрбно показники Як 2.
електрон напилення способу недолки та переваги Назвть 4.
?
поверхонь ки ?
нагрвання пдготов способв нших вд вдрзняться вона Чим.
поверхонь сутнсть поляга чому У ?
гармата електронна працю Як 3.
обробц абразивнй струменево характеристику Дайте 1.
?
визначаються вони Чим.
вакууму ступен Назвть 2.
?
ум питання Контрольн 6.5.
ваку у покриттв утворення визначаться процесами Якими 1.
.
поверхонь обробки способв рзних щодо висновки Подати 4.
питання Контрольн 3.4.
.
загин на випробуванням основою з покриття зчеплення мцнсть на поверхонь обробки.
висновки Подати 3.
способв рзних впливу дослдження результати Подати 3.
.
покриттв властвост на впливають що, параметри нологчн.
зразкв шорсткост щодо аналз порвняльний Зробити 2.
тех головн та напилення технологю описати Коротко 2.
5.3. Порядок виконання роботи складу в нй можна вдокремити три област: перша - область, яка характеризуться нагрванням до рдкого або твердо-рдкого ста 1. Приготувати розчин, г: срчанокислий цинк - 200, срчано ну;
друга - вдповда температур нагрвання, достатнй для пов кислий амонй - 50, оцтовокислий натрй - 15, вода - 1000.
ного або часткового фазового перетвореня;
третя - область, у яко 2. Поверхню зразка очистити шлфуванням знежирити.
температура недостатня для проткання цих процесв, але в нй 3. Помстити зразок у ванну з електролтом при температур деформуться метал пд дю зварювальних напружень. Основ 18...25 С пропустити струм густиною 1,5 А/дм2. Для наро ний метал не зазна пластичних деформацй, хоча в стал й сну щування шару цинку товщиною 1 мкм при густин струму 10 А/дм ють зварювальн напруження.
потрбно 3,5 хв.
Будова та розмри ЗТВ залежать вд способу наплавлення, 4. Опустити зразок з покриттям на 2...3 с у 3%-й розчин азот хмчного складу й теплофзичних властивостей основного мета но кислоти для надання блиску.
лу. У цй зон можуть виникати дефекти, як знижують експлуата 5. Вимряти кут загину зразкв з рзною товщиною шару цин цйну здатнсть наплавленого металу, а в деяких випадках мо ку, при якому покриття почина вдшаровуватися. Дан занести у жуть викликати аварйний вихд детал з ладу.
таблицю.
Найбльш розповсюджен при наплавц трщини. пх подляють Номер зразка Товщина, мкм Кут загину на гаряч (кристалзацйн), холодн та навколошовн.
Гаряч трщини виникають в процес первинно кристалзац наплавленого металу, тому х розташування спвпада з напрям 5.4. Порядок оформлення звту ком росту стовбчастих кристалв.
Холодн трщини виникають в наплавленому метал при 1. Коротко описати процеси нанесення гальванчних покрит порвняно невисокй температур ( 200 С). пх характерна риса - тв. Визначити х призначення та властивост.
2. Навести схему установки для нанесення гальванчних по- уповльнений розвиток протягом деклькох годин навть дб.
криттв. Мкроструктури наплавленого металу показан на рис. 17.
3. Подати висновки. Вдповдно до причин появи дефектв х роздляють на дв гру пи. До першо вдносяться дефекти, як утворюються у звязку з 5.5. Контрольн питання особливостями металургйних теплових процесв наплавки: тр щини, пори, шлаков включення. До друго групи вдносять 1. У чому суть гальванчного методу нанесення покриттв?
дефекти, як виникають через порушення режиму наплавлення, 2. Як електролти застосовують?
несправнсть устаткування, низьку квалфкацю зварювальникв 3. З яких металв отримують покриття для чого х застосо (пдрзи, напливи, вдвороти).
вують?
4.2. Установка, прилади та матерали Робота № 6. ПДГОТОВКА ПОВЕРХН ДЛЯ Для проведення роботи використовуються установка для ду НАПИЛЕННЯ ПОКРИТТВ. ДОСЛДЖЕННЯ ВПЛИВУ гового наплавлення, металографчн мкроскопи ММ-7, набр СПОСОБУ ПДГОТОВКИ НА ШОРСТКСТЬ ПОВЕРХН макро- та мкрошлфв, твердомр типу Вкерса або Роквелла.
ТА МЦНСТЬ ЗЧЕПЛЕННЯ 4.3. Порядок виконання роботи Мета роботи: вивчити будову та принцип роботи установ ки для струменево-абразивно пдготовки поверхн. Дослдити 1. Ознайомитися з процесом дугово наплавки.
вплив способу пдготовки на шорстксть поверхн та мцнсть 2. Ознайомитися з будовою та принципом роботи установки зчеплення. для дугово наплавки.
42 13...17 %.
силцю часткою масовою з матералу з виготовлений, абразив металевий основи активац для використовувати допускаться сплавв левих мета з покриттв стйких корозйно нанесення випадку У 6.
газ захисному в Ц.
покриттв стйких плавиться який, електродом + корозйно жаростйких нанесенн при язкстю ' в високою з алв наплавки Схема. 16.
Рис матер нших та сплавв мдних, мд з деталей пдготовц при зив абра металевий стосовувати абразиву дач за рекомендуться Не 5.
по рукав - ;
абразиву подач канал Ц.
пилом, ром ;
фланець днувальний з - ;
повтря го жи, мастилом забрудненню, з стиснуто подачу перекрива що, вентиль коро його запобгають що, вах - ;
вузол ежекторний - ;
наконечник - умо в збергатися та рж дв :
абразивний.
аргон отримав газ захисний як розповсюдження широке бльш сл без, знежирений бути винен струменево Пстолет. 20.
Рис Най.
сопла з податься тиском пд. 16) рис ( газ Захисний по абразив Металевий 4.
.
гази вуглекислий.
дрб металевий або нертн використовують флюсу замсть середовища хисного також а, електрокорунда зерно за якост В.
газ захисному в флюсом пд шлф використовувати дуться електродом Наплавлення наплавки автоматично Схема. 15.
Рис рекомен абразив Як 3.
.
засобами автоматичними й.
криттями напвавтоматичними снюють по з х експлуатац умови здй флюсом пд плавлення ), язксть в, твердсть ( детал На 3 %.
перевищують не сом матерал враховувати хдно флю пд наплавленн при необ основи поверхн товки втрати Загальн.
електрода пдго проведенн При 2.
вильоту збльшення хунок.
бруд та мастило, жир ляти ра за пдвищений бути може вида варто деталей з поверхн ) год А /( г 14... склада пдготовки абразивно менево флюсом пд наплавлення сру проведенням Перед 1.
коефцнт дроту тродного елек одного стосуванн вимоги Основн 6.1.2.
за При 1,5 %.
перевищують не кування розбриз на втрати ки.
поверхню активують та очищують оскль, розплавлення фцнту вони, не об вдаряючись, детал оброблювано бк у летять дал е ко рвний майже флюсом пд розганяються частки його, потк в потрапляючи ;
бункера з разив наплавлення Коефцнт аб подач каналу по засмокту яке, розрядження виника потоку.
розплавився не що, навколо простор в ежекц принципом За.
потк спрямований ся флюсом та кркою шлаковою покритий який, валик лений створють, - ковпака отвору вихдного напрямку в сопло через наплав утворю та тверд метал Розплавлений.
дуги теплоти виткаючи, повтря стиснуте податься. 20) рис ( пстолет У нах дорвню НВ 120...150, а в срчанокислих - 60...80. Швидке осаджування товстих шарв мд вдбуваться в борфтористовод невих електролтах, як мають дещо кращу розсювальну здат нсть, нж срчанокисл.
Недолком срчанокислих борфтористоводневих електрол тв, крм крупнозернистост покриття низько розсювально здат ност, погане зчеплення мд, яка осаджуться, з поверхнею ста левих деталей. Для забезпечення мцного зчеплення попередньо наносять пдшар мд товщиною 3...5 мкм з цанистого розчину або пдшар нкелю 1...3 мкм, а потм нарощують мдне покриття в a б срчанокислому або борфтористоводневому розчин.
Для отримання покриття дрбнодисперсно будови приско рення процесу мднення застосовують реверсивний спосб, пе родично змнюючи напрямок струму. Реверсивне мднення мож на проводити в кислих цанистих електролтах.
Покриття нкелем мають срблястий колр з жовтуватим вдтнком, вони добре полруються набувають дзеркального блиску. Цей блиск поступово втрачаться, якщо повтря забруднене срчаними газами.
Покриття мають дрбнокристалчну будову, але в шарах тов щиною до 25 мкм - порист. Оскльки шар нкелю по вдношен ню до стал катодним покриттям, намагаються уникнути утво г в рення наскрзних пор шляхом потовщення шару нкелю або нане сенням пдшару мд.
На мдн та латунн детал нкель осаджують без пдшарв.
Твердсть звичайних нкелевих покриттв дорвню 250...270 кг/мм2.
Покриття нкелем дозволяють дещо згладити мкронервност по верхн. Вони дуже стйки до лугв, в органчних кислотах не роз чиняються. Руйнуються в срчанй, солянй, а особливо швидко в азотнй кислот.
Покриття добре витримують нагрвання, за виключенням пдгрвання газовими пальниками.
д Нкелев покриття широко застосовують як захисно-деко ративн для оздоблення деталей арматури вагонв, автомашин, Рис. 17. Мкроструктури 330:
велосипедв, приладв, а також виробв широкого вжитку.
а - основний метал - низьковуглецева сталь, наплавлений метал - сталь аустентного класу;
б - перехд вд першого шару до друго го;
в - гаряча трщина при переход вд першого шару до другого;
5.2. Прилади та матерали г - ЗТВ - бейнт;
- основний метал - низьковуглецева сталь, на Генератор постйного струму, електродвигун, реостат, ампер плавлений метал - сталь 40Х;
д - псля високого вдпуску: в ЗТВ - метр, вольтметр, катод, анод, ванна, пластини вуглецево стал.
безвуглецева длянка, на границ сплавлення - карбдна фаза 36 хмчного вд незалежно , неминуча наплавки способах всх.
пилу та стинок обробки абразивно при ЗТВ.
С 100 до плавлення температури вд починаючи, тур ча абразивних д вд ника струменево установки Схема. 19.
Рис темпера рзних до нагрваються длянки оскльки, неоднордна працв руки хищають ЗТВ Структура.
нагрвання впливом пд змнилися яко вост за що, рукавицями з цятах власти та структура, металу основного длянка нерозплавлена двер у отвр через ся ) - ЗТВ ( впливу термчного зона знаходиться основним та талом здйснють пстолета до ме наплавленим Мж.
метал наплавлений утворю, сталзуться Доступ.
шафи дверцятах кри ванна рдка нагрвання джерела вддалення мр По.
металу зачинених при столетом рдкого ванну загальну утворю, основним з змшуться, виться п здйснються обробка пла метал присаджувальний теплоти джерела впливом Пд абразивна Струменево.
абразиву до деталей ваних дефекти його та металу наплавленого Структура 4.1.4.
оброблю паднню ковому випад запобга що,.
штампв стка роздля, абразив ся матриць, долт бурових, двигунв авацйних клапанв наплавки знаходить якй в, частину для застосовують пх.
С 1000 до температур при стиранню опр нижню простр Робочий, жаромцнсть високу мають ) стелти ( сплави Хромокобальтов.
робочого та головного.
короз проти стйксть ксть :
повтря стиснутого вентилв допомогою за податься яке, повтря жаростй також а, зносу опр високий мають сплави Нкелев.
штампв, гдропресв плунжерв наплавленн стиснуте та абразив нього до пдводять що, рукавами з лет при Застосовують.
температурах пдвищених при мцнсть ку псто столик робочий знаходиться частин середнй У.
робт висо та короз проти стйксть високу мають стал Хромист проведення час пд пстолета до надходить вн який через, ником.
навантаженням ударним з зносу абразивного умовах забр з абразив знаходиться шафи частин нижнй В.
шафи в працюють як, вироби нш та хрестовини залзничн, кування середину у доступ здйснються як через, дверцята ташован устат размелювального дробильно детал наплавляють сталями роз вкном Пд.
вкно оглядове розташоване шафи частин нй Цими.
пластичною залишаться серцевина цьому при 450...500, НВ верх У.
простору внутршнього освтленням та вентиляцю до зроста х твердсть чого результат в, деформац при витяжною обладнана що, шафу металеву собою явля. 19) рис ( загартовуватися здатнсть ударв проти стйксть високу мають поверхн обробки абразивно струменево для Установка 13 % Mn, до мстять як, стал аустентн Високомарганцев.
вимогою важливою основи поверхн на кост.
бульдозерв шорст розвинено створення Тому.
активност пдвищенням ножв, штампування гарячого та холодного штампв наплавлення основи поверхн площ збльшенням з язано ' пов зчеплення ного зносостйкого для застосовують, домшок легуючих 5 % до механч мцност Збльшення.
шорсткою досить бути повинна вуглецю 0,4 % бльше мстять як, стал низьколегован Вуглецев основа, поверхн нервностями з зчеплювалися мцно, ються.
сплавв зносостйких наплавц при пдшарку створення деформу та спвударяються що, частинки напилюван щоб, того для також а, деталей нших та валв, роликв рзних вдновлення для, Отже.
зчеплення механчного результат в вдбуваться вою для використовують стал низьколегован Низьковуглецев осно з покриття напиленого днання ' з випадкв бльшост в що.
елементв легуючих стю тому, нею з покриття напиленого зчеплення мцного забезпечення кльк загальною видом за класифкують матерали Наплавн для чинником важливим основи поверхн обробка Попередня.
зносу видам рзним пддаватися можуть як, матерали наплавн вдомост Загальн 6.1.1.
рзн застосовують деталей змцнення та вдновлювання Для вдомост Теоретичн 6.1.
металу наплавленого складу хмчного Вибр 4.1.3.
як покривають, завантажують на катод у коло постйного металу. Порист катодн покриття не руйнуються, а прискорю струму, що живить ванну. ють руйнування металу, на який вони нанесен, тим бльше, чим Анодом у бльшост випадкв слу- бльша рзниця потенцалв мж покриттям основним металом - + + жать пластини металу, з якого отриму- чим бльше електропровдне навколишн середовище. Тому ють покриття. На анод вн розчиня- катодн покриття можна застосовувати тльки за вдсутност в ться, а на катод осаджуться з роз- них наскрзних пор.
чину. Завдяки цьому в розчин зберга- Металев покриття не тльки захищають вд короз, але й ться потрбна концентраця онв ме- надають поверхн гарного зовншнього вигляду, твердост, зно талу. состйкост, електропровднсть, вдбивально здатност та нших властивостей.
Покриття цинком найбльш розповсюдженими, оскль Рис. 18. Узагальнена схема електролтично- ки анодн покриття добре захищають метал вд атмосферно го нанесення покриттв:
короз. пх наносять переважно на сталь, також на мдь, ла 1 - ванна з електролтом;
2 - аноди;
тунь, а нод на алюмнй. Покриття мають срий колр. Для бли 3 - катод з виробами скучого цинкування використовують блискоутворювач (натр в сол, срчаний натрй, глцерин та н.). Блискуч покриття ма Осаджуван пд струмом покриття мають кристалчну бу ють пдвищену корозйну стйксть мало забруднюються (слди дову мцнсть х тим бльша, чим менший розмр кристалв, як вд пальцв, пдткання т. п.). Крм того, цинк з такого електро утворюються.
ту можна осаджувати на алюмнй його сплави. Блискучими Для електроосадження застосовують переважно срчанокисл цинковими покриттями в деяких випадках можна замнити та цанист електролти. Цанист ванни токсичн, мало стабльн декоративн нкелев.
й дають менший вихд металу по струму, нж срчанокисл. Для Цинков покриття мають середню твердсть за Брнелем збльшення розсювально здатност та зменшення розмрв кри 50...60;
при низьких температурах стають крихкими, погано пд сталв покриття в електролт вводять спецальн колодн додатки даються паянню та зварюванню.
(клей, желатин, декстрин та н.).
У вологому повтр й у вод цинк покриваться шаром основ но вуглекисло сол блого кольору, яка захища його вд подаль 5.1.2. Покриття чистими металами шого руйнування. У вод при температур 65 С захисн власти вост цинку рзко погршуються. Цинк взамод з срководнем Металев покриття широко застосовують у промисловост, в срчаними сполуками, в кислотах лугах вн руйнуться.
основному х наносять на металев поверхн, а в ряд випадкв на Цинков покриття застосовують для захисту арматури, дета неметалчн матерали.
лей для крплення та профльованих деталей;
для попередження Металев покриття наносять на метали в основному для небезпечних контактв сталевих мдних деталей з деталями з н захисту вд короз. За принципом захисно д розрзняють анодне ших металв;
для захисту труб, резервуарв вд д води, бензину, та катодне покриття. Анодн покриття мають у водневому розчин гасу. Товщина покриття - вд 3 до 50 мкм.
електролтв бльш негативний електрохмчний потенцал, нж Псля цинкування детал освтлюють шляхом занурення на захищений метал, а катодн - бльш позитивний.
2Ц3 с в розчин азотно або хромово кислоти з додаванням ср При наявност в покритт пор або пошкоджень на поверхн чано.
утворюються мкропори з покриття та металу, який захищаться.
Для пдвищення мцност цинкового покриття промит й В мкропорах руйнуються длянки з бльш електронегативним висушен детал проходять термчну обробку при температур потенцалом (аноди). Таким чином, якщо пористе покриття анодне, 230...250 С протягом 2 год з метою виведення водню. Для збль то воно руйнуться, перешкоджаючи тим самим руйнуванню 38, Детал.
осаджуються що, металу они мстить який, електролту ван цанистих в покриття Твердсть.
блискоутворювача, рбно т розчином з ваннах у вдбуваться Осаджування. 18.
рис на лена по це якщо, додаванням з електролти цанист або срчанокисл представ покриттв нанесення схема Узагальнена.
поверхн на ся застосовують все за частше покриттв мдних отримання Для утримують мцно як, покриття рзн металу витратах незначних.
мкм - 20... ня при отримувати дозволя оскльки, машинобудуванн в джений навуглецьовуван вд захисту для мд шар, мкм 5... щину розповсю найбльш осаджування електролтичного Спосб тов ма, покриття небудь яке пд наносять який, мд Пдшар.
призначення х вд залежить покриттв мдних Товщина сплавв металв осаджування Електролтичне 5.1.1.
.
провдникв бметалчних схем карських вдомост Теоретичн 5.1.
дру виготовленн при жил струмопровдних для србло пд пдшар як застосовувати дозволя мд електропровднсть Добра.
покриття декоративного отриманн при пофарбування ного.
структури х дослдити та покриттв них хмч та покриття оксидування наступного для, терт при шуму гальванч нанесення процесом з ознайомитися :
роботи Мета зменшення для, механзмв, верстатв деталей поверхонь рання прити для, цементац процес в детал поверхн длянок окремих ПОКРИТТЯ ГАЛЬВАНЧН 5.
№ Робота навуглецьовування вд захисту для застосовують покриття н мд, того Крм.
покриття пористсть наскрзну зменшувати воля доз властивостями вдбивальними високими з покриття мання ?
метал наплавленому в бути можуть дефекти Як 5.
отри для використовуться широко пдшар такий, полруватися.
структури його добре здатност Завдяки.
покриттв види нш та србн, хромов, лев особливост Назвть ?
метал наплавлений утворються Як 4.
нке пд пдшар як основному в застосовують покриття Мдн.
застосування.
зварюванню, паянню, луднню ся х област матералам наплавним класифкацю Дайте 3.
пддають добре, витяжку глибоку, розвальцьовування, вигинання.
газ захисному в електродом плавким наплавлення, флюсом пд лення витримують покриття Мдн.
хромовй азотнй в швидко бливо наплав дугове, електродами покритими наплавлення ручне :
лення осо, руйнуться кислотах У.
амаку виключенням за, стйка мдь наплав способв таких особливост основн Проаналзуйте 2.
лугах У.
колр темний в забарвлються мдь сполук срчаних дю.
наплавлення дугового процес Охарактеризуйте 1.
Пд.
окислюються вони бо, короз вд металв нших та стал сту захи для також непридатн покриття Мдн.
застосовують не х питання Контрольн 4.5.
покриття декоративн як тому, темнють швидко порвняно вони повтр на Однак.
блиску нтенсивного набуваючи, полруються.
висновки Подати 3.
легко колр рожевий красивий мають мддю Покриття.
зразкв дослджених.
знижуться тертя коефцнт Статичний мкроструктури особливост описати та схеми Зарисувати 2.
.
стйксть корозйну високу ма забруднються не поверхня.
газв них Оцинкована.
Pages: | 1 | 2 | Книги, научные публикации