Книги, научные публикации Pages:     | 1 | 2 | 3 |

МНСТЕРСТВО ОСВТИ НАУКИ УКРАпНИ Нацональний унверситет кораблебудування мен адмрала Макаровa О.М. КОСТН ...

-- [ Страница 3 ] --

Зрдженими газами називають вуглеводн та х сумш, як при тем ператур 20 С та тиску 0,1 МПа мають газоподбний стан, а при порвня но невеликому пдвищенн тиску або зниженн температури переходять в рдкий стан. Зрджен гази навть у газоподбному стан мають щльнсть бльш високу, нж щльнсть повтря, тому вони можуть накопичуватися на поверхн земл або пдлоги. У рдкй фаз гази мають велик коефцн ти обТмного розширення. - властивост зрджених газв вимагають осо бливо обережност та дотримання заходв безпеки. До зрджених газв належать сумш технчного пропану та бутану, а також сумш метилаце тилену та пропадну.

Пропан-бутанов сумш одержують при добуванн природних (по путних) газв, а також при переробц нафти та нафтопродуктв. Пропан бутанов сумш можуть бути переведен в рдкий стан. Так, при темпера тур Ц40 С навть при атмосферному тиску пропан-бутанова сумш явля собою рдину. Пд час випаровування 1 кг рдкого пропану утворються 0,535 м3 пари, а при випаровуванн т ж клькост бутану - 0,406 м3.

Пропан-бутанова сумш порвняно з ншими пальними газами ма найви щу теплоту згорання. Кльксть тепла, передана металу за одиницю часу полумТям, називають ефективною потужнстю полумТя. Для пропан бутанових сумшей вона вища, нж для ацетилену, однак швидксть по ширення полумТя ц сумш значно нижча та довжина його конуса збль шена. У результат пропан-бутанове полумТя менш концентроване. Про пан-бутан може надходити до споживача в балонах пд тиском до 1,6 МПа.

Метилацетилен-пропадн (МАПП) - сумш пальних газв. За фзи чними властивостями близький до пропану. Вибухов концентрац МАПП у сумш з повтрям 3,4Е10,8 %, у сумш з киснем - 2,5Е60 %.

Сумш метилацетилену та пропадну термодинамчно нестйк, тому до складу МАПП додають стаблзатор. Розкладання метилацетилену вдбу ваться з видленням велико клькост тепла. Температура полумТя МАПП (2900 С) близька до температури горння ацетилену. МАПП ви користовують для газотермчного рзання, зварювання та нших газопо луменевих процесв.

Пальне МАФ - метилацетиленова пропаднова фракця побчним продуктом олфнового виробництва, а також вдходом виробництва ети лену та моновнлацетилену. Ця фракця мстить 48Е75 % сумш метил ацетилену та пропадну й стаблзатори: 3 % проплену, 15 % пропану, 7 % нших вуглеводнв. Вибухов концентрац для МАФ так ж сам, що для МАПП. МАФ не чуттвий до удару. Балони з МАФ не вибухають, навть якщо розташован поруч з вдкритим полумТям. Сумш нертна при температурах до 215 С тиску до 2,0 МПа. При взамод з мддю утво рюються вибухонебезпечн сполуки - ацетиленди мд. Швидксть поши рення полумТя МАФ дорвню 4,70 м/с. Мстксть балонв для зрджених газв 40 або 55 л3;

товщина стнки 3 мм. Граничний робочий тиск у бало нах для зрджених газв рзний: для пропану не бльше 1,6 МПа, для про плену 2,0 МПа, для бутану та бутилену 0,38 МПа.

Рдк палива. Бензин гас - летк та вогненебезпечн рдини, про дуктами переробки нафти. У газополуменевй обробц х використовують у вигляд пари. До споживача вони надходять у цистернах або бочках пд атмосферним тиском. Основна характеристика пари бензину та гасу - ко ефцнт замни ацетилену, рвний 1,0Е1,3. Температура полумТя при згоранн в кисн 2400Е2500 С, нижча теплотворна здатнсть 42600Е46000 кДж/кг, вибухов концентрац з повтрям 2,6Е6,7 % для бензину та 1,4Е5,5 % для гасу. Пара бензину та гасу отруйна й при три валому вдиханн може викликати сильний головний бль та запаморочен ня. Пара бензину та гасу знаходить застосування при зварюванн металв, що мають добру зварнсть, пайц та кисневому рзанн.

У звТязку з дефцитнстю та високою вартстю ацетилену для багатьох газополуменевих процесв варто використовувати не ацетилен, а пальн гази-замнники ацетилену.

При правильному вибор потужност полумТя газу-замнника, незва жаючи на деяке зниження швидкост процесу, збльшення тривалост по чаткового пдгрвання та збльшення витрати кисню, досягаться помтна економя, пдвищуться безпека робт заощаджуться час газозварникв та газорзальникв на обслуговування обладнання газоживлення.

5.5. Плазмоутворююч властивост захисних горючих газв Найбльш сучасним й унверсальним джерелом енерг струмнь ни зькотемпературно плазми. Плазмовий струмнь застосовують для рзання та зварювання рзних матералв, паяння, наплавлення, напилювання, по верхнево обробки та нших технологчних операцй.

Струмнь низькотемпературно плазми утворються шляхом нагр вання за допомогою електрично дуги плазмоутворюючого газу, який пд тиском обдува дугу та проходить крзь не, при цьому пдвищу свою температуру, змню склад, дисоцю й онзу, а також стиска дугу. Ни зькотемпературна плазма - це частково онзований газ, який складаться з позитивно та негативно заряджених часток, сумарний заряд яких дорв ню нулю. Ступнь онзац 2Е20 %. При цьому щльнсть енерг в дуз та температура рзко зростають. До низькотемпературно плазми вдно сять речовину з температурою 103Е105 С [8].

стотно вплива на характеристики плазмового струменя плазмоутво рююче середовище. Вд складу середовища залежить напруженсть поля стовпа дуги, щльнсть струму в дуз, величина теплового потоку та ефек тивнсть перетворення електрично енерг в теплову. Склад середовища обумовлю також процеси його взамод з основним металом.

Традицйно найбльш розповсюдженими плазмоутворюючими газами аргон, азот, водень, гелй, кисень та х сумш, хоча в останнй час ши роко використовують й нш гази та газов сумш, зокрема амак, повтря, сумш амаку з азотом, водяну пару, вуглеводн тощо.

При вибор плазмоутворюючого газу враховують так його харак теристики:

комплекс фзико-хмчних властивостей, як визначають фзичний стан плазми (тепломнсть, теплопровднсть, потенцал онзац);

комплекс фзико-хмчних властивостей, як визначають взамодю плазмоутворюючого газу з основним матералом забезпечують прохо дження цих процесв у потрбному напрямку;

ступнь взамод плазми з електродами генератора плазми;

забезпечення безпечних умов роботи з обладнанням (нетоксичнсть, вибухобезпечнсть);

вартсть та доступнсть устаткування.

Термодинамчний аналз плазмоутворюючих газв да змогу оцнити теплов та транспортуюч властивост плазмових середовищ рзного вих дного складу. На рис. 5.3 [8] наведен залежност температури плазми вд величини питомого внеску енерг, який повТязаний з добутком ентальп спввдношенням, кВтгод/м3, H H =, 3600 де Н - ентальпя плазмового струменя, кДж/кг;

Н0 - ентальпя вихдних плазмоутворюючих газв при стандартних умовах, кДж/кг;

0 - питомий обТм плазмоутворюючого газу, м3/кг.

Рис. 5.3. Залежнсть середньовагово температури плазмового струменя вд пи томо енерг та природи плазмоутворюючого газу:

1 - Н2О;

2 - NH3;

3 - CO2;

4 - 20 % CH4 + 80 % повтря;

5 - 9 % СН4 + 91 % повтря;

6 - повтря;

7 - N2;

8 - 85 % Ar + 15 % H2;

9 - Ar Крм того потужнсть плазмового струменя залежить вд електрично потужност плазмотрону, втрат у навколишн середовище та нших чин никв. У табл. 5.12 [8] наведен значення середньовагово температури плазмового струменя при питомй енерг 10 кВтгод/м3 для рзних сере довищ.

Таблиця 5.12. Середньовагова температура плазмового струменя при = 10 кВтгод/м Продукти горння Аргоноводнева Плазмоутворюю Н2О NH3 CO2 вуглеводневих га- N2 сумш з вмстом чий газ зв Н2 (0Е50 %) Температура, С 3700 3800 5000 6200Е6600 7000 11500Е Аналз наведених в табл. 5.12 результатв показу, що використання в якост плазмоутворюючого середовища сумш вуглеводневих газв з по втрям ма ряд переваг. При взамод плазмового струменя продуктв го рння вуглеводневих газв з навколишнм середовищем пдвищуться ко ефцнт витрат окиснювача за рахунок кисню атмосфери, що супрово джуться додатковим видленням тепла.

Взагал, однокомпонентн плазмоутворююч середовища недоцльно використовувати в промисловост.

Так, аргон ма поган енергетичн характеристики, низьку напруже нсть поля та малу теплопровднсть, через що його застосування як само стйного плазмоутворюючого газу недоцльним. Значно кращ енергети чн характеристики гелю, однак висока вартсть та дефцитнсть гелю не дозволяють використовувати його в промисловост. Висок енергетичн характеристики, тепломнсть та теплопровднсть ма азот, але вн акти вно взамод з металом та електродом плазмового пальника. Кисень за енергетичними властивостями близький до азоту, але стйксть катода в кисневому середовищ вкрай низька. Водень ма добр енергетичн харак теристики: напруженсть електромагнтного поля у водневй дуз в два три рази вища, нж в аргоновй;

теплопровднсть водню значно вища, нж в нших газв. Але як самостйне плазмоутворююче середовище водень не знайшов застосування через низьку стабльнсть горння дуги та низьку стйксть сопла плазмотрона.

У промисловост звичайно використовують багатокомпонентн плаз моутворююч середовища, так, як аргон + водень, азот + водень, вуглеки слий газ, повтря, вода, амак та н. Сумш газв дозволя найбльш ефек тивно використовувати найкращ властивост вхдних компонентв у ши рокому температурному нтервал.

Наприклад, одним з визначених чинникв плазмового струменя те плопровднсть. Для сумш дисоцйованих й онзованих газв дотриму ться (з точнстю до 15 %) спввдношення для ефективного коефцнта теплопровдност:

С Pр c = с.г, С Pз де с.г - коефцнт теплопровдност сумш газв без урахування хмчних реакцй, Вт/(мград);

СРр СРз - рвноважна та "заморожена" тепломност сумш газв у плазм.

Вплив спввдношення тепломностей переважа похибку за с.г, яка обумовлена природою плазмоутворюючих газв. Ефективний коефцнт теплопровдност за рахунок хмчних реакцй може змнюватися у 10Е12 разв. Таким чином ефективний коефцнт теплопровдност бага токомпонентно плазми, яка мстить рзнордн молекули, они та елект рони, визначаться нтенсивнстю проткання в плазм хмчних реакцй, а отже теплопровднстю компонентв. У звТязку з цим залежнсть ефектив ного коефцнта теплопровдност плазми вд температури ма немоно тонний, хвилеподбний вигляд, на вдмну вд однокомпонентно плазми.

Наприклад, плазма, яка генеруться з сумш метану та повтря, вм щу компоненти з рзними значеннями температур максимальних швид костей дисоцац: Н2О - 2500 С, СО2 - 3200 С, Н2 - 4200 С, N2 - 6700 С. Тому нагрвання матералв у нй здйснються ефективно у ши рокому нтервал температур. Таким чином у виробництв компонують склад сумшей, як забезпечують найбльш оптимальн параметри дуги як з енергетично точки зору, так з погляду стабльност горння дуги. Отже у сумшах робочий компонент, що визнача технологчн можливост даного плазмоутворюючого середовища, захисний, який забезпечу нор мальну роботу плазмотрона.

Спввдношення компонентв плазмоутворюючого середовища зале жить вд конкретно технологчно задач.

Треба також враховувати, що на структуру, склад, теплов та швидк сн параметри плазмового струменя великий вплив мають режимн пара метри плазмотрону та геометричн характеристики дугового каналу.

5.6. Збереження газв Для збереження та транспортування захисних та пальних газв широ ко використовують сталев балони (р < 20 МПа), як виготовляють за ГОСТ 949Ц73.

Для транспортування та роздач на зварювальн пости аргону, гелю, вуглекислого газу, азоту та водню використовують, в основному, сталев балони мсткстю 40 л. Аргон, гелй, азот водень перебувають у балонах у газоподбному стан при тиску 15 МПа, а вуглекислий газ - у скрапле ному при тиску 6Е7 МПа. Балон мсткстю 40 л при тиску 15 МПа та те мператур 20 С мстить близько 6 м3 аргону, гелю або азоту. У балон тако ж мсткост при температур 20 С мститься 25 кг рдко вуглекис лоти. Тиск у балон з вуглекислотою стотно залежить вд температури навколишнього повтря. При нульовй температур тиск у балон склада 3,6 МПа, а при 31 С вже 7,5 МПа. При випаровуванн 25 кг рдко вугле кислоти утворються 12,6 м3 газоподбного СО2.

Балони ацетиленов. На вдмну вд усх нших стислих газв ацети лен збергаться в суцльнотягнутих балонах мсткстю 40 дм3, заповне них пористою масою, яка просочена ацетоном. Як пористу масу зазвичай застосовують активоване вуглля БАУ за ГОСТ 6217Ц74 або литу пористу масу (ЛПМ), виготовлену за спецальною технологю. Середня кльксть розчиненого ацетилену в балон з БАУ обТмом 40 дм3 дорвню 5,5 м або 6 кг, з ЛПМ - на 30Е40 % бльше. Максимальне вдбирання газу з балону з пористою масою 1,0 м3/год, а з литою - 1,5 м3/год.

Промисловсть випуска також ацетиленов балони обТмом 10 5 л.

Балони для пропан-бутану виготовляють зварними трьох типв за ГОСТ 15860Ц84.

Граничний робочий тиск у балонах для скраплених газв рзний. Так, для пропану граничний робочий тиск не повинен перевищувати 1,6 МПа, а для бутану - 0,45 МПа. Скраплен гази мають високий коефцнт обТмного розширення, тому наповнення балонв здйснюють з таким розрахунком, щоб парова подушка була достатньою для поглинання р дини, яка розширються при нагрванн.

Балони для нших стиснутих газв (водню, азоту, аргону, мського, природного та н.) виготовляють суцльнотягнутими вдповдно до ГОСТ 949Ц73.

Балони фарбують у визначен кольори та роблять на них надписи вд повдно до ГОСТ 949Ц73 (табл. 5.13) [18, 20]. Щоб уникнути вибухання балонв, що супроводжуться великою руйнвною силою, варто особливо ретельно дотримуватися правил влаштування та безпеки експлуатац по судин, що працюють пд тиском, а також вживати заходи, як передбача ють недопускання перегрвання та перевищення тиску в них.

Балонн вентил призначен для установлення на сталевих балонах середньо мсткост (за ГОСТ 949Ц73), вони запрним пристосуванням для балонв при хньому наповненн, а також при збереженн та витрат газв. Промисловсть випуска вентил двох типв: киснев вентил ВК-74, х установлюють на балони з аргоном, киснем, азотом, гелм воднем;

воднев вентил ВВ-73, як мають ущльнювач бльш високо якост, х установлюють на воднев балони. Водневий вентиль ВВ-73 ма ущльню вач клапана та сальники з фторопласту. Його штуцер ма ву рзь та комплектуться спецальною рзьовою заглушкою.

Вентиль ацетиленових балонв розрахований на робочий тиск 2,5 МПа, виготовляються з стал та його штуцер ма вдмнну вд нших типв вентилв рзь. Серйно випускають ацетиленов вентил трьох типв:

ВБА-1 ВБА з мембранним ущльнювачем, а також ВА-1 (ущльнювач клапана ебонтовий) з сальниковим ущльнювачем.

Для пропан-бутанових сумшей використовують вентил РДГ-6М, як розрахован на робочий тиск 1,6 МПа. Ус вентил мають приднувальн штуцери з такою ж рззю, як вентиль типу ВВ-73.

Таблиця 5.13. Характеристика сталевих балонв для стиснутих та скрапле них газв обТмом 40 дм Тиск, МПа ОбТм Стан газу в Газ газу в Колр балону випробу балон робочий балон, л вальний Чорний з Азот 15,0 22,50 Стиснутий коричневою смугою Срий з зеленою Аргон 15,0 22,50 Стиснутий смугою Водень 15,0 22,50 Стиснутий 6000 Темно-зелений Повтря 15,0 22,50 Стиснутий 6000 Чорний Гелй 15,0 22,50 Стиснутий 6000 Коричневий Кисень 15,0 22,50 Стиснутий 6200 Блакитний Двоокис вугле цю зварю- 7,50 9,50 Скраплений Чорний (з 25 кг) вальний Ацетилен 2,50 3,750 Розчинений Блий (з 6 кг) Горючий 15,0 22,50 Стиснутий 6000 Червоний Коксовий 15,0 22,50 Стиснутий 6000 Червоний Метан 15,0 22,50 Стиснутий 6000 - Пропан 1,60 2,40 Скраплений - (з 1 кг) Бутан 0,45 0,675 Скраплений - (з 1 кг) Природний 15,0 22,50 Стиснутий 6000 - Сланцевий 15,0 22,50 Стиснутий 6000 - СПИСОК ЛТЕРАТУРИ 1. Алымов А.Н. Механизированная сварка порошковой проволокой - путь повышения эффективности изготовления сварных конструкций // Сварщик. - 2002. - № 5 (27). - С. 42Ц45.

2. Бринюк М.В., Семенов С.Е. Улучшение потребительских характе ристик сварочной проволоки // Сварщик. 2001. - № 6 (22). - С. 14Ц15.

3. Воропай Н.М., Бринюк М.В. Технологические свойства омеднен ной сварочной проволоки // Сварщик. - 2002. - № 4 (26). - С. 16Ц20.

4. Гуревич С.М. Справочник по сварке цветных металлов. - К.:

Наук. думка, 1981. - 608 с.

5. Закс И.А. Электроды для дуговой сварки сталей и никелевых спла вов: Справочное пособие. - С.Пб.: WEL COME, 1996. - 384 с.

6. Занирато А., Сурнин А. Современная технология изготовления сплошной проволоки для сварки в защитных газах // Сварщик. - 2003. - № 6 (34). - С. 32Ц33.

7. Квасницький В.В. Теоря зварювальних процесв. Дослдження ф зико-хмчних металургйних процесв та здатност металв до зварюван ня. - Миколав: УДМТУ, 2002. - 184 с.

8. Кузнцов В.Д., Пащенко В.М. Фзико-хмчн основи створення по криттв: Навч. посб. - К.: НМЦВО, 1999. - 176 с.

9. Лебедев Б.Д., Перемитько В.В. Расчетные методы в сварке плав лением. - Днепродзержинск: ДГТУ, 1998. - 285 с.

10. Мартин Д. Хусман. Порошковые проволоки - альтернатива штучным электродам и сплошной проволоке // Сварочное производство. - 1996. - № 1. - С. 34Ц38.

11. Новожилов Н.М., Борисенко М.М., Аносов Н.П. О классификации защитных газов по их химической активности в процессе сварки // Сва рочное производство. 1978. - № 5. - С. 52Ц53.

12. Подгаецкий В.В., Люборец И.И. Сварочные флюсы. - К.: Техни ка, 1984. - 166 с.

13. Подгаецкий В.В., Кузьменко В.Г. Сварочные шлаки: Справочное пособие. - К.: Наук. думка, 1988. - 255 с.

14. Порошковые проволоки для электродуговой сварки: Каталог справочник / Под ред. И.К. Походни. - К.: Наук. думка, 1980. - 180 с.

15. Потапов Н.Н. Состояние и перспективы развития флюсового производства // Сварочное производство. - 1997. - №9. - С. 34Ц36.

16. Походня И.К. Сварочные материалы: состояние и тенденции раз вития // Автоматическая сварка. - 2003. - №3. - С. 9Ц20.

17. Правила класифкац та побудови морських суден: Офцйне ви дання / В.В. Бабй, О.А. Баранова, А.О. Блокурець та н.;

Пд загальним кервництвом В.В. Севрюкова. - К.: Регстр судноплавства Украни. 2003. - Т. 4. - С. 318Ц462.

18. Сварка в машиностроении: Справочник: В 4 т.: - Т. 2 / Под ред.

А.И. Акулова. - М.: Машиностроение, 1978. - 462 с.

19. Сварка, пайка, склейка и резка металлов и пластмасс. Справ.

изд. - 3-е изд. / Под ред. А. Наймана, Е. Рихтера: Пер. с нем. - М.: Метал лургия, 1985. - 480 с.

20. Сварочные материалы для дуговой сварки: В 2 т. Т. 1: Защитные газы и сварочные флюсы / Под общ. ред. Н.Н. Потапова. - М.: Машино строение, 1989. - 544 с.

21. Сварочные материалы для дуговой сварки: В 2 т. Т. 2: Сварочные проволоки и электроды / Под общ. ред. Н.Н. Потапова. - М.: Машино строение, 1993. - 767 с.

22. Сидорук В.С., Галинич В.И. Классификация флюсов для дуговой сварки по металлургическим и технологическим свойствам // Автомати ческая сварка. - 2002. - № 6. - С. 33Ц37.

23. Сидорук В.С., Галинич В.И. Классификация флюсов для дуговой сварки по способу применения, изготовления, составу и типу свариваемо го металла // Автоматическая сварка. - 2002. - № 5. - С. 32Ц57.

24. Теория сварочных процессов: Учеб. для вузов / В.Н. Волченко, В.М. Ямпольский, В.А. Винокуров и др.;

Под общ. ред. В.В. Фролова. - М.:

Высш. шк., 1988. - 559 с.

25. Comment on dokument IIWЦXII-D-1Ц81. - S. 1., S.a. - (Intern. Inst.

of Welding;

Doc / XII-761Ц82.

26. Draft international standard ISO/DIS 14174, ISO/TC 44Sc3, 1997.

27. Smit A.A.>

28. The Japan Welding News for the World. - 2001. - 5. - № 17. - 10 p.

ДОДАТОК Таблиця 1Д. Хмчний склад механчн властивост суднобудвно стал нормально мцност Категоря А В D Е Спокйна, дрбно Сталь за ступенем розкиснення Спокйна або напвспокйна Спокйна зерниста, обробле на алюмнм 0,210 0,210 0,210 0, Cmax 2,5С 0,80 0,60 0, Хмчний склад Mnmax 0,50 0,350 0,350 0, (ковшова про- Si max ба), % Pmax Smax 0,035 0,035 0,035 0, Almin - - 0,015 0, Тимчасовий опр Rm, 400Е МПа Механчн вла стивост пд час Границя текучост ReН, МПа розтягування Вдносне подовжен ня А, % Температура, С +20 0 Ц20 - Випробування Товщина листа t, мм <50 50Е70 70Е100 50 50Е70 70Е100 50 50Е70 70Е100 50 50Е70 70Е на ударний Мнмальна - 34 41 27 34 41 27 34 41 27 34 KVL згин робота - 24 27 20 24 27 20 24 27 20 24 KVT удару, Дж Примтки. 1. Для профльно стал категор А при товщин до 12,5 мм включно, може застосовуватися кипляча сталь. 2. Для профльно стал категор А вмст вуглецю допускаться до 0,23 %. 3. Для профльно стал категор А всх товщин за узгодженням з Регстром верхня границя тимчасового опору може бути пдвищена. 4. Припускаться, що сталь категор А забезпечу роботу удару (KV) 27 Дж при 20 С. 5. За узгодженням з Регстром вмст мангану в стал категор В, що пддаться спиту на ударний згин, може бути знижено до 0,60 %. 6. Сталь категор D товщиною бльш 25 мм повинна бути спокйною, дрбнозернистою мстити Аl не менше 0,015 %. 7. При спитах на розтягування стандартних зразкв повно товщини з розрахунковою довжиною 200 мм мн мальне вдносне подовження повинно вдповдати наступним значенням.

Товщина, мм t5 5 < t 10 10 < t 15 15 < t 20 20 < t 25 25 < t 30 30 < t 40 40 < t Категоря А В D Е Вдносне по 14 16 17 18 19 20 21 довження, % Таблиця 2Д. Хмчний склад механчн властивост суднобудвно стал пдвищено мцност Категоря A32 D32 E32 A36 D36 Е36 А40 D40 E Сталь за ступенем розкиснення Спокйна 0, Cmax Mn 0,90Е1, 0, Simax 0, Pmax та Smax 0, Cumax 0, Crmax Хмчний склад (ковшова проба), % 0, Nimax 0, Momax 0, Almin Nb 0,020Е0, V 0,050Е0, 0, Timax 440Е590 490Е620 510Е Тимчасовий опр Rm, МПа Механчн властивост при 315 355 Границя текучост ReH, МПа розтягуванн Вдносне подовження A, min, % 22 21 Примтки. 1. При товщин 12,5 мм менше вмст мангану може бути зменшено до 0,70 %. 2. Якщо сталь пддаться термчнй обробц, Регстром можуть бути допущен або можуть вимагатися змни хмчного складу. 3. При спитах на розтягування стандарт них зразкв повно товщини мнмальне вдносне подовження повинно вдповдати наступним значенням, %.

Товщина t, мм Категоря стал t < 5 5 < t 10 10 < t 15 15 < t 20 20 < t 25 25 < t 30 30 < t 40 40 < t А32, D32, Е32 14 16 17 18 19 20 21 А36, D36, Е36 13 15 16 17 18 19 20 А40, D40, Е40 12 14 15 16 17 18 19 Таблиця 3Д. Хмчний склад суднобудвно стал, що працю при низьких температурах Вмст елементв, % С Si Р S Ti Сu Cr Ni Mo N Кате- Al (розчинний в Nb V горя кислот), min Мn max max max Загальний вмст 0,12 % mах F32 0,16 0,90Е1,60 0,50 0,025 0,025 0,015 0,02Е0,05 0,05Е0,10 0,02 0,35 0,20 0,80 0,08 0, F36 0,16 0,90Е1,60 0,50 0,025 0,025 0,015 0,02Е0,05 0,05Е0,10 0,02 0,35 0,20 0,80 0,08 при F40 0,16 0,90Е1,60 0,50 0,025 0,025 0,015 0,02Е0,05 0,05Е0,10 0,02 0,35 0,20 0,80 0,08 Al = 0, _ Примтки. 1. Замсть визначення вмсту алюмню, розчинного в кислот, може бути визначений загальний вмст алюмню. У данному випадку загальний вмст алюмню повинен бути не менше 0,020 %. 2. Сталь може бути оброблена алюмнм, нобм або ванадм та ншими придатними подрбнювати зерно елементами, або кожним окремо, або в будь-якй комбнац. При цьому при обробц одним елементом його вмст повинен вдповдати таблиц;

при обробц комбнацю елементв вмст не менше одного з них повинен вдповдати таблиц.

Таблиця 4Д. Вимоги до механчних властивостей наплавленого металу для сталей нормально та пдвищено мцност та працюючих при низьких температурах Робота удару KV при випробуваннях наплавленого металу на ударний згин Властивост наплавленого металу Електроди та комб- Комбнац для при розтягуванн нац для механзова- автоматичного зва Категоря Призначення ного зварювання рювання зварюваль- зварювального Границя Вдносне Вдносне Середн Середн ного матералу текучост подовження звуження Темпера- мнмаль- Темпера- мнмаль Тимчасовий матералу А,% Z, % тура ви- не значен- тура ви- не значен RеН, МПа опр Rm, пробу- пробу ня для ня для МПа вань, С трьох зраз- вань, С трьох зраз min кв, Дж кв, Дж 1 Для стал нор- 400Е560 305 22 45 +20 47 +20 мально мц 2 400Е560 305 22 45 0 47 0 ност 3 400Е560 305 22 45 Ц20 47 Ц20 1Y Для стал пд- 490Е660 375 22 45 Не класифкуються +20 вищено мц 2Y 490Е660 375 22 45 0 47 0 ност з 3Y 490Е660 375 22 45 Ц20 47 Ц20 RеН < 355 МПа 4Y 490Е660 375 22 45 Ц40 47 Ц40 2Y40 Для стал пд- 510Е690 400 22 45 0 47 0 вищено мц 3Y40 510Е690 400 22 45 Ц20 47 Ц20 ност з 510Е690 400 22 45 Ц40 47 Ц40 4Y RеН < 390 МПа Для стал кате 5Y 490Е660 375 22 65 Ц60 47 Ц60 горй F32, F Для стал ка 5Y40 510Е690 400 22 65 Ц60 47 Ц60 тегор F Таблиця 5Д. Вимоги до механчних властивостей наплавленого металу для сталей високо мцност Робота удару KV при випробуваннях Властивост наплавленого металу при розтягуванн наплавленого металу на ударний згин Категоря Вдносне по зварювального Границя текучост Тимчасовий Середн мнмальне довження Температура, матералу значення для трьох RеH або Rp 0,2, МПа опр Rm, МПа А, % С зразкв, Дж min 3Y42 - 4Y42 420 530 - 5Y42 - 20 3Y46 - 4Y46 460 570 - 5Y46 - 3Y50 - 4Y50 500 610 Ц40 5Y50 - 3Y55 - 4Y55 550 670 Ц40 5Y55 - 3Y62 - 4Y62 620 720 Ц40 5Y62 - 3Y69 - 4Y69 - 690 770 17 5Y69 - Таблиця 6Д. Вимоги до механчних властивостей зварного зТднання Робота удару KV при випробуванн зварного зТднання Властивост зварно на ударний згин го зТднання Електроди та комбнац зварювальних (поперечний Комбнац для автома матералв для механзованого зразок) тичного зварювання Категоря зварювання Призначення зва зварюваль рювального ма- Кут згину Середн значення для Тимча ного Середн м тералу до виник- трьох зразкв, Дж Темпера совий матералу Температура нмальне нення тр- тура ви Нижн, го випробувань, значення опр Rm, щини, ризонталь- Вертикальне пробувань, МПа для трьох С град С не, стельове зразкв, Дж min min 1 400 120 +20 47 34 +20 Для стал нор 400 2 0 47 34 0 мально мцност 400 3 Ц20 47 34 Ц20 1Y 490 120 Не класифкуються + Для стал пдви 490 2Y 0 47 34 0 щено мцност з 490 3Y Ц20 47 34 Ц20 RеН < 355 МПа 490 4Y Ц20 47 34 Ц40 2Y40 Для стал пдви- 510 120 0 47 41 0 щено мцност з 510 3Y40 Ц20 47 41 Ц20 510 RеН < 390 МПа 4Y40 Ц40 47 41 Ц40 Для стал катего 5Y 490 120 Ц60 47 36 Ц60 рй F32, F Для стал катего 5Y40 510 120 Ц60 47 41 Ц60 р F Таблиця 7Д. Вимоги до механчних властивостей зварного зТднання для сталей високо мцност Робота удару KV при випробуванн Випробування на статичний згин зварного зТднання на ударний згин Категоря Тимчасовий Кут згину до ви- Вдносне подов зварювального опр Середн мнмальне никнення трщи- ження при згин, Температура матералу значення для трьох Rm, МПа ни, град %1 випробувань, С зразкв, Дж min 3Y42 - 4Y42 530Е680 - 5Y42 - 20 3Y46 - 4Y46 570Е720 - 5Y46 - 3Y50 - 4Y50 610Е770 - 5Y50 - 3Y55 - 4Y55 670Е830 18 - 5Y55 - 3Y62 - 4Y62 720Е890 - 5Y62 - 3Y69 - 4Y69 770Е940 17 - 5Y69 - _ Вимога стосовно вдносного подовження обовТязковою у тому раз, якщо при випробуваннях не досягнуто необхдного кута згину до виникнення першо трщини. Вдносне подовження вимрються на розрахунковй довжин L0, яка розраховуться за фор мулою L0 = Ls + t, де Ls - фактична ширина шва на поверхн зразка, що пдляга розтягуванню;

t - товщина зразка.

Таблиця 8Д. Марки електродв для конструкцй корпусв суден (мають сертификат вдповдност Регстра Судноплавства Украни) Категоря зварювальних Найменування, марка електродв матералв СНД Австря Швеця OK 43. FOX EV ОЗС-12 OK 46. 2 FOX HL180Ti МР-3 OK 46. FOX OHV Filarc 46S УОНИ-13/45А 2HH - - УОНИ-13/ УОНИ-13/45Р FOX MSU 2YHH Filarc УОНИ-13/55 FOX HL 160Ti FOX EV50FW УОНИ-13/55Р Filarc 36D FOX EV50(HHH) Э-138/50Н OK 48. FOX EV55(HHH) 3YHH ИТС-4с OK 48. FOX EV63(HHH) ТМУ-21У OK 55. FOX NiCuCr (HHH) ЛБ-52Т OK 53. FOX EV 4Y50HH 48ХН-2 - - Таблиця 9Д. Комбнац "зварювальний дртЦфлюс" для конструкцй корпусв суден (мають сертификат вдповдност Регстра Судноплавства Украни) Категоря Найменування, марка зварювальних матералв зварювальних СНД Нмеччина Швеця матералв Св-08А+ОС - Св-08А+АН OE-S1+OP181 OK Autrod 12.10+OK Flux 10. 2TM/2YTM Св-08А+АН- OE-S1+OP180S OK Autrod 12.10+OK Flux 10. Св-08ГА+АН- Св-08ГА+АН- OK Autrod 12.34+OK Flux 10. OE-SD3+OP41TT OK Autrod 13.27+OK Flux 10. OE-SD3+OP121TT OK Autrod 12.10+OK Flux 10. Св-10ГН+АН-42А 3YM A105+Fluxcord 35.32Ц2D/OP122 OK Autrod 12.20+OK Flux 10. Св-10ГН+ФИМС-20П VDGS2+OP180S OK Autrod 12.24+OK Flux 10. Hoesch WHS2+OP180S OK Autrod 12.20+OK Flux 10. OK Autrod 12.24+OK Flux 10. Св-10ГН+48АНК- 4Y40M - - Св-10ГН+АН- Св-04НЗГМТА+48АН5- 5Y55M - - Св-04НЗГМТА+ОКFlux10. Таблиця 10Д. Комбнац "зварювальний дртЦзахисний газ" для конструкцй корпусв суден (мають сертификат вдповдност Регстра Судноплавства Украни) Категоря Найменування, марка зварювальних матералв зварювальних матералв СНД Голандя Швеця Св-08Г2С+С 2YMS - - Св-08Г2С-0+С OK Autrod 12.50+M OK Autrod 21.51+C PZ6111+M21(HH) Св-08ГСНТ+С1 OK Autrod 12.64+C PZ6113+C1(HH) Elgacore: DWA50+M21(HHH) Св-08ГСМТ+С 3Y40MS PZ6113+M21(HH) Elgacore: DWA55E+C1(HHH) Св-08ГСНТА+С PZ6113S+C1(HH) 48ПП-8Н+С1 Elgacore: MXA100+M21(HHH) PZ6111HS+C1(HH) Elgacore: MX100T+C1(HHH) Elgamatic 100+C Св-04Н3ГСМТА+С Св-08ГСНТ+М PZ6114+M21(HH) Св-10ГН+ PZ6114S+C1(HH) 4Y40MSЕ4Y55MS Св-04Н2ГСТА+С1 Elgacore: DWA55E+M21(HHH) PZ6115+M21(HH) Св-04Н3ГСМТА+С PZ6130+C1(HH) Св-08ГСНТА+М Св-10ГНА+ Св-04Н3ГCМТА+М21 PZ6138+M21(HH) 5Y42MSЕ5Y55MS Св-04Н3ГСМТА+1 PZ6125+M21(HH) Elgacore: DWA55L+M21(HHH) Св-04Н2ГСНТА PZ6116S+C1(HH) Таблиця 11Д. Електроди для зварювання високолегованих корозйностйких сталей сплавв Тип електрода за Марка Додаткова або супутня област Основне призначення ГОСТ 10052Ц75 або тип електрода застосування наплавленого металу УОНИ-13/НЖ Зварювання хромистих сталей типу Наплавка ущльнювальних Э-12Х 12X13 08X13 та 12X13 поверхонь стально арматури Зварювання устаткування з сталей типу 04Х18Н10, 03Х18Н12, 03Х18Н11, працюю ОЗЛ-22 Э-02Х21Н10Г2 - чого в окисних середовищах, подбних азот нй кислот ОЗЛ-8 Э-07Х20Н9 - ОЗЛ-50 - Зварювання сталей типу 08Х18Н10, - 12Х18Н9 08Х18Н10Т, якщо до металу шва Зварювання з пдвищеною ОЗЛ-8С 08Х20Н9КМВ не предТявляють жорстк вимоги стйкост продуктивнстю проти МКК Можливе зварювання змн ОЗЛ-14 Э-07Х20Н ним струмом Зварювання сталей типу 08Х18Н10, ОЗЛ-14А Э-04Х20Н9 - 08Х18Н10Т 06Х18Н11 08Х18Н12Т, якщо до металу шва предТявляють вимоги стйко ОЗЛ-36 Э-04Х20Н9 - ст проти МКК Зварювання устаткування з Зварювання сталей типу 12Х18Н10Т, сталей типу 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т 08Х18Н12Т 08Х18Н12Б, якщо ЦЛ-11 Э-08Х20Н9Г2Б 12Х18НЭТ, 08Х18Н12Т до металу шва предТявляють жорстк вимо 08Х18Н12Б для харчово про ги стйкост проти МКК мисловост Зварювання сталей типу 08Х18Н10, Зварювання з пдвищеною 08Х18Н12Б 08Х18Н10Т, якщо до металу ЦЛ-11С/Ч Э-08Х20Н9Г2Б шва предТявляють вимоги стйкост проти продуктивнстю МКК Продовж. табл. 11Д Тип електрода за Марка Додаткова або супутня област Основне призначення ГОСТ 10052Ц75 або тип електрода застосування наплавленого металу Зварювання сталей типу 08Х18Н10, Зварювання устаткування з 08Х18Н12Б 08Х18Н10Т, якщо до металу сталей типу 08Х18Н10, ОЗЛ-7 Э-08Х20Н9Г2Б шва предТявляють жорстк вимоги стйкост 08Х18Н12Б 08Х18Н10Т для проти МКК харчово промисловост Зварювання сталей типу 12Х18Н9Т, 2Х18Н12Т, Див. групу електродв для зварювання Х20Н12Т-Л Х16Н13Б, якщо до ЦТ-15 Э-08Х19Н10Г2Б жаростйких жаромцних сталей сплавв металу шва предТявляють жор стк вимоги стйкост проти МКК Зварювання двошарових сталей з сторо ни легованого шару з сталей типу ЦЛ-9 Э-10Х25Н13Г2Б - 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т 08X13, якщо до металу шва предТявляють вимоги стйкост проти МКК Зварювання сталей марок 08Х22Н6Т ОЗЛ-40 08Х22Н7Г2Б - 12Х21Н5Т Можливе зварювання стал ОЗЛ-41 08Х22Н7Г2М2Б Зварювання сталей марок 08X21 Н6М2Т марки 03Х24Н6АМ Можливе зварювання устат Зварювання устаткування з сталей типу кування з стал марки ОЗЛ-20 Э-02Х20Н14Г2М2 03Х16Н15М3 03Х17Н14М2, працюючого в 08Х17Н15М3Т, працюючого в середовищах високо агресивност середовищах високо агресив ност Продовж. табл. 11Д Тип електрода за Марка Додаткова або супутня област Основне призначення ГОСТ 10052Ц75 або тип електрода застосування наплавленого металу Зварювання устаткування з сталей типу 08Х18Н10Т 10Х17Н13М2Т, працюючого в ЭА-400/10У 08Х18Н1Ш3Г2Ф агресивних середовищах при температур до - ЭА-400/10Т 350 оС, якщо до металу шва предТявляють вимоги стйкост проти МКК Зварювання устаткування з сталей типу 10Х17Н13М3Т, 08X21Н6М2Т НЖ-13 Э-09Х19Н10Г2М2Б - 10Х17Н13М2Т, працюючого при темпера тур до 350 оС, якщо до металу шва предТявляють вимоги стйкост проти МКК Зварювання устаткування з сталей типу 10X17H13M2T, 10Х17Н13М3Т 08X Зварювання з високою про НЖ-13С Э-09Х19Н10Г2М2Б Н6М2Т, працюючого при температур до дуктивнстю 350 С, якщо до металу шва предТявляють вимоги стйкост проти МКК Зварювання сталей типу 08Х18Н10, 12Х18Н10Т 10Х17Н13М2Т, якщо до мета НИАТ-1 Э-08Х17Н8М2 - лу шва предТявляють вимоги стйкост про ти МКК Зварювання устаткування з стал 15Х18Н12С4ТЮ, працюючого в середови ОЗЛ-3 14Х17Н13С4Г - щах пдвищено агресивност, якщо до ме талу шва не предТявляють вимоги стйкост проти МКК Продовж. табл. 11Д Тип електрода за Марка Додаткова або супутня област Основне призначення ГОСТ 10052Ц75 або тип електрода застосування наплавленого металу Зварювання устаткування з стал типу ОЗЛ-24 02Х17Н14С5 - 02Х8Н20С6, працюючого в умовах вироб ництва 98%-но азотно кислоти Зварювання устаткування з сплавв ма рок 06ХН28МДТ 03ХН28МДТ стал мар ки 03Х21Н21М4ГБ переважно товщиною до ОЗЛ-17У 03Х23Н27М3Д3Г2Б - 12 мм, працюючого в середовищах сульфат но та фосфорно кислот з домшками фтористих сполук Зварювання устаткування з сплавв ма рок 03X23Н25М3Д3Б, 06ХН28МДТ 03ХН28МДТ стал марки 03Х21Н21М4ГБ ОЗЛ-37-2 03Х24Н26М3Д3Г2Б - переважно товщиною до 12 мм, працюючо го в середовищах сульфатно фосфорно кислот з домшками фтористих сполук Зварювання устаткування з сплавв ти пв ХН65МВ ХН60МБ, працюючого в ви ОЗЛ-21 Э-02Х20Н60М15В3 - сокоагресивних середовищах, якщо до ме талу шва предТявляють вимоги стйкост проти МКК Зварювання корозйностй Див. групу електродв для зварювання ОЗЛ-25Б Э-10Х20Н70Г2М2Б2В ких конструкцй з сплаву мар жаростйких жаромцних сталей сплавв ки ХН78Т Таблиця 12Д. Електроди для зварювання високолегованих жаростйких жаромцних сталей сплавв Тип електрода за Марка Додаткова або супутня област Основне призначення ГОСТ 10052Ц75 або тип електрода застосування наплавленого металу Зварювання корозйностйких кон Зварювання жаростйкого та жаро- струкцй устаткування з сплаву марки ОЗЛ-25Б Э-10Х20Н70М2М2Б2В мцного сплаву марки ХН78Т ХН78Т. Зварювання рзнордних сталей.

Зварювання чавуну Зварювання жаромцних конструк Зварювання сталей типу 12Х18Н9Т, цй устаткування з сталей типу 12Х18Н12Т, Х20Н12Т-Л Х16Н13Б, ко ЦТ-15 Э-08Х19Н10М2Б 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т, Х20Н12Т-Л ли до металу шва висувають жорстк ви Х16Н13Б, що працюють при темпера моги стйкост до МКК тур 570Е650 С Зварювання жаростйких сталей ти Зварювання сталей типу 15X251 пу 20Х23Н13 20Х23Н18, що працю ОЗЛ-6 Э-10Х25Н13М2 стал марки 25Х25Н20С2. Зварювання ють в окисних середовищах при темпе рзнордних сталей ратур до 1000 С Зварювання реакцйних труб з жа ростйких сталей марок 45Х25Н20С2, КТИ-7А Э-27Х15Н35В3Г2Б2Т 45Х20Н35С 25Х20Н35, що працюють - при температур до 900 С в печах кон верс метану Зварювання жаростйких сталей ти пу 12Х25Н16М7АР, 45Х25Н20С2 Зварювання сталей марок Х18Н35С2, що працюють в окисних ОЗЛ-9А Э-2ВХ24Н16М середовищах при температур до 20Х23Н1320Х23Н 1050 С та в навуглецювальних середо вищах при температур до 1000 С Продовж. табл. 12Д Тип електрода за Марка Додаткова або супутня област Основне призначення ГОСТ 10052Ц75 або тип електрода застосування наплавленого металу Зварювання жаростйких хромон келевих сталей, переважно марки ОЗЛ-38 30Х24Н23ГБ - 30Х24Н24Б, що працюють при темпе ратур до 950 С Зварювання жаростйких жаромц Зварювання перлтних хромистих ЦТ-28 Э-08Х14Н65М15В4М2 них сплавв на нкелевй основ типу сталей з сплавами на нкелевй основ ХН78Т ХН70ВМЮТ Зварювання жаростйких жаромц Зварювання рзнордних сталей них сталей сплавв на нкелевй основ ИМЕТ-10 Э-04Х10Н60М типу 37Х12Н6М8МФБ, ХН67ВМТЮ, сплавв ХН75МБТЮ, ХН78Т ХН77ТЮ Зварювання жаростйких сталей ти пу 20Х23Н13, що працюють при тем ОЗЛ-2 11Х21Н14М2М2 - ператур до 900 С в газових середо вищах, як мстять срчаст зТднання Зварювання жаростйких сталей ти пу 20Х20Н14С2, 20Х23Н18, ОЗЛ-39 06Х17Н14Г3С3Ф - 20Х25Н20С2 45Х25Н20С2, що пра цюють у навуглецювальних середови щах при температур до 1050 С Зварювання жаромцних сталей мар ОЗЛ-46 06Х11Н2М2ГФ тенситного типу 1Х12Н2ВМФ - Х12НМБФ-Ш Продовж. табл. 12Д Тип електрода за Марка Додаткова або супутня област Основне призначення ГОСТ 10052Ц75 або тип електрода застосування наплавленого металу Зварювання кореневого лицюваль Зварювання жаростйких сталей ти ного шарв шва, звернених убк робочого пу 20Х20Н14С2, 20Х25Н20С2 навуглецювувального середовища, у ГС-1 09Х23Н9М6С2 45Х25Н20С2, що працюють у навугле конструкцях з сталей типу цювувальних середовищах при темпе 20Х20Н14С2, 20Х25Н20С2 ратур до 1000 С 45Х25Н20С2 велико товщини Зварювання жаростйких сталей ти Заварка дефектв лиття з сталей типу пу 20Х25Н20С2 20Х20Н14С2, що ОЗЛ-5 Э-12Х24Н14С 20Х25Н20С2 20Х20Н14С працюють в окисних середовищах при температур до 1050 С Зварювання тонколистових (товщи Наплавлення лицювальних шарв ною до 6 мм) конструкцй нагрваль ОЗЛ-25 Э-10Х20Н70М2М2В швв при зварюванн конструкцй з них елементв з жаростйких сплавв сплавв типу ХН78Т велико товщини типу ХН78Т Зварювання жаростйких сплавв марок ХН70Ю, ХН45Ю нших спла- Зварювання лицювальних шарв швв, ОЗЛ-35 10Х27Н70М2М виконаних електродами нших марок вв на нкелевй основ, що працюють при температур до 200 С Зварювання кореневих шарв швв Див. групу електродв для зварю ОЗЛ-28 20Х27Н8М2М жорстких конструкцй з жаростйко ста вання рзнордних сталей сплавв л марки 45Х25Н20С Таблиця 13Д. Електроди для зварювання спецалзованих сталей Тип електрода за Основне призначення (стосовно зва- Додаткова або супутня Марка ГОСТ 10052Ц75 або тип рювання спецалзованих сталей) област застосування електрода наплавленого металу Заварка дефектв лиття з стал марки Зварювання високоманганово ста ОЗЛ-19 10Х23Н12Г 110Г13Л. Зварювання рзнордних ста л марки 110Г13Л лей Зварювання низьколегованих ви НИИ-48Г Э-10Х20Н9Г6С Зварювання рзнордних сталей сокоманганових сталей типу 110Г13Л ЭА-395/9 08Х16Н26М6АГ2 Див. групу електродв для зварюван Зварювання легованих високомц ня легованих конструкцйних сталей ЭА-981/15 10Х15Н25М6Г2АФ них сталей типу АК високомангано пдвищено та високо мцност. Зварю вих сталей типу 110Г13Л ЭА-112/15 10Х15Н25М6М2АФ вання рзнордних сталей Зварювання холодостйких сталей Зварювання рзнордних сталей ОЗЛ-44 10Х20Н75М2Г2БТЮФ типу ОН6 ОН9, що працюють при сплавв температур до мнус 196 С Див. групу електродв для зварюван ОЗЛ-25Б Э-10Х20Н70М2М2Б2В Зварювання холодостйких сталей ня жаростйких жаромцних сталей та сплавв Таблиця 14Д. Електроди для зварювання рзнордних сталей сплавв Тип електрода за Марка Призначення (стосовно зварювання Додаткова область застосування ГОСТ 10052Ц75 або тип електрода рзнордних сталей сплавв) наплавленого металу Зварювання сталей, що гартуються, Зварювання теплотривких сталей з без попереднього пдгрвання та на АНЖР-1 08Х24Н60М10Г2 високолегованими жаромцними сталя ступно термообробки. Робоча темпе ми ратура 550Е660 С Зварювання вуглецевих сталей з ле ОЗЛ-27 20Х26Н10М3Г2 гованими, у тому числ не конструкцй- Зварювання чавуну ними важко зварюваними сталями Зварювання сталей, що гартуються, Зварювання теплотривких сталей з без попереднього пдгрвання та на АНЖР-2 08Х24Н60М10Г2 високолегованими жаромцними сталя ступно термообробки. Робоча темпе ми ратура 450Е550 С Зварювання вуглецевих сталей з ле ОЗЛ-28 20Х27Н8Г2М Зварювання чавуну гованими, у тому числ не конструкцй ними важко зварюваними сталями Див. групу електродв для зварю Зварювання вуглецевих низьколего ОЗЛ-6 Э-10Х25Н13Г2 вання жаростйких та жаромцних ста ваних сталей з високолегованими аусте лей сплавв нтними сталями ОЗЛ-6С Э-10Х25Н13Г2 - Зварювання низьколегованих лего НИАТ-5 Э-11Х15Н25М6АГ2 ваних сталей з високолегованими аусте Див. групу електродв для зварю нтними сталями вання легованих сталей пдвищено та Зварювання вуглецевих низьколего високо мцност ЭА-395/9 08Х16Н26М6АГ2 ваних сталей з високолегованими аусте нтними сталями Продовж. табл. 14Д Тип електрода за Марка Призначення (стосовно зварювання ГОСТ 10052Ц75 або тип Додаткова область застосування електрода рзнордних сталей сплавв) наплавленого металу Зварювання низьколегованих лего- Див. групу електродв для зварю ЭА-981/ 10Х15Н25М6Г2АФ ваних сталей з високолегованими аусте- вання легованих сталей пдвищено та ЭА-112/15 нтними сталями високо мцност Зварювання низьколегованих, спец альних високоманганових сталей типу Див. групу електродв для зварю НИИ-48М Э-10Х20Н9Г6С вання спецалзованих сталей 110Г13Л з високолегованими аустент ними сталями Зварювання високоманганово стал Див. групу електродв для зварю марки 110Г13Л з легованими сталями ОЗЛ-19 10Х23Н12Г вання спецалзованих сталей типу 30ХГСА вуглецевими сталями типу сталь ОЗЛ-25Б Э-10Х20Н70Г2М2Б2В Зварювання рзнордних сталей Див. групу електродв для зварю вання жаростйких жаромцних ста Зварювання рзнордних жаромцних ИМЕТ-10 Э-04Х10Н60М лей та сплавв сталей сплавв Зварювання рзнордних сталей Див. групу електродв для зварю ОЗЛ-44 10Х20Н75М2Г2БТЮФ сплавв вання спецалзованих сталей Див. групу електродв для зварю Зварювання перлтних хромистих ЦТ-28 Э-08Х14Н65М15В4Г2 вання жаростйких жаромцних ста сталей з сплавами на нкелевй основ лей та сплавв Зварювання вуглецевих високолего ОЗЛ-32 10Н95Г ваних корозйностйких сталей з нкелем Див. групу електродв для зварю Зварювання вуглецевих сталей з мо- вання кольорових металв В-56У 05Н70Д3О нель-металом Таблиця 15Д. Електроди для наплавлення поверхневих шарв з особливими властивостями Тип електрода за Марка Положення ГОСТ 10051Ц75 або тип Основне призначення. Твердсть наплавленого металу електрода наплавлення наплавленого металу Перша група Наплавлення швидкозношених деталей з вуглецевих низь колегованих сталей (наприклад, вали, ос, автозчеплення, хресто ОЗН-300М 11Г3С вини, нш детал автомобльного та залзничного транспорту). НВ 270Е Наплавлення швидкозношених деталей з вуглецевих низь колегованих сталей (наприклад, вали, ос, автозчеплення, хре ОЗН-400М 15М4С стовини, нш детал автомобльного залзничного транспорту).

НВ 360Е Наплавлення зношених длянок заварка дефектв лиття за ЦНИИН-4 Э-65Х25М13Н3 зничних хрестовин та нших деталей з стал типу 110Г13Л.

HRCе 25Е Друга група ОЗШ-1 Э-16Г2ХМ Наплавлення молотових штампв. НВ 320Е Наплавлення штампв холодного та гарячого (до 400 С) об УОНИ-13/НЖ Э-20Х рзування, деталей машин устаткування. HRCе 41,5Е49, Наплавлення обрзних вирубних штампв холодного гаря ОЗШ-3 Э-37Х9С2 чого (до 650 С) штампування, швидкозношених деталей ма шин устаткування. HRCе 53Е Наплавлення ковально-штампового оснащення, що працю ОЗШ-7 5Х10С3М при температурах до 650 С. HRCе > ОЗШ-2 10Х5М10В2Ф Наплавлення штампв гарячого штампування. НRСе > Продовж. табл. 15Д Тип електрода за Марка Положення ГОСТ 10051Ц75 або тип Основне призначення. Твердсть наплавленого металу електрода наплавлення наплавленого металу Наплавлення штампв усх типв, що працюють при темпера тур до 400 С, швидкозношених деталей машин устаткування.

ЭН-60М Э-70Х3СМТ HRCе 53Е Наплавлення штампв холодного гарячого (до 650 С);

ОЗИ-3 Э-90Х4М4ВФ штампування, швидкозношених деталей грничометалургйного та верстатного устаткування. HRCе 59Е Третя група Наплавлення швидкозношених деталей грничодобувних бу ОЗН-6 90Х4Г2С3Р двельних машин та металургйного устаткування. HRCе > Наплавлення швидкозношених деталей, переважно з стал ОЗН-7 75Х5Г4С3РФ 110Г13Л. HRCе > Наплавлення швидкозношених деталей, переважно з стал ОЗН-7М 75Х5Н2СФР 110Г13Л. HRCe, > Наплавлення швидкозношених деталей з вуглецевих висо ВСН-6 Э-110Х14В13Ф команганових сталей. НRСe 51Е56, Наплавлення швидкозношених сталевих чавунних деталей ЭНУ-2 360X1 5Г3Р (ударн навантаження - помрн). HRCe > Наплавлення швидкозношених сталевих чавунних деталей Т-590 Э-320Х25С2ГР машин (ударн навантаження - мнмальн). HRCe 58Е Наплавлення швидкозношених сталевих чавунних деталей Т-620 Э-320Х23С2ГТР машин (ударн навантаження - помрн). HRCe 56Е Четверта група Наплавлення металорзального нструменту й штампв гаря ОЗИ-5 Э-10ДО18В11М10Х3СФ чого (до 800Е850 С) штампування. HRCe 63Е Продовж. табл. 15Д Тип електрода за Марка Положення ГОСТ 10051Ц75 або тип Основне призначення. Твердсть наплавленого металу електрода наплавлення наплавленого металу Наплавлення при виготовленн металорзального нструмен ОЗИ-6 100Х4М8В2СФ ту, ремонт навантажених штампв холодного та гарячого (до 650 С) штампування. HRCe 59Е Наплавлення ущльнювальних поверхонь деталей арматури ЦН-6Л Э-08Х17Н8С6Г казанв, що працюють при температурах до 570 С тиску до 78 МПа. HRCe 29,5Е39, Наплавлення ущльнювальних поверхонь деталей арматури ЦН-12М-67 Э-13Х16Н8М5С5Г4Б енергетичних установок, що працюють при температур до 600 С та високих тисках. HRCe 39,5Е51, Наплавлення ковальсько-штампового оснащення холодного та гарячого деформування металв, швидкозношених деталей ОЗШ-6 10Х33Н11М3СГ металургйного, верстатного й ншого устаткування, що працю в тяжких умовах термчно втоми (до 950 С) великих тискв.

HRCe 52Е Наплавлення ковальсько-штампового оснащення гарячого ОЗШ-8 11Х3Ш3ГСЮФ деформування металв, що працюють у надважких умовах тер мчно втоми (до 1100 С) великих тискв. HRCe 51Е _ Примтка. Електроди марки ОЗШ-1 також застосовують для зварювання легованих конструкцйних сталей високо мцност.

Таблиця 16Д. Електроди для зварювання та наплавлення срого, високомцного й ковкого чавунв Марка Положення Тип наплавленого Особливсть наплавленого електрода зварюван- Основне призначення металу металу ня Зварювання заварка дефектв лиття в деталях з срого високомцного та ковко ЦЧ-4 Сталь легована - го чавунв. Зварювання срого та високо мцного чавунв з сталлю Зварювання, наплавлення та заварка Сплав на мднй ОЗЧ-2 дефектв лиття в деталях з срого й ков- - основ кого чавунв Сплав на мднй Зварювання деталей з срого та ковко ОЗЧ-6 - основ го чавунв Висока технологчнсть Зварювання, наплавлення та заварю- при обробц рзанням. Ко Сплав мдно МНЧ-2 вання дефектв лиття в деталях з срого, розйна стйксть у рдин нкелевий високомцного й ковкого чавунв них агресивних середови щах гарячих газах Сплав залзо- Близьксть за кольором ОЗЖН-1 Зварювання, наплавлення та заварю нкелевий до основного металу вання дефектв лиття в деталях з срого й Сплав залзо високомцного чавунв ОЗЖН-2 - нкелевий Зварювання та заварювання дефектв Сплав на нкелевй Висока технологчнсть ОЗЧ-3 лиття в деталях з срого й високомцного основ при обробц рзанням чавунв Стйксть в умовах тертя Сплав на нкелевй Зварювання та наплавлення деталей з ОЗЧ-4 металу об метал, до впливу основ срого й високомцного чавунв ударних навантажень Таблиця 17Д. Хмчний склад дротв сталевих зварювальних (ГОСТ 2246Ц70), %, не бльше Марка дроту С Si Mn Cr Ni Mo Ti S Р нш елементи Низьковуглецевий дрт Св-08 0,35Е0,60 0,15 0,30 - - 0,040 0,040 0,01 Аl 0, Св-08А 0,35Е0,60 0,12 0,25 - - 0,030 0,030 0,01 А 0, Св-08АА 0,35Е0,60 0,10 0,25 - - 0,020 0,020 0,01 А Св-08ГА 0,80Е1,10 0,10 0,25 - - 0,025 0,030 - 0, Св-10ГА 1,10Е1,40 0,20 0,30 - - 0,025 0,030 - 0, Св-10Г2 1,50Е1,90 0,20 0,30 - - 0,030 0,030 - Легований дрт Св-08ГС 0,10 0,60Е0,85 1,40Е1,70 0,20 0,25 - - 0,025 0,030 - Св-12ГС 0,14 0,60Е0,90 0,80Е1,10 0,20 0,30 - - 0,025 0,030 - Св-08Г2С 0,05Е0,11 0,70Е0,95 1,80Е2,10 0,20 0,25 - - 0,025 0,030 - Св-10ГН 0,12 0,15Е0,35 0,90Е1,20 0,20 0,90Е1,20 - - 0,025 0,030 - Св-08ГСМТ 0,06Е0,11 0,40Е0,70 1,00Е1,30 0,30 0,30 0,20Е0,40 0,05Е0,12 0,025 0,030 - 0,20Е0,50 А Св-15ГСТЮЦЧА 0,12Е0,18 0,45Е0,85 0,60Е1,00 0,30 0,40 - 0,05Е0,20 0,025 0,025 0,05Е0,15 Cr 0,04 Се 0,20Е0,50 А Св-20ГСТЮЧА 0,17Е0,23 0,60Е0,90 0,90Е1,20 0,30 0,40 - 0,10Е0,20 0,025 0, 0,30Е0,45 Се Св-18ХГС 0,15Е0,22 0,90Е1,20 0,80Е1,10 0,80Е1,10 0,30 - - 0,025 0,030 - Св-10НМА 0,07Е0,12 0,12Е0,35 0,40Е0,70 0,20 1,00Е1,50 0,40Е0,55 - 0,025 0,020 - Св-08МХ 0,06Е0,10 0,12Е0,30 0,35Е0,60 0,45Е0,65 0,30 0,40Е0,60 - 0,025 0,030 - Св-08ХМ 0,06Е0,10 0,12Е0,30 0,35Е0,60 0,90Е1,20 0,30 0,50Е0,70 - 0,025 0,030 - Св-18ХМА 0,15Е0,22 0,12Е0,35 0,40Е0,70 0,80Е1,10 0,30 0,15Е0,30 - 0,025 0,025 - Св-08ХНМ 0,10 0,12Е0,35 0,50Е0,80 0,70Е0,90 0,80Е1,20 0,25Е0,45 - 0,025 0,030 - Св-08ХМФА 0,06Е0,10 0,12Е0,30 0,35Е0,60 0,90Е1,20 0,30 0,50Е0,70 - 0,025 0,025 0,15Е0,30 V Св-10ХМФТ 0,07Е0,12 0,35 0,40Е0,70 1,40Е1,80 0,30 0,40Е0,60 0,05Е0,12 0,030 0,030 0,20Е0,35 V Продовж. табл. 17Д Марка дроту С Si Mn Cr Ni Mo Ti S Р нш елементи 0,20Е0,35 V Св-08ХМНФБА 0,06Е0,10 0.12Е0.30 0,35Е0,60 1,10Е1,40 0,65Е0,90 0,80Е1,00 - 0,025 0, 0,10Е0,23 Nb Св-08ХГ2С 0,05Е0,11 0,70Е0,95 1,70Е2,10 0,70Е1,00 0,25 - - 0,025 0,030 - Св-08ХГСМА 0,06Е0,10 0,45Е0,70 1,15Е1,45 0,85Е1,15 0,30 0,40Е0,60 - 0,025 0,025 - Св-10ХГ2СМА 0,07Е0,12 0,60Е0,90 1,70Е2,10 0,80Е1,10 0,30 0,40Е0,60 - 0,025 0,025 - Св-08ХГСМФА 0,06Е0,10 0,45Е0,70 1,20Е1,50 0,95Е1,25 0,30 0,50Е0,70 - 0,025 0,025 0,20Е0,35 V Св-04Х2МА 0,06 0,12Е0,35 0,40Е0,70 1,80Е2,20 0,25 0,50Е0,70 - 0,020 0,025 - Св-13Х2МФТ 0,10Е0,15 0,35 0,40Е0,70 1,70Е2,20 0,30 0,40Е0,60 0,05Е0,12 0,030 0,030 0,20Е0,35 V Св-08Х3Г2СМ 0,10 0,45Е0,75 2,00Е2,50 2,00Е3,00 0,30 0,30Е0,50 - 0,030 0,030 - Св-08ХН2М 0,10 0,12Е0,30 0,55Е0,85 0,70Е1,00 1,40Е1,80 0,20Е0,40 - 0,025 0,030 - Св-10ХН2ГМТ 0,07Е0,12 0,12Е0,30 0,80Е1,10 0,30Е0,60 1,80Е2,20 0,40Е0,60 0,05Е0,12 0,025 0,030 - Св-08ХН2ГМТА 0;

06Е0,11 0.12Е0,30 0,80Е1,10 0,25Е0,45 2,10Е2,50 0,25Е0,45 0,05Е0,12 0,020 0,025 - Св-08ХН2ГМЮ 0,06Е0,11 0,25Е0,55 1,00Е1,40 0,70Е1,10 2,00Е2,50 0,40Е0,65 - 0,030 0,030 0,06Е0,18 А Св-08ХН2Г2СМЮ 0,06Е0,11 0,40Е0,70 1,50Е1,90 0,70Е1,00 2,00Е2,50 0,45Е0,65 - 0,030 0,030 0,06Е0,18 А Св-06Н3 0,08 0,30 0,40Е0,70 0,30 3,00Е3,50 - - 0,025 0,030 - Св-10Х5М 0,12 0,12Е0,35 0,40Е0,70 4,00Е5,50 0,30 0,40Е0,60 - 0,035 0,030 - Високолегований дрт Св-12Х11НМФ 0,08Е0,15 0,25Е0,55 0,35Е0,65 10,50Е12,00 0,60Е0,90 0,60Е0,90 - 0,025 0,030 0,25Е0,50 V 0,25Е0,50 V Св-10Х11НВМФ 0,08Е0,13 0,30Е0,60 0,35Е0,65 10,50Е12,00 0,80Е1.10 1,00Е1,30 - 0,025 0, 1,00Е1,40 W Св-12Х13 0,09Е0,14 0,30Е0,70 0,30Е0,70 12,00Е14,00 0,60 - - 0,025 0,030 - Св-20X13 0,16Е0,24 0,60 0,60 12,00Е14,00 - - - 0,025 0,030 - Св-06Х14 0,08 0,30Е0,70 0,30Е0,70 13,00Е15,00 0,60 - - 0,025 0,030 - Св-08Х14ГНТ 0,10 0,25Е0,65 0,90Е1,30 12,50Е14,50 0,40Е0,90 - 0,60Е1,00 0,025 0,035 - Св-10Х17Т 0,12 0,80 0,70 16,00Е18,00 0,60 - 0,20Е0,50 0,025 0,035 - Св-13Х25Т 0,15 1,00 0,80 23,00Е27,00 0,60 - 0,20Е0,50 0,025 0,035 - Св-01Х19Н9 0,03 0,50Е1,00 1,00Е2,00 18,00Е20,00 8,00Е10,00 - - 0,015 0,025 - Продовж. табл. 17Д Марка дроту С Si Mn Cr Ni Mo Ti S Р нш елементи 0,20Е0,35 V Св-08ХМНФБА 0,06Е0,10 0.12Е0.30 0,35Е0,60 1,10Е1,40 0,65Е0,90 0,80Е1,00 - 0,025 0, 0,10Е0,23 Nb Св-04Х19Н9 0,06 0,50Е1,00 1,00Е2,00 18,00Е20,00 8,00Е10,00 - - 0,018 0,025 - Св-08Х16Н8М2 0,05Е0,10 0,60 1,50Е2,00 15,00Е17,00 7,50Е9,00 1,50Е2,00 - 0,018 0,025 - Св-08Х18Н8Г2Б 0,05Е0,10 0,30Е0,70 1,80Е2,30 17,50Е19,50 8,00Е9,00 - - 0,018 0,025 1,20Е1,50 Nb Св-07Х18Н9ТЮ 0,06Е0,08 0,80 2,00 17,00Е19,00 8,00Е10,00 - 1,00Е1,40 0,015 0,030 0,60Е0,95 А Св-06Х19Н9Т 0,08 0,40Е1,00 1,00Е2,00 18,00Е20,00 8,00Е10,00 - 0,50Е1,00 0,015 0,030 - Св-04Х19Н9С2 0,06 2,00Е2,75 1,00Е2,00 18,00Е20,00 8,00Е10,00 - - 0,018 0,025 - Св-08Х19Н9Ф2С2 0,10 1,30Е1,80 1,00Е2,00 18,00Е20,00 8,00Е10,00 - - 0,025 0,030 1,80Е2,40 V Св-05Х19Н9Ф3С2 0,07 1,30Е1,80 1,00Е2,00 18,00Е20,00 8,00Е10,00 - - 0,025 0,030 2,20Е2,70 V Св-07Х19Н10Б 0,05Е0,09 0,70 1,50Е2,00 18,50Е20,50 9,00Е10,50 - - 0,018 0,025 1,20Е1,50 Nb Св-08Х19Н10Г2Б 0,05Е0,10 0,20Е0,45 1,80Е2,20 18,50Е20,50 9,50Е10,50 - - 0,020 0,030 0,90Е1,30 Nb Св-06Х19Н10М3Т 0,08 0,30Е0,80 1,00Е2,00 18,00Е20,00 9,00Е11,00 2,00Е3,00 0,50Е0,80 0,018 0,025 - Св-08Х19Н10М3Б 0,10 0,60 1,00Е2,00 18,00Е20,00 9,00Е11,00 2,00Е3,00 - 0,018 0,025 0,90Е1,30 Nb Св-04Х19Н11М3 0,06 0,60 1,00Е2,00 18,00Е20,00 10,00Е12,00 2,00Е3,00 - 0,018 0,025 - 1,00Е1,40 Nb Св-05Х20Н9ФБС 0,07 0,90Е1,50 1,00Е2,00 19,00Е21,00 8,00Е10,00 - - 0,020 0, 0,90Е1,30 V Св-06Х20Н11М3ТБ 0,08 0,50Е1,00 0,80 19,00Е21,00 10,00Е12,00 2,50Е3,00 0,60Е1,10 0,018 0,030 0,60Е0,90 Nb Св-10Х20Н15 0,12 0,80 1,00Е2,00 19,00Е22,00 14,00Е16,00 - - 0,018 0,025 - Св-07Х25Н12Г2Т 0,09 0,30Е1,00 1,50Е2,50 24,00Е26,50 11,00Е13,00 - 0,60Е1,00 0,020 0,035 - Св-06Х25Н12ТЮ 0,08 0,60Е1,00 0,80 24,00Е26,50 11,50Е13,50 - 0,60Е1,00 0,020 0,030 0,40Е0,80 А Св-07Х25Н13 0,09 0,50Е1,00 1,00Е2,00 23,00Е26,00 12,00Е14,00 - - 0,018 0,025 - 0,70Е1,10 Nb Св-08Х25Н13БТЮ 0,10 0,60Е1,00 0,55 24,00Е26,00 12,00Е14,00 - 0,50Е0,90 0,020 0, 0,40Е0,90 А Св-13Х25Н18 0,15 0,50 1,00Е2,00 24,00Е26,50 17,00Е20,00 - - 0,015 0,025 - Св-08Х20Н9Г7Т 0,10 0,50Е1,00 5,00Е8,00 18,50Е22,00 8,00Е10,00 - 0,60Е0,90 0,018 0,035 - Св-08Х21Н10Г6 0,10 0,20Е0,70 5,00Е7,00 20,00Е22,00 9,00Е11,00 - - 0,018 0,035 - Св-30Х25Н16Г7 0,25Е0,33 0,30 6,00Е8,00 24,50Е27,00 15,00Е17,00 - - 0,018 0,030 - Продовж. табл. 17Д Марка дроту С Si Mn Cr Ni Mo Ti S Р нш елементи 0,20Е0,35 V Св-08ХМНФБА 0,06Е0,10 0.12Е0.30 0,35Е0,60 1,10Е1,40 0,65Е0,90 0,80Е1,00 - 0,025 0, 0,10Е0,23 Nb Св-10Х16Н25АМ6 0,08Е0,12 0,60 1,00Е2,00 15,00Е17,00 24,00Е27,00 5,50Е7,00 - 0,018 0,025 0,10Е0,20 N 0,70Е1,00 V Св-09Х19Н25М6АФ 0,07Е0,11 0,40 1,00Е2,00 15,00Е17,00 24,00Е27,00 5,50Е7,00 - 0,018 0, 0,10Е0,20 N Св-01Х23Н28М3Д3Т 0,03 0,55 0,55 22,00Е25,00 26,00Е29,00 2,50Е3,00 0,50Е0,90 0,018 0,030 2,50Е3,50 Сu 2,50Е3,50 W Св-30Х15Н25В3Б3Т 0,27Е0,33 0,60 0,50Е1,00 14,00Е16,00 34,00Е36,00 - 0,20Е0,70 0,015 0, 2,80Е3,50 Nb Св-08Н50 0,10 0,50 0,50 0,30 48,00Е53,00 - - 0,020 0,030 - Св-06Х15Н60М15 0,08 0,50 1,00Е2,00 14,00Е16,00 Основа 14,00Е16,00 - 0,015 0,015 4,0 Fе _ Примтки. 1. Умовн позначення марок дроту складаються з ндексу Св (зварювальний) наступних за ним цифр тер. 2. Цифри, що розташо ван за ндексом Св, вказують середнй вмст вуглецю в сотих частках вдсотка. 3. Хмчн елементи, що мстяться в метал дротв, позначен наступ ними терами: А - азот (тльки у високолегованих дротах);

Б - нобй;

У - вольфрам;

Г - манган;

Д - мдь;

М - молбден;

Н - нкель;

С - кремнй;

Т - титан;

Ф - ванадй;

X - хром, - - цирконй, Ю - алюмнй, Ч - церй. 4. Цифри, що йдуть за терними позначеннями хмчних елементв, вка зують середнй вмст елемента у вдсотках. Псля терного позначення елементв, що мстяться в невеликих клькостях, цифри не проставлен. 5.

Лтера А в кнц умовних позначень марок низьковуглецевого легованого дроту вказу на пдвищену чистоту металу за вмстом срки фосфору.

У дрот марки Св-08АА подвона тера А вказу на знижений вмст срки та фосфору в порвнянн з дротом марки Св-08А.

Таблиця 18Д. Хмчний склад дротв для наплавлення, %, не бльше Марка дроту С Mn Si Cr Ni W V Mo S P Вуглецевий дрт Нп-25 0,22Е0, Нп-30 0,27Е0, Нп-35 0,32Е0, Нп-40 0,35Е0, 0,25 0,30 - - - 0,040 0, Нп-45 0,42Е0,50 0,50Е0,80 0,17Е0, Нп-50 0,45Е0, Нп-65 0,60Е0, Нп-80 0,75Е0, Нп-85 0,82Е0, Легований дрт Нп-40Г 0,35Е0,45 0,70Е1, 0,30 0,30 - - - 0,040 0, Нп-50Г 0,45Е0,56 0,90Е1,20 0,17Е0, Нп-65Г 0,60Е0,70 0,80Е1, Нп-30ХГСА 0,80Е1, 0,27Е0,35 0,40Е0,70 0,90Е1,20 - - Нп-30X5 1,30Е1,80 0,20Е0,50 4,00Е6,00 0,40 0,030 0, Нп-40Х3Г2МФ 3,30Е3,80 0, 0,35Е0,45 1,80Е2,30 0,40Е0,70 0,10Е0,20 0,30Е0, Нп-40Х2Г2М 0,35Е0,43 - 0,80Е1, 0,35 1,80Е2,30 1,40Е1, - 0,030 0, Нп-55ХНМ 0,50Е0,80 - 0,15Е0, 0,50Е0,60 0,50Е0,80 0,17Е0,37 0, Нп-50ХФА 0,80Е1, 0,46Е0,54 0,10Е0.20 - 0,80Е1, - Нп-50Х6ФМС 5,60Е6,50 0,35Е0,55 1,20Е1, 0,45Е0,55 0,30Е0,60 0,15Е0,36 0,35 0,030 0, Нп-105Х 1,30Е1,66 - - - 0,95Е1,10 0,15Е0, Високолегований дрт Нп-20X14 0,16Е0,25 13,00Е15, 0,80 0,80 0,60 - - - 0,030 0, Нп-30Х13 0,25Е0,35 12,00Е14, НП-30Х10Г10Т 0,25Е0,35 10,0Е12,0 0,35 10,00Е12,00 - - - 0,15Е0,30 Тi - - Нп-40Х13 0,35Е0,45 0,80 0,80 12,00Е14, Нп-45Х4В3Ф 0,80Е1,20 0,70Е1,00 3,60Е4,60 - 2,5Е3,0 0,20Е0,40 0,05Е0,90 Тi 0,040 0, Нп-45Х2В8Т 0,40Е0,50 1,00Е1,40 2,20Е3,00 8,0Е9,5 0,30Е0, Нп-60Х3В10Ф 0,55Е0,66 1,30Е1,80 0,40Е0,70 2,60Е3,60 0,35 9,0Е10,5 0,30Е0,50 - 0,040 0, Нп-Г13А 1,00Е1,20 12,5Е14,5 0,40 0,60 0,60 - - 0, Нп-Х15Н60 0,15 1,50 1,00 15,00Е18,00 55,0Е61,0 0,025 0, - - 0,15Е0,40 Тi Нп-Х20Н80Т 0,12 0,70 0,80 19,00Е23,00 Основа 0,015 0, Таблиця 19Д. Хмчний склад дротв для зварювання алюмню та його сплавв (ГОСТ 7871Ц75), % Марка Основн компоненти Домшки, не бльше сплавв Al Mg Mn Fe Si Ti Be Sr Fe Si Zn Cu Mg нш Сума Не менше Св-А97 - - - - - - - 0,015 0,015 - 0,005 - 0,010 0, 99, Св-А85Т Решта - - - - 0,20 - - 0,040 0,040 0,02 0,010 0,01 - 0, Не менше 0,20Е Св-А5 - - 0,10Е0,25 - - - - - - 0,015 - 0,050 0, 99,5 Е0, 1,0Е 0,30Е Св-АМц Решта - 0,20Е0,40 - - - - - 0,10 0,200 0,05 0,100 1, Е1,5 Е0, 3,2Е 0,3Е Св-АМг3 - - 0,50Е0,80 - - - 0,500 - 0,20 0,050 - 0,100 0, Е3,8 Е0, 4,0Е 0,5Е 0,05Е 0,05Е 0,0020Е Св-АМг4 - - - 0,400 0,400 0,20 0,050 - 0,100 0, Е4,8 Е0,8 Е0,25 Cr Е0,15 Е0, 4,8Е 0,5Е 0,10Е 0,0020Е Св-АМг5 - - - - 0,400 0,400 0,20 0,050 - 0,100 1, Е5,8 Е0,8 Е0,20 Е0, 4,5Е 0,2Е 0,07Е 0,0020Е 0,200Е Св-1557 - - - 0,300 0,150 - 0,050 - 0,100 0, Е5,5 Е0,6 Е0,15 Cr Е0,0050 Е0, 5,8Е 0,5Е 0,10Е 0,0020Е Св-АМг6 - - - - 0,400 0,400 0,20 0,100 - 0,100 0, Е6,8 Е0,8 Е0,20 Е0, 5,8Е 0,5Е 0,0020Е 0,150Е Св-АМг63 - - - - 0,050 0,050 0,05 0,050 - 0,001 0, Е6,8 Е0,8 Е0,0050 Е0, 5,5Е 0,8Е 0,0001Е 0,002Е Св-АМг61 - - - - 0,400 0,400 0,20 0,050 - 0,100 1, Е6,5 Е1,1 Е0,0003 Е0, 4,50Е 0,10Е 0,10 Zn та Св-АК5 - - - - - - 0,600 - 0,200 - 0,100 1, Е6,00 Е0,20 0,10 Sn 7,00Е Св-АК10 - - - - - - - 0,600 - 0,20 0,100 0,10 0,100 1, Е10, 6,0Е 0,2Е 0,05Е 0,10Е 0,0001Е 0,100Е Св-1201 - - 0,150 0,080 0,05 - 0,02 0,001 0, Е6,8 Cu Е0,4 Е0,15 V Е0,20 Е0,0008 Е0, Таблиця 20Д. Марки й хмчний склад зварювальних дротв пруткв з мд та сплавв (ГОСТ 16130Ц72), % Основн компоненти Марки Cu Ni + Co Mn Si Fe Sn Ag Ti Cr Sr B Zn 98,5Е МСр1 - - - - - 0,8Е1,2 - - - - - Е99, 0,15Е 1,0Е 0,10Е МНЖКТ5-1-0,2-0,2 Решта 5,0Е6,5 0,3Е0,8 - - - - - - Е0,30 Е1,4 Е0, 0,40Е Бр.Х0,7 Решта - - - - - - - - - - Е1, 0,05Е 0,15Е Бр.ХНТ Решта Ni 0,5Е0,8 - - - - - - - - Е0,15 Е0, 0,04Е Бр.НЦр Решта Ni 0,3Е0,6 - - - - - - - - - Е0, 0,10Е 1,40Е Бр.НЦрТ Решта Ni 0,5Е0,8 - - - - - - - - Е0,20 Е1, 60,5Е 0,3Е ЛК62-0,5 - - - - - - - - - Решта Е63,5 Е0, 60,5Е 0,1Е 0,03Е ЛКБО62-0,2-0,04-0,5 - - - 0,3Е0,7 - - - - Решта Е63,5 Е0,3 Е0, 58,0Е 0,7Е ЛОК59-1-0,3 - - - - - - - - - Решта Е60,0 Е1, _ Примтка. Дрт постачають мТяким (М), напвтвердим (Пт) твердим (Т);

прутки - мТякими або твердими. Стан дроту, що поста чаться, пруткв необхдно обговорювати в замовленн.

Приклад умовного позначення дроту даметром 5 мм, марки Бр.АМц9-2, мТякий: дрт Бр.АМц9-2-М-5 ГОСТ 16130Ц72;

дроту д аметром 1,2 мм, марки МНЖТ5-1-0,2-0,2, твердий: дрт МНЖКТ5-1-0,2-0,2-Т-1,2 ГОСТ 16130Ц72.

Таблиця 21Д. Порошков дроти для зварювання Вид Марка дроту Даметр, мм, % Призначення в, МПа т, МПа Троб,C захисту Самозахи- Ремонт залзничного транспорту й устаткуван ПП-АН1 2,8 520 420 18 + сний ня, зварювання будвельних металоконструкцй Будвельн металоконструкц, транспортне ма ПП-АН8 2,0;

2,2;

2,5 540 420 27 CO шинобудування та н.

1,2;

1,6;

2,0;

Будвельн металоконструкц, вантажопдйомн ПП-АН29 560 440 24 - CO 2,2;

2,5 механзми та н.

1,2;

1,6;

1,8;

ПП-АН57 690 560 22 Ц30 Металоконструкц з низьколегованих високо CO 2, мцних сталей 12ГН2МФАЮ, 14Х2ГМР, 1,2;

1,6;

1,8;

14Х2ГМРЛ та н., ремонт залзничного транспорту ППс-ТМВ57 690 560 22 - CO 2, 1,6;

2,0;

2,2;

Будвельн металоконструкц, вантажопдйомн ППс-ТМВ8 540 420 27 - CO 2,5 механзми та н.

1,2;

1,6;

2,0;

Суднобудування, машинобудування, сльгосп ППс-ТМВ7 580 460 23 - CO 2,5 машинобудування та н.

Для механзованого зварювання та наплавлення низьковуглецевих сталей, низьколегованих сталей, ППс-ТМВ11 2,6;

2,8;

3,0 520 30 27 + Самозахи- а також легованих конструкцйних сталей з аусте сний нтними сталями 1,2;

2,0;

2,4;

Ремонт залзничного транспорту й устаткуван ППс-ТМВ6 560 440 20 3,0 ня, зварювання будвельних металоконструкцй ПП-АС2 CO2, 1,2;

1,6 520Е650 440 24 - (ПГ39-АОГ) Ar + CO ПП-АС4 CO2, 1,6 500Е600 420 25 - (ПГ39-АОГ) Зварювання низьковуглецевих та низьколего Ar + CO ваних сталей ПП-АС5 CO2, 1,2;

1,4;

1,6 520Е650 460 23 - (ПГ44-А6Г) Ar + CO ПП-АС10 CO2, 1,2 580Е720 480 22 - (ПГ44-А2У) Ar + CO ПП-АС10Н Зварювання низьколегованих сталей пдвище CO2, 1,2 620Е750 500 23 - (ПГ50-А4У) но мцност Ar + CO Таблиця 22Д. Порошков дроти для наплавлення Даметр, Твердсть Марка дроту Застосування мм HRC Наплавлення пд флюсом плунжерв потужних гдропресв та нших ПП-АН 3,2Е3,6 36Е52 деталей, працюючих в умовах гдроабразивного й абразивного зносу, ко (ПП-Нп-12Х14Н3) роз Наплавлення вдкритою дугою та пд флюсом лопаток бетономшалок, ПП-Нп-350Х8Г4СЧР 2,8Е3,6 50Е деталей дробарного устаткування Наплавлення вдкритою дугою та пд флюсом деталей сльгосптехнки ПП-Нп-25Г2ХС 1,6Е3,2 та грничо-збагачувальних машин Наплавлення вдкритою дугою та пд флюсом деталей устаткування ПП-Нп-250Х30Н3 2,8Е3,6 45Е трубопрокатних, сортопрокатних станв та прошивних станв Наплавлення пд флюсом роликв МНЛЗ, деталей перодично контак ПП-Нп12Х13 1,6Е3,6 30Е туючих з рдким металом (сталлю, чавуном та н.) ПП-Нп14ГСТ 2,8Е3,0 HB 220Е280 Наплавлення осей, валв, колс залзничних вагонв, ресор Кранов колеса, посадн мсця валв, пдшари при наплавленн валкв ПП-Нп-30ХГСА 2,0Е6,0 260Е прокатних станв Нп-10Х14Т Плунжери гдропресв, ущльнювальн поверхн трубопроводв, штори 2,0Е2,8 39Е (АН-106) гдроклтей Ос колс залзничних вагонв, детал з вуглецевих конструкцйних ПП-Нп-14ГСТ 2,0Е4,0 220Е230 литих сталей 25Л, 35Л, 45Л, пдшари при наплавленн валкв прокатних (ТН-250) станв Наплавлення лемехв плугв, ножв бульдозерв грейдерв, зубв ков ПП-Нп-150Х15Р3Т2 2,6Е3,2 59Е шв екскаваторв ПП-Нп-10Х15Н2Т Вдновлення гдротурбн, гвинтв та нших деталей працюючих на 2,6 - (ПП-АН 138) зношування Ос колс залзничних вагонв, детал з вуглецевих конструкцйних ВЕЛТЕК Н250РМ 2,0Е4,0 220Е230 литих сталей 25Л, 35Л, 45Л, пдшар при наплавленн валкв прокатних станв Кранов колеса, посадн мсця валв, пдшар при наплавленн валкв ВЕЛТЕК Н300РМ 2,0Е6,0 260Е прокатних станв Валки окалиноруйнвникв. Пдвищу стйксть валкв в чотири рази ВЕЛТЕК Н570 3,0Е4,0 50Е порвняно з НП-35В9Х3СФ ВЕЛТЕК Н200 2,0Е2,6 180Е240 Заварювання дефектв лиття на стал 110Г13Л Таблиця 23Д. Спецалзован порошков дроти Марка дроту Даметр, Вид HRC, % Призначення т, МПа мм захисту ПП-АНЧ2 3,0 - - - Заварювання дефектв чавунного лиття CO Суднобудування, машинобудування, транспорт ПП-АН39 2,8Е3,0 490Е660 CO не машинобудування та н.

ППс-АНТ 2,8Е3,0 Самозахисний 540Е640 22 Мостобудування та зварювання резервуарв ВЕЛТЕК-НП1 1,8Е2,4 - - - - Для напилювання змцнюючих шарв Наплавлення роликв безупинного лиття, дета ПП-АН185 3,2Е3,6 Флюс 38Е47 - - лей перодично контактуючих з рдким металом (сталь, чавун та н.) Для механзованого рзання металв (сталь, ча ППР-АН1-М 2,0Е3,0 Самозахисний - - - вун, кольоров метали) Vрзки = 25Е12 м/год Для плазмово-дугового зварювання хромисто ПП-БрХТ12-2 2,6Е3,2 Ar - - - бронзи ППТ-1 2,2Е2,6 Ar - - - Однопрохдне зварювання низьколегованих ППТ-2 3,0Е3,5 Ar - - - - (+) титанових сплавв ППТ-3 3,0Е3,5 Ar - - - Для високолегованих сталей Таблиця 24Д. Плавлен флюси для механзованого зварювання низьковуглецевих сталей Хмчний склад, %, не бльше Iзв. max, Сушння Рекомендо Марка Тип CaO Аф Na2O + ~, =, A ван дроти MnO P SiO2 CaF2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 S MgO С год + К2O Св- Св-08А 4 0,90Е ФЦ-6 MS 43Е46 44Е47 2,5Е4,0 0,3Е0,5 2,5 1,0 - 0,10 0,10 1500 400 2 Св-08АА 1 Е0, Св-08ГА Св-10НМА Св- 0,90Е Св-08А АНЦ-1 MS 38Е42 29Е34 2,0Е5,0 - 3,0Е6,0 15Е24 2,0 - 0,14 0,10 1000 400 Св-08ГА Е0, Св-10Г Св- 5,5 0,85Е Св-08А ФЦ-3 MS 41Е44 40Е43 2,0Е3,0 0,5 2,0 1,5 3Е4 0,15 0,15 1200 400 Св-08ГА 2 Е0, Св-10Г Св- Св-08А 8 0,80Е ФЦ-9 MS 38Е41 38Е41 2,0Е3,0 - 10Е13 2,0 - 0,10 0,10 800 400 1 Св-08ГА 2,5 Е0, Св-10Г Св-10ГН Св- Св-08А 0,3 0,80Е Бльше ФЦ-7 MS 46Е48 24Е26 4,0Е6,0 0,4Е0,8 3,0 1,5 - 0,10 0,10 550 15Е18 Е0,85 900 Св-08АА Св-10НМА Св-08ГА Св-10Г 0,80Е АН-65 MS 40 26 10,0 - - 18 1,0 11 0,10 0,10 1700 400 Е0,85 Св-08ХМ Св-10НМА Продовж. табл. 24Д Хмчний склад, %, не бльше Iзв. max, Сушння Рекомендо Марка Тип CaO Аф Na2O + ~, =, A ван дроти MnO P SiO2 CaF2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 S MgO С год + К2O Св-08А 3Е11 0,75Е Св-08ГА АН-60 MS 42Е46 37Е41 5,0Е8,0 - 5,0 0,9 - 0,09 0,10 1800 400 0,5Е3,0 Е0,80 Св-08ХМ Св-10НМА Св- 6,5 0,75Е Св-08А ОСЦ-45 MS 38Е44 38Е44 6,0Е9,0 - 5,0 2,0 - 0,15 0,15 1200 400 Св-08ГА 2,5 Е0, Св-10Г Св- 10 0,70Е Св-08А АН-348-В MS 40Е44 30Е34 4,0Е6,0 - 8,0 2,0 2Е6 0,15 0,14 1100 400 7 Е0,75 Св-08ГА Св-10Г Св- 6,5 0,70Е Св-08А АН-348-А MS 41Е44 34Е38 4,0Е5,5 - 4,5 2,0 - 0,15 0,12 1100 400 5,0Е7,5 Е0,75 Св-08ГА Св-10Г Св-08А Св-08АА 19,0Е21,5 0,65Е АН-1 CS 36Е40 14Е18 4,0Е6,0 1,6Е3,5 13Е16 2,5 - 0,15 0,15 1000 400 1 Е0,70 Св-08ГА Св-10Г Св-08ГА 0,60Е Св-10Г ФВТ-4 CS 38 6 7,0 - 22,0 0Е26 1,0 - 0,05 0,05 1200 620 Е0,65 Св-10ГА Св-10НМА Таблиця 25Д. Плавлен флюси для механзованого зварювання низьколегованих сталей Хмчний склад, %, не бльше Сушн Рекомендован Iзв maх, ня Марка Тип CaO Аф Na2O + ~, =, A дроти MnO P SiO2 CaF2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 S MgO + К2O С год Св-08ГА 0,55Е = (+) Св-08ХМ ФЦ-22 CS 34 4 15 - 20 30 1,0 - 0,04 0,03 650 Е0,60 700 Св-08ХМФ Св-08ХГНМТА Св-08Г 0,52Е = (+) ФВТ-1 CS 33 9 12 2,5 20 25 1,0 - 0,05 0,05 400 3 Св-08ХМ Е0,56 Св-08ХГНМТА Св-08ГА Св-08ХМ 1Е2 13Е18 0,45Е АН-47 FB 28Е32 14Е18 9Е13 9Е13 2,0 4Е7 0,05 0,05 1200 400 2 Св-10Г 6,5Е10,5 Е0, ZrO Св-08ХМФ Св-10НМА СВ-08А Св-08ГА 12Е16 0,50Е = (+) АН-42 FB 30Е34 14Е19 14Е20 - 13Е18 1,0 - 0,06 0,10 400 3 Св-08ХМ 0 Е0,55 Св-08ХМФ Св-08ХГНМТА Св-08ГА Св-08Г Св-08ГС 8 0,38Е = (+) ФЦ-11 FB 23Е27 6Е9 28Е36 1 19Е23 1,0 - 0,05 0,05 400 4 Св-10ГС 8Е11 Е0,43 Св-12ГС Св-08ХМ Св-08ХМФ Продовж. табл. 25Д Хмчний склад, %, не бльше Сушн Рекомендован Iзв maх, ня Марка Тип CaO Аф Na2O + ~, =, A дроти MnO P SiO2 CaF2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 S MgO + К2O С год Св-08ГА Св-08Г 0,32Е = (+) Св-08ГС ФЦ-16 CS 29 5 19 2 19 27 1,0 - 0,03 0,03 600 Е0,37 800 Св-08Г2С Св-10ХГНМАА Св-10ХГМТА Св-10ГН Св-10НМА Св-08ГСМТ 14Е18 2,5Е5,0 0,31Е = (+) АН-43 AB 18Е22 5Е9 17Е21 - 30Е36 - 0,05 0,05 450 2 Св-08ГСМА 2 FeO Е0,35 Св-08ХН2ГМЮ Св-08ХГСМФА Св-10ХГ2СМА Св-08ГА Св-08Г 15Е21 0,30Е = (+) ФЦ-15 CS 25Е28 4Е7 12Е18 0,5Е2,0 16Е20 1,0 2 0,03 0,03 630 4 Св-08ГС 7Е10 Е0,35 Св-08Г2С Св-08ГНМАА Таблиця 26Д. Склад та властивост керамчних флюсв для низьколегованих сталей Хмчний склад, % Сушння Легуюч Рекомендован Iзв max, Марка Тип додатки = (+), A дроти MnO CaO MgO SiO2 CaF2 Al2O3 TiO С год Св-08ГМ АНК-44 AR 20 5 5 2 5 30 15 1400 450 3 Св-08ГНМ Св-08ГНМТ FeMo Св-10Г АНК-30 FB 12 - 15 35 12 12 - 1000 400 FeSi Св-08ГА FeMn Св-08МХ Св-10НМА FeTi АНК-47 AB 15 8 8 30 8 20 - 1200 400 Св-10Г Fe Св-08ГА Св-10Г Al та н.

Св-08МХ АНК-57 FB 15 - 15 25 25 17 - 1000 400 Св-08ГНМТ Св-10ГНМДТ Таблиця 27Д. Склад властивост плавлених флюсв для зварювання середньо- та високолегованих сталей Хмчний склад, %, не бльше Су Рекомендован Iзв max, Марка шння Тип Аф K2O + = (+), A дроти MnO CaO C P S SiO2 MgO CaF2 Al2O3 TiO2 Fe2O + Na2O С год Св-10Н3ГМТ 0,53Е ФИМС-20П AR 23 15 24 24 13 1 - - - - 0,05 0,05 800 650 3 Св-03ГХН3МД Е0, Св-07ХН3МД Св-06Х19Н9Т 29Е 15Е 20Е 19Е 2,5Е 0,45Е АН-26С CS - 1,5 4Е8 - 0,05 0,10 0,1 800 400 2 Св-01Х19Н Е33 Е18 Е24 Е23 Е4,0 Е0, Св-08Х19НЮБ ПП-3Х2В 19Е 9Е 25Е 27Е 0,35Е ПП-25Х5ФМС АН-20С AB - 1 0,5 3Е9 2Е3 - 0,05 0,08 500 400 Е24 Е13 Е33 Е32 Е0,40 Нп-30ХГСА Св-30Х25Н16Г Св-08ХГ2С Св-08ХГСМА 24Е 8Е 20Е 22Е 1,5Е 0,30Е АН-15 АВ - <0,85 14Е18 - - 0,05 0,05 600 750 2 Св-10ХГ2СМА Е29 Е11 Е23 Е25 Е2,5 Е0, Св-08ХГСМФА Св-08Х3Г2СМ Св-12Х11НФ Св-10Х11НВФ 13Е 14Е 22Е 10Е 10Е14 0,25Е Св-12Х АН-45 FB 15 4Е8 <25 4Е8 0,05 0,75 0,05 800 400 Е17 Е18 Е27 Е14 Е0,30 Св-20Х ZrO Св-06Х Св-08Х14ГНТ Св-08Х20Н9С2БТЮ 17Е 7Е 19Е 14,5Е 13,5Е 2,5Е 0,25Е Св-06Х25Н12ТЮ АН-18 FB - 14Е18 - - 0,05 0,05 800 400 Е21 Е10 Е23 Е18,5 Е16,5 Е5,0 Е0,30 Св-08Х25Н13БТЮ Св-07Х25Н12Г2Т Св-04Х19Н11М Св-07Х25Н 4 0,25Е ФЦ-17 CS 26 24 15 20 <1,0 - <6 8,0 - 0,02 0,03 800 650 4 Св-01Х19Н Е0, Cr2O Св-08Х16Н8М Св-08Х18Н8Г2Б та н.

Продовж. табл. 27Д Хмчний склад, %, не бльше Су Рекомендован Iзв max, шння Марка Тип Аф K2O + = (+), A дроти MnO CaO C P S SiO2 MgO CaF2 Al2O3 TiO2 Fe2O + Na2O С год Св-01Х13Н3Д Св-10Х11НВФ 4,5 0,23Е Фц-19 CS 23 23 20 21 2,0 - <6 - - 0,03 0,03 700 650 4 Св-12Х Е0, Cr2O Св-06Х Св-20Х13 та н.

Св-08ХГМТА 17Е 6Е 16Е 21Е 4Е 0,21Е Св-10ХМТФ НФ-18М AR 2Е4,5 2Е5 14Е20 - - 0,02 0,03 700 700 Е21 Е11 Е23 Е28 Е10 Е0,27 Св-08ХНФА Св-08ХН2М Св-10ГА Св-08ГС 18Е 8Е 21Е 24Е 2Е5 0,2Е АН-17М AB - <3 14Е18 - - 0,05 0,05 750 450 2 Св-08Г2С Е22 Е12 Е25 Е29 FeO Е0, Св-08ХН2ГМЮ Св-08ХН2Г2СМЮ Св-08ХГ2С 12Е 35Е 19Е 4Е6 0,2Е АВ-5М2 FB - 3Е5 <0,8 12Е16 2,0Е4,0 - 0,03 0,03 700 350 2 Св-10ХГ2СМА Е15 Е40 Е22 NaF Е0, Св-08Х3Г2СМ Св-18ХМА 15Е 35Е 19Е 0,18Е Св-20ХСНВФА АВ-5 FB - - <1,0 - 12Е18 <3,5 - 0,05 0,05 700 350 Е20 Е45 Е23 Е0,23 Св-0ХНА Св-ВЛ-10 та н.

Св-18ХМА <1 2,0Е6,0 0,10Е АН-15М AB 6Е10 2 16Е20 36Е40 <0,8 29Е33 - - 0,05 0,07 700 900 1 Св-20ХСНВФА MnO NaF Е0, Св-08ХМФ та н.

Св-07Х25Н ОФ-6 FB 3Е6 3 50Е60 20Е24 - <1,5 <0,3 16Е20 - - 0,05 0,05 0,05 800 900 1 Св-08Х19Н10Г2Б Св-04Х19Н11М <0,8 Св-10Х19Н23Г2М5ФАТ ОФ-6М FB 3 2 55 22 - - 17 - - 0,05 0,05 0,05 800 950 FeO Св-08Г35Ю6М Таблиця 28Д. Плавлен флюси для зносостйкого наплавлення сталей перлтно-феритного класу Хмчний склад, %, не бльше Сушн Рекомендован дроти Iзв max, ня Марка Тип HB Аф K2O + = (+), A (стрчки) MgO MnO FeO S P SiO2 Al2O3 CaO CaF + Na2O С год У25Х 0, 5Е 36Е 35Е 5Е 80Х4СГ АН-28 AB 1Е2 2 1,0 2 - 0,10 900 900 кож Е10 Е45 Е44 Е15 У35Х7Г7С ного У35Х3Г6 та н.

0,05 СвЦ04Х19Н9С 1Е 34Е 20Е 33Е ТКЗ-НЖ AB - 1 0,5 кож- 200 0,05 700 200 1 Св-15Х18Н12С4ТЮ Е3 Е38 Е25 Е43 Fe2O ного Св-15Х18Н12С4ТЮ-Ш Таблиця 29Д. Плавлено-керамчн флюси для зносостйкого наплавлення сталей перлтно-феритного класу Сушн Рекомендован дроти Iзв max, ня Марка Тип Склад шихти флюсу HRC Аф = (+), A (стрчки) С год (АН-26с - 75 %, FeSi75 - 10 %, FeTi30 - 5 %, 0,45Е ПКНЛ-17 CS FeMo60 - 10%) - шихта;

30 1000 450 2 Св-04Х19Н9С Е0, натрве рдке скло 25 % вд маси сухо шихти (АН-26с - 79 %, FeSi75 - 8 %, FeCr30 - 8 %, 0,45Е Св-15Х18Н12С4ТЮ ПКНЛ-128 CS FeTi30 - 5 %) - шихта;

30 1000 450 Е0,50 Св-15Х18Н12С4ТЮ-Ш натрве рдке скло 25 % вд маси сухо шихти Таблиця 30Д. Керамчн флюси для зносостйкого наплавлення сталей перлтно-феритного класу Сушн Склад наплавленого металу, % Твер- Рекомендован дроти Iзв max, Марка Тип ня, Аф дсть = (+), A (стрчки) Si Mn Cr Ni Mo V CSP С год 0, 5,0Е 0,5Е 15,0Е HRC 0,3Е Св-15Х18Н12С4ТЮ-Ш ФЦК-24 AB 7,5 - - 1000 550 0,20 кож Е6,20 Е1,5 Е17,5 30 Е0,35 Св-15Х18Н12С4ТЮ ного 0,20Е 1,3Е 3,0Е HB Св-08А АНК-18 FB - - - 0,30 0,2 400 (~ та Е0,50 Е1,5 Е3,5 400 Нп-30ХГСА - кож) HB Св-08А АНК-19 FB 0,30 0,8 4,5 - - - 0,60 0,25 1000 400 50 Св- 0,50Е 1,2Е 1,2Е HB 0,17Е Св- АНК-40 FB - - - 0,20 (~ та- 400 Е0,8 Е1,5 Е1,8 0,03 300 Е0,25 Св-08ГА кож) кож Св- 0,30Е 1,6Е 4,7Е 0,50Е ного HB 0,13Е ЖСН-1 FB - - - 900 400 2 Св-08А Е0,35 Е1,8 Е5,0 Е0,55 500 Е0, Св-08ГА 0,03 Св- 0,30Е 0,9Е 2,0Е 0,30Е 0,14Е ЖСН-2 FB - - - кож- - 800 400 2 Св-08А Е0,35 Е1,4 Е2,2 Е0,35 Е0, ного Св-08ГА Св- HB 0,15Е ЖСН-4 FB 0,60 0,60 5,0 - - - 1,10 - 900 400 2 Св-08А 500 Е0, Св-08ГА Св- 0,32Е 6,2Е 0,8Е 0,35Е 0,18Е 0,15Е Св-08ГА ЖСН-5 FB 0,65 - 0,03 - 800 400 Е0,68 Е6,7 Е0,9 Е0,41 Е0,26 Е0,22 Нп-30ХГСА кож Св-12ГС ного HB 0,15Е Св - ЖСН-6 FB 0,60 3,80 5,5 1,5 Cu 0,7 0,60 0,32 700 400 40 Е0,21 СвЦ08А.

Таблиця 31Д. Флюси для наплавлення аустентно-феритними матералами Хмчний склад, %, не бльше Рекомендован Iзв max, Сушння Марка Тип Аф = (+), A дроти (стрчки) S P SiO2 CaO MgO Al2O3 CaF2 Cr2O3 Fe2O С год Св-07Х25Н 0,025 0,25Е Св-04Х19Н10Г2Б ФЦ-18 FB 24Е28 22Е26 8Е13 38Е43 1,0Е2,0 0,5 1400 800 кожного Е0,30 Нп-03Х22Н11Г2Б Нп-04Х20Н10Г2Б Св-04Х19Н10Г2Б 25Е 1,0Е3,0 Св-07Х25Н АН-70 FB 8Е10 - 25Е35 25Е35 0,5 0,040 0,010 0,10 1000 850 Е35 NaF Св-04Х19Н11М Св-05Х20Н9Ф.

18Е23 Св-30Х15Н35В3Б3Т 1,0Е5,0 0,025 0,17Е Св-06Х15Н60М АН-72 FB 16Е20 16Е20 1,0 800 750 Al2O + 40Е кожного Е0, ZrO Св-08Н + TiO Св-07Х25Н 12Е 0,5Е1,0 0,030 0,25Е Св-04Х19Н10Г2Б АН-90 FB 20Е24 20Е26 1,0 1200 800 Al2O + 36Е кожного Е0,30 Нп-03Х22Н11Г2Б ZrO + TiO Нп-04Х20Н10Г2Б 0,030 0,10Е Св-07Х25Н ОФ-10 FB 9Е12 8 11Е14 28Е34 35Е40 - 1,5 1200 950 кожного Е0,15 Св-04Х19Н10Г2Б 9,0Е15,0 0,35Е Нп-03Х22Н11Г2Б ФЦ-20 CS 29Е35 8Е16 24Е28 6Е14 3Е7 2,0 0,030 0,020 1200 650 Е0,40 НП-04Х20Н10Г2Б TiO Таблиця 32Д. Флюси для електрошлакового зварювання сталей Хмчний склад, %, не бльше Су Рекомендован Iзв max, шння Марка Тип Аф K2O + = (~), A дроти (стрчки) MnO S P SiO2 MgO CaO Al2O3 CaF2 Fe2O + Na2O С год Св-08Г 45,0Е 16,0Е 0,60Е 0,10 0,75Е Св-10Г ФЦ-7 MS 23Е26 3 3 4Е6 1,5 600 275 Е48,0 Е18,0 Е0,80 кожного Е0,82 Св-10ГН Св-10НМА Св-08ГА 33,0Е 5,0Е 0,150 0,58Е Св-10Г АН-8 MS 21Е26 4Е7 11Е15 13Е19 - 1,5Е3,5 600 400 Е36,0 Е7,5 кожного Е0,65 Св-10НМА Св-08Х2ГМЮ Св-08ГА 6,0Е 2,0Е 35Е40 0,050 0,25Е Св-08ГС АН-25 AR - 12Е15 33Е40 - 1,0 800 400 Е9,0 Е4,0 кожного Е0,30 Св-10ГА TiO Св-10НМА Св-08ГА 18,0Е 11,5Е 1,0Е 0,050 0,20Е АН-22 FB 7Е9 12Е15 19Е23 20Е24 1,0 800 400 2 Св-10ГА Е21,5 Е15,0 Е2,0 кожного Е0, Св-10НМА Св-10ГН 16,0Е 0,013 0,15Е Св-15ГСТЮЦА ФЦ-21 FB 6Е13 14Е22 15Е20 32Е40 0.02 C 1,5 600 650 Е24,0 кожного Е0,25 Св-18ХГС Св-13Х2МФТ Св-10Х5М 6Е 15,0Е 0,030 0,14Е Св-18ХГС, АН-9 FB 30Е35 10Е15 25Е30 - 0,3 C 800 625 (ZrO2 + Е20,0 кожного Е0,20 Св-13Х2МФТ + TiO2) Св-20ГСТЮА Св-07Х25Н 14,0Е 4,0Е 0,050 0,10Е Св-04Х19Н11М АНФ-14 FB - 8 10Е12 60Е65 - 1 800 850 Е16,0 Е8,0 кожного Е0,15 Св-06Х20Н11М3ТБ Св-01Х19Н18Г10АМ ДОВДКОВИЙ ДОДАТОК Класифкаця порошкового дроту для зварювання низьковуглецевих низьколегованих сталей за EN- Т 46 3 1Ni B M 4 H Порошковий дрт Код дифузйного водню Максимальний Код позначення механчних властивостей вмст водню в Код Мнмальна наплавленому Тимчасо- Мнмаль метал, см3/100г границя Код вий опр, не подов текучост, Н5 Н/мм2 ження, % Н/мм2 Н10 35 355 440Е570 Код зварювальних положень 38 380 470Е600 1 - ус положення 42 420 500Е640 2 - ус положення, за 46 460 530Е680 винятком вертикального 50 500 560Е720 униз 3 - стиков та кутов Код ударно вТязкост шви (нижн положення).

Температура, С, при Код мнмальнй середнй Горизонтальн й вертикаль енерг удару 47 Дж н кутов шви Z Не регламентуться 4 - стиков та кутов A + 20 шви (нижн положення) 0 0 5 - теж, що 3 рекомен 2 - доване зварювання верти 3 - кально униз 4 - 5 - 6 - Код захисного газу Символ Середовище Код хмчного складу наплавленого металу з С СО мнмальною границею текучост 500 МПа М Ar/CO2 сумш газв Хмчний склад1, % Код СМ CO2 сумш газв легування Mn Mo Ni нема коду 2,0 - - Mo 1,4 0,3Е0,6 - MnMo 1,4Е2,0 0,3Е0,6 - Опис наповнювачв 1Ni 1,4 - 0,6Е1,2 Код Характеристика 2Ni 1,4 - 1,8Е2,6 R Рутилова основа, 3Ni 1,4 - 2,6Е3,8 повльно застигаю Mn1Ni 1,4Е2,0 - 0,6Е1,2 чий шлак 1NiMo 1,4 0,3Е0,6 0,6Е1, Р Рутилова основа, Будь-який нший погодже Z швидко застигаю ний хмчний склад чий шлак Якщо не оговорено: Mo < 0,2, Ni < 0,5, Cr < 0,2, V < 0,08, Nb < 0,05, Cu < 0,3, Al < 2,0 В Основний шлак (тльки для електродв з самозахистом). Одино- М Наповнювач - ме чн цифри позначають максимальне. значення тал, порошок Класифкаця порошкового дроту для зварювання вуглецевих сталей за AWS 5. E Електрод Мнмальна границя мцност металу шва в Просторове положення 7 одиницях 10000 фун зварювання тв/кв. дюйм Символ Положення 0 Нижн 1 Будь-яке Область застосування T Символ Опис Позначення Для одно- багатопрохдно- порошкового го зварювання. Перенесення дроту металу струминне, + поляр нсть, СО2 сумш газв Ar/CO Незначн втрати на розбриз кування, зварювання короткою дугою, полярнсть, стйксть до трщиноутворення, пдвище на ударна в'язксть, СО2 сумш газв Ar/CO Нов полпшен дроти, що не G пдпадають пд класифкацю Класифкаця порошкового дроту для зварювання низьковуглецевих сталей за AWS 5. Хмчний склад Символ Склад, % Ni1 0,80Е1,10 Ni Ni2 1,75Е2,75 Ni K3 1,25Е2,60 Ni;

0,25Е0,65 Mo W 0,45Е0,70 Ni;

0,45Е0,70 Cr;

0,60Е0,75 Cu Al 0,40Е0,54 Mo B2 0,40Е0,65 Mo;

1,00Е1,50 Cr B3 0,90Е1,20 Mo;

2,00Е2,50 Cr Наприклад: Е80Т5-В _ Класифкаця AWS 5.29 продовженням класифкац AWS 5.20 додатково вводить шостий символ, що познача хмчний склад наплавленого металу.

Класифкаця порошкового дроту для зварювання нержавючо корозйностйко стал за AWS 5. Електрод E Класифкаця за хмч ним складом стандартний код для нержавючих сталей Захисний газ T Позначення порошково Код Склад го дроту 1 СО 3 Газ вдсутнй 4 Аргон - СО2 (80Е20) Положення при зварю G Не визначений ванн Код Положення 0 Нижн 1 Будь-яке Класифкаця покритих електродв вдповдно до EN Приклад позначення: ОЗС-24М, EN 499-E5063NiB22H Код ударно вТязкост Код мцних пластичних властивостей Мнмальна середня наплавленого металу Код енергя удару 47 Дж Мнмальна Тимчасовий Мнмальне при температур С границя теку- опр, Н/мм2 вдносне по Код Z Не регламентуться.

чост, Н/мм2 довження, % A + 35 355 440Е570 22 0 38 380 470Е600 20 2 - 42 420 500Е640 20 3 - 46 460 530Е680 20 4 - 50 500 560Е720 18 5 - 6 - E 50 6 3Ni B 2 H Позначення хмчного складу наплавленого металу Тип покриття Позначення ле- Хмчний склад, % А - кисле гуючих елементв Mn Mo Ni С - целюлозне Без позначення 2,0 - - R - рутилове Mo 1,4 0,3Е0,6 - RR - товсте ру MnMo Вд 1,4 до 2,0 0,3Е0,6 - тилове 1Ni 1,4 - 0,6...1, RC - рутилоце 2Ni 1,4 - 1,8...2Е2, люлозне 3Ni 1,4 - Вд 2,6 до 3, RA - рутило Mn1Ni Вд 1,4 до 2,0 - 0,6Е1, кисле 1NiMo 1,4 0,3Е0,6 0,6Е1, RB - рутило Z Будь-який нший склад основне Примтки. 1. Якщо не обговорено, то Mo < 0,2, Ni < 0,3, B - основне Cr < 0,2, V < 0,05, Nb < 0,05, Cu < 0,3. 2. Окрем значення в таб лиц максимальними. 3. Результати повинн бути округлен вдповдно до встановлених значень за ISO 31Ц0, роздл В, пра Код дифузйного водню Продуктивнсть рд струму Код Продуктив- Рдму стру- Максималь Код положення швв нсть, % ний вмст 1 - ус положення, = 1 105 водню в на 2 - ус, крм верти 2 = Код плавленому кального зверху униз, = 3 105Е125 3 - стиковий у ниж- метал, 4 = ньому положенн, куто- см3/100 г, = 5 125Е160 вий у нижньому та гори 6 = Н5 зонтальному, = 7 Н10 >160 4 - стиковий та куто 8 = H15 вий у нижньому поло Примтка. Щоб показати придатнсть застосування змн- женн ного струму, проводяться ви- 5 - вертикальний зве пробування при напруз холос рху униз та по коду того ходу максимум 65 В.

Класифкаця електродв для зварювання вуглецевих низьколего ваних конструкцйних сталей вдповдно до DIN Приклад позначення: ОЗС-6, DIN 1913-E4330RR Границя Максимальне вдносне по Позначення Тимчасовий текучост, довження, % електрода опр, МПа МПа 0, 1 2 3, 4, 5 Тип покриття Е43 430Е550 330 20 22 24 А - кисле Е51 510Е650 360 18 18 20 С - целюлозне R - рутилове Мнмальна тем- Мнмальна темпе- RR - товсте ру Перший Другий пература, С, при ратура, С, при тилове ндекс ндекс KCV 28 Дж/см2 KCV 47 Дж/см2 R(C) - рутило Не регламенту- Не регламенту- целюлозне 0 ться ться RR(С) - товсте 1 +20 1 +20 рутило-целюлозне 2 0 2 0 RA - рутилоки 3 Ц20 3 Ц20 сле 4 Ц30 4 Ц30 R(B) - рутило 5 40 5 40 основне RR(B) - товсте E 43 3 0 RR 11 120 рутило-основне B - основне Положення швв при ндекс зварюванн Н - вмст водню у 1 Вс наплавленому метал Вс, крм вертикального менше 15 см3/100 г зверху униз Нижн та горизонтальне на вертикальнй площин Нижн (стиков та валиков шви) Продуктивнсть (пере Полярнсть по- Uхх трансфор ндекс хд металу до шва), % стйного струму матора, В ндекс К, % 0 Зворотна (+) - 120 115Е 1 Будь-яка (+/Ц) 130 125Е 2 Пряма (Ц) 140 135Е 3 Зворотна (+) 150 145Е 4 Будь-яка (+/Ц) 160 155Е 5 Пряма (Ц) 170 165Е 6 Зворотна (+) 180 175Е 7 Будь-яка (+/Ц) 190 185Е 8 Пряма (Ц) 200 195Е 9 Зворотна (+) Класифкаця електродв для зварювання вуглецевих низько легованих конструкцйних сталей вдповдно до AWS A. Позначе Тимчасо- Границя Вдносне Перший ндекс - Вид покриття, рд струму, ння вий опр, текучост, подов- положення зва полярнсть т. п.

електро- МПа МПа ження, % рювання да Не менше Целюлозне, постйний (+), шлак тонкий, крихкий.

Е60 435 350 Забезпечу глибоке про Е70 506 421 плавлення Е80 562 471 Подбн 10. Змнний, по Е90 632 541 17 стйний (+) Е100 703 611 Рутилове. Змнний, по Е110 773 682 15 стйний (Ц) Подбн 12. Забезпечу можливсть зварювання E 70 18 -1 Н4 R при низькому напруженн холостого ходу Подбн 13, покриття м стить залзний порошок 15 Основне. Постйний (+).

Положення швв ндекс при зварюванн Подбн 15. Змнний, по стйний (+) 1 Ус Подбн 16, покриття м Нижн та верти стить залзний порошок кальне Кисле, мстить велику Особливо добре кльксть окислв залза.

зверху донизу 20 Змнний, постйний. Шлак крихкий, пористий, легко Вимоги до ударно вдокремлються Тип в'язкост при KCV Рутилове, мстить залз Е7016-1 27 Дж при Ц46С 24 ного порошку бльше, нж Е7018-1 27 Дж при Ц46С у електродах Е7024-1 27 Дж при Ц18С Кисле, змнний, постй ний (Ц) Основне, продуктив Вмст водню в 28 нсть вища нж електродв наплавленому метал 18. Змнний, постйний (+) 4 см3/100 г Н 8 см3/100 г Н 16 см3/100 г Н R - показник вологостйкост покриття (випробуваний електрод ма вологсть не бльше 0,3 % псля 9 год у примщенн з температурою 26,7 С при вологост 80 %) Класифкаця електродв для зварювання вуглецевих низько легованих конструкцйних сталей вдповдно до ISO Приклад позначення: ОЗС-3, ISOЦ432RR Позна- Механчн властивост наплав- Тип покриття Температура леного металу чення А - кисле при KCV = елек- Мнмальне вдно- AR - рутило-кисле = 28 Дж/см2, Тимчасовий троду сне подовження B - основне С опр, МПа ндекс % С - целюлозне R - рутилове Е 430 430Е510 0 Не регламентуться RR - товсте рутилове Е 431 1 20 + О - окиснювальне Е 432 2 22 S - нш види Е 433 430Е510 3 24 - Е 434 4 24 - Е 435 5 24 - н- Положення швв при Е 510 510Е610 0 Не регламентуться декс зварюванн Е 511 1 18 + 1 Вс Е 512 2 18 Вс, крм вертика 510Е Е 513 3 20 Ц20 льного зверху вниз Е 514 4 20 - Нижн та горизон Е 515 5 20 - 3 тальне на вертикаль нй площин Нижн (стиков та E 432 RR 160 4 6 валиков шви) Теж що 3 та вер тикальне зверху вниз Продуктивнсть (перехд металу в шов), % ндекс К, % Н - вмст водню у на 110 105Е плавленому метал мен 120 115Е ше 15 см3/100 г 130 125Е 140 135Е 150 145Е155 Полярнсть постй- Uхх трансфор ндекс 160 155Е165 ного струму матора, В 170 165Е175 0 Зворотна (+) - 180 175Е185 1 Будь-яка (+/Ц) 190 185Е195 2 Пряма (Ц) 200 195Е205 3 Зворотна (+) 4 Будь-яка (+/Ц) 5 Пряма (Ц) 6 Зворотна (+) 7 Будь-яка (+/Ц) 8 Пряма (Ц) 9 Зворотна (+) Класифкаця електродв для наплавлення вуглецевих низьколего ваних конструкцйних сталей вдповдно до DIN Приклад позначення: ОЗН-7М, DINЦE2UM55GP Група сплавв 1. Сплав з С 0,4 % або з Твердсть на Спосб зварювання С 0,4 % та Cr, Mn, Mo, плавленого G Газове Ni 5 % металу (НВ) E Ручне дугове 2. Сплав з С > 0,4 % або з 150 125Е MF Порошковим дротом С > 0,4 % та Cr, Mn, Mo, 200 176Е TIG Неплавким електро Ni 5 % 250 226Е дом в нертному газ 3. Легований для роботи 300 276Е MIG Плавким електродом у при високих температурах 350 326Е захисному середовищ 4. Легований для наплав- 400 376Е UP Пд флюсом лення ржучок нструменту 40 37Е 5. Легований Cr 5 % з 45 42Е низьким вмстом вуглецю 50 47Е до 0,2 % 55 52Е 6. Легований Cr 5 % з 60 57Е пдвищеним вмстом вугле- 65 62Е цю (0,2 % С 2 %) 7. Мангановий аустент Mn = 11Е18 %, C 0,5 %, Ni 3 % 8. CrЦNiЦMn - аустентн E 2 UM 55 GP сплави 9. CrЦNi стал (стйк до рж, кислот та пдвищених температур) 10. Високовуглецевий Властивост наплавле високохромистий сплав без ного металу карбдоутворюючих елеме С Корозйностйкий нтв Стйкий до абразив G 20. Сплав на основ Co, ного зносу легований Cr та W з або без Змцнюваний при K добавок Ni та Mo експлуатац 21. Сплави на основ кар N Не магнтний бдв Метод виготовлення Стйкий до ударних P 22. Сплави на основ Ni з GW Прокатування навантажень добавками Cr або CrЦB GO Лиття R Стйкий до рж 23. Сплави на основ Ni з GZ Волочння З високими ржучи добавками Mo або Cr (або S GS Спкання ми властивостями без Cr) Порошковий З високотемператур GF 30. Сплави на основ Cu з дрт ною мцнстю та для добавками Sn T Покрит елек- ржучого нструмен UM 31. Сплави на основ Cu з троди ту добавками Al Z Жаростйкий 32. Сплави на основ Cu з добавками Ni Класифкаця електродв для зварювання легованих теплотривких сталей вдповдно до ISO Приклад позначення: ЦЛ-17, ISOЦЕ5СrMoVB2O Вмст елементв, % Тип покриття C1 Si Mn нш А - кисле Символ Cr Mo елементи AR - рутило-кисле Не бльше B - основне Mo - - С - целюлозне 0,4Е0, 05CrMo 0,3Е0,8 - О - окисню 05CrMoV 0,3Е0,6 0,8Е1,2 V 0,25Е0,60 вальне 0, 1CrMo 0,8Е1,5 - R - рутилове 0,4Е0, 1CrMoV 0,9Е1,3 V 0,10Е0,35 RR - товсте рутило 0,12 1,5 2,0Е2, 2CrMo 0,9Е1,3 - ве 5CrMo - S - нш типи 4,0Е6,0 0,4Е0, 0, 5CrMoV V 0,10Е0, 9CrMo 8,0Е10,0 0,9Е1,2 - V 0,2Е0, 12CrMoV 0,8 11,0Е13,0 0,8Е1, W 0,4Е0, При вмст вуглецю в наплавленому метал не бльше 0,05 % до символу додаться ндекс L.

Pages:     | 1 | 2 | 3 |    Книги, научные публикации