Книги по разным темам Pages:     | 1 | 2 |

_ й Нефтегазовое дело, 2005 При прогнозировании трудоемкости не меньший интерес представляет определение ее величины в момент запуска изделий Тзап. Согласно данным, представленным на рис. 6, прямая Тзап=f(mд) расположена выше, а разброс значений трудоемкости больше. Это объясняется рядом обстоятельств. Во-первых, для построения прямой Тзап=f(mд) использовались действительные величины трудоемкости, сложившиеся в производстве или установленные нормировщиками, т.е. в них могут войти и значения, имеющие ошибку определения из-за недоработок в нормативно-справочных материалах или невнимательности нормировщиков. Вовторых, уровень Тзап складывается под воздействием таких конкретных условий, как уровень технологической подготовки производства, наличие высококвалифицированных кадров рабочих и ИТР, организация и культура производства, а они разработаны на разных предприятиях [3]. Все это приводит к тому, что отношение Тзап/Тсер для отдельных изделий может сильно различаться. Поэтому представляет интерес сравнить Тзап с трудоемкостью деталей инструментального производства Тед, которые, как правило, идут единичными экземплярами. Можно ожидать, что между Тзап и Тед есть определенная связь в силу того, что ряд особо сложных деталей в период освоения, а также эталонные детали изготавливаются в инструментальных цехах. Тогда, по всей вероятности, трудоемкость, сложившаяся в инструментальном цехе, повлияет на трудоемкость серийного производства и, следовательно, связь между Тзап и Тед закономерна. Установлено, что Тед превышает Тзап в среднем в 2-3 раза. В то же время для деталей инструментальных цехов, выпускаемых небольшими сериями, Тед примерно равна Тзап. Это позволяет сделать заключение о том, что по величине трудоемкости Тед можно судить о Тзап, при этом ТзапТед и прямая Тед=f(mд) служит своеобразной границей для значений Тзап.

Необходимо отметить, что на практике вычисление показателя сложности детали mд представляет определенные трудности, так как требует специальных навыков.

Поэтому для упрощения процедуры прогнозирования методика вычисления mд несколько видоизменена и приспособлена для расчетов на ЭВМ. В частности, предлагается вместо mд определять показатель N, равный количеству знаков (т.е.

размеров), подлежащих механической обработке и нанесенных на чертеж детали.

Каждый знак при этом учитывается с коэффициентом Кш, характеризующим изменение трудоемкости при увеличении класса шероховатости.

Трудоемкость детали можно определить из уравнения вида Тпр=Рх Ny, (9) где Р - масса снимаемого металла, кг; N - количество знаков в чертеже, определяющих механообработку.

Если в формулу (9) подставить значение Тдет из (6) и значение Р равное Р = -1 Рдет, (10) Ким то получим х y Тдет = Рдет х1 -1 N KТ (11) Ким _ й Нефтегазовое дело, 2005 Трудоемкость изготовления изделия Тизд, можно представить как сумму следующих составляющих по формуле Тизд = + Тсб, (12) Тдет где Тсб - трудоемкость сборочных работ.

Прогнозирование величины Тизд можно вести двумя методами. Во-первых, оценить трудоемкость всех входящих в изделие деталей, просуммировать их и добавить трудоемкость сборки. Во-вторых, получить аппроксимирующее уравнение непосредственно для Тизд. Во втором случае целесообразно воспользоваться предложенным автором показателем К, отражающим влияние на трудоемкость не только коэффициента обрабатываемости материала (Кvk), но и стоимости заготовки.

Следовательно, показатель обрабатываемости Кvk должен быть дополнен другим показателем, отражающим различие в величине интенсивности износа инструмента (hопо). Следует иметь в виду, что, с одной стороны, непосредственное определение hопо является трудоемкой операцией, а с другой - значения hопо, по всей вероятности, зависят от содержания легирующих элементов в материале.

Наиболее простым в использовании показателем, также зависящем от содержания легирующих элементов, является оптовая цена материала. Например, отношение оптовой цены 1 кг стали ХН38ВТ к цене 1 кг стали 40ХНМА примерно равно 15.

Аналогичные соотношения существуют и при сравнении оптимальной интенсивности износа hопо этих сталей. При этом по величине оптимальных скоростей резания стали, взятые для эксперимента, отличаются друг от друга в пределах 510%.

Предлагается для более полной характеристики различий в группах материалов использовать обобщенный показатель трудоемкости К, равный К = КТКс, (13) где Кс - коэффициент относительной стоимости данной марки материала по сравнению со сталью 45. Значение Кс можно вычислить из следующего уравнения Кс=0,613-0,00687х1+3,12х2+0,497х3+0,264х4-0,42х5+0,41х6, (14) где x1 - диаметр прутка, мм; x2 - содержание углерода, %; x3 - содержание никеля, %; x4 - содержание хрома, %; x5 - содержание титана, %; x6 - содержание молибдена, %.

Пользуясь формулой 14, можно вычислить Кс новых материалов без проведения длительных и дорогостоящих опытов для определения параметра hопо.

Таким образом, формулы 2, 13 и 14 позволяют автоматизировать вычисления параметров КТ и Кс и, главное, перейти от экспериментов к расчетному их определению, что само по себе является важной проблемой.

_ й Нефтегазовое дело, 2005 Средние значения коэффициентов КТ, Кс, а также обобщенного показателя трудоемкости К по группам материалов, приведены в табл.3. Этими данными можно воспользоваться для прикидочных расчетов параметра Кизд, являющегося совокупным показателем трудоемкости изделия. Он вычисляется по формуле n Кизд = KTj Kcj Pj, (15) j=где Рj - масса деталей из материалов, относящихся к j-ой группе в классификации; n - количество групп материалов.

Таблица Расчетные значения коэффициентов трудоемкости Наименован. Угл. Легир. Нерж. ЖПС. ЖПС ЖПС Титан. Ал.,мед.

показателя стали стали стали стали деф. лит. сплавы магн., 1 гр. 2 гр. 3 гр. 4 гр. 5 гр. 6 гр. 1 гр. 8 гр.

КТ 1 2,5 2,5 3,6 6,5 6,5 3.7 0,Кс 1 3,6 8,9 17,7 38 50,1 42 9,1 9,0 22,3 63,7 247 325 155 8,К Значение параметра Кизд поддается непосредственному расчету только после завершения этапа рабочего проектирования изделия.

Математическая обработка статистических данных по трудоемкости изготовления различных изделий ряда предприятий Башкортостана (см. рис.6) позволила получить для серийного производства уравнение Тизд=0,165Кизд+0,13710-6Кизд2. (16) ЗАКЛЮЧЕНИЕ По результатам проведенных исследований разработана методика и математическое обеспечение прогнозирования трудоемкости деталей новых изделий на основе объективных параметров: массы снимаемого слоя, марки обрабатываемых материалов, конструкторской сложности деталей с учетом эффективности применяемых режимов обработки. Предложена система поиска оптимальной динамики трудоемкости новых изделий, учитывающая созданные математические зависимости трудоемкости деталей, математические зависимости оперативного времени, позволяющие определить объем проектирования и изготовления технологической оснастки.

_ й Нефтегазовое дело, 2005 ЛИТЕРАТУРА 1. Праведников И.С., Касимов Л.Н. Разработка научных основ управления динамикой трудоемкости новых изделий и деталей // Система социально-эконом.

обеспеч. качества услуг и сервиса: Сб. науч. трудов - Уфа: Уфимск. технол. ин-т сервиса, 1995. - С. 114-117.

2. Праведников И.С., Касимов Л.Н., Дубасов Н.П. Разработка математических моделей параметров динамики трудоемкости деталей бытовой техники // Проектирование, диагностика и повышение надежности бытовой техники: Сб. науч. трудов - Уфа: Уфимск. технол. ин-т сервиса, 1998. - С. 65-70.

3. Праведников И.С., Касимов Л.Н. Моделирование и оптимизация параметров подготовки производства новых изделий в условиях малого предпринимательства // Малое предпринимательство Башкортостана: науч. тр. межвуз. конф. - Уфа: Уфимск. технол. ин-т сервиса, 2001. - С. 314-318.

_ й Нефтегазовое дело, 2005 Pages:     | 1 | 2 |    Книги по разным темам