Вариант № 5

Содержание:

1 Вопрос………………………………………………………………3

2 Вопрос………………………………………………………………5

3 Вопрос………………………………………………………………7

Список литературы………………………………………………….11

1. Резиновая и полимерная обувь. Понятие. Классификация ассортимента. Сравнительная характеристика клееной, штампованной, формованной и литой обуви по применяемым материалам, потребительским свойствам, назначению. Укажите внешние отличительные признаки обуви различных способов производства. Приведите примеры изделий различных способов формования, имеющихся в местной торговой сети.

К группе резиновой (полимерной) обуви относится обувь из резины, резинотекстильная и из пластических масс. Эта обувь предназначена для защиты ног человека, кожаной или валяной обуви от воздействия влаги, внешней среды, а также от пониженных температур.

Резиновую обувь (полимерную) подразделяют по следующим признакам: целевому назначению, полу и возрасту потребителей, методу изготовления, характеру использования, материалам верха и видам.

По целевому назначению резиновая обувь выпускается бытовая, спортивная и производственно-техническая.

По полу и возрасту потребителей – мужская, женская, мальчиковая, школьная для мальчиков, школьная для девочек, девичья, детская и малодетская.

По характеру использования различают обувь, надеваемую поверх другой обуви, и обувь, надеваемую без другой обуви.

По материалам верха выделяется обувь цельнорезиновая, с текстильным верхом, с верхом из пластических масс.

По видам резиновая обувь подразделяется:

бытовая – галоши, ботинки, сапоги, ботики, туфли;

спортивная – сандалии для бассейна, ботинки футбольные, туристические и др.

Каждый вид резиновой обуви может иметь различные конструктивные особенности.

Для производства резиновой обуви применяются резиновые смеси, листовая резина, резинотекстильные смеси, ткани, трикотаж, искусственный и натуральный мех, лаки, резиновые клеи, поливинилхлорид, микропористый полиуретан, отделочные материалы. Использование отдельных видов сырья и материалов определяется назначением обуви. Для водонепроницаемой обуви используется резина или полимерные вещества; для резинотекстильной – ткани, трикотаж и резины.

Для получения резиновой (полимерной) обуви применяются клеевой метод, штампование и формование из пластизоля (термоформование).

Клеевым методом вырабатывают цельнорезиновую и резинотекстильную обувь, которую собирают (склеивают) на колодке из отдельных деталей. Соединение деталей производится резиновым клеем. Собранную обувь лакируют и вулканизируют. В клееной обуви подошва и облицовочная резина имеют различную толщину, четко видны места соединения деталей. Метод склеивания применяется при производстве всех видов резиновой обуви

Методом штампования вырабатываются галоши цельнорезиновые. Наружные детали и подошва обуви формируются в прессформе из резиновой смеси. Готовую обувь лакируют и вулканизируют. Штампованные галоши имеют толстые стенки облицовочной резины и поэтому грубые и тяжелые, но отличаются высокой износостойкостью. Внешней отличительной особенностью штампованной обуви является наличие следов от прессформы.

Формованием вырабатывают цельнорезиновые сапоги и галоши. При производстве формовой обуви используются жесткие и эластичные сердечники, на которые одевается подкладка. Формованная обувь выпускается нелакированной и используется для носки для носки в тяжелых условиях. Методов формования прикрепляется также подошва в резинотекстильной обуви.

Литьевой метод применяется при производстве обуви из пластика поливинилхлоридного (сапоги, галоши).

Методом литья из пластизоля поливинилхлоридного (термоформование) вырабатывают полимерную обувь, по внешнему виду напоминающую кожаную. Для получения обуви этим методом используются поливинилхлоридные пласты – пластизоли. При повышенной температуре (180 – 200о С) частицы пластизоля слипаются и образуют пленку. Бесшовную оболочку обуви из пластизоля получают в герметичных полых формах, в которые заливают композицию пластизоля. Формы затем помещают в печи, в которых при нагреве на внутренней поверхности откладывается слой полимера требуемой толщины. К полученной оболочке обуви каблук приливается