Содержание

1. Теоретическая часть 3

1.1. Предпосылки (необходимость и возможность) использования логистического подхода к управлению материальными потоками в сферах производства и обращения 3

1.2. Задача определения оптимального места расположения склада на обслуживаемой территории 6

2. Практическая часть 9

2.1. Задание 3 9

2.2. Уровень логистического сервиса 9

2.3. Место расположения распределительного склада 10

Список литературы 13

1. Теоретическая часть

1.1. Предпосылки (необходимость и возможность) использования логистического подхода к управлению материальными потоками в сферах производства и обращения

Актуальной задачей совершенствования управления материально-техническим снабжением предприятий является использование современного логистического подхода. Данный подход предполагает использование концепции интегрированного управления материально-техническими ресурсами (МТР) на всех стадиях основных производственно-технологических процессов, реализуемых предприятиями.

Основными компонентами предлагаемого логистического подхода к управлению МТР являются[1, с. 145]:

* сквозное планирование потребностей в МТР на всех этапах производственной и коммерческой деятельности;

* реализация концепции снабжения “точно во-время”;

* организация поставок МТР предприятиям на основе создания специального логистического центра.

Использование логистического подхода в деятельности снабженческих органов позволяет обеспечить необходимую детализацию и своевременное выполнение планов материально-технического снабжения, эффективное управление материально-техническими ресурсами при организации производственных процессов и при выполнении различных видов ремонта основного оборудования.

Реализация концепции “точно во-время” позволяет избавиться от долговременного хранения внутренних запасов МТР на всех участках производства, неизбежно возникающих при традиционном управлении, а также от корректировки производственных планов.

Организация поставок МТР предприятиям на основе создаваемого логистического центра обеспечивает существенное снижение затрат на организацию материально-технического обеспечения у предприятий, снижение затрат на хранение производственных запасов, а также исключает образование сверхнормативных запасов.

Перед рассмотрением системы, построенной, исходя из логистических принципов, отметим подразделение систем продвижения материальных потоков (МРП)  на два вида: толкающий и тянущий.

Толкающая система представляет собой систему подачи материалов, или узлов в производственный процесс или с предыдущей технологической операции на последующую независимо от того, нужны ли они в данное время и в данном количестве на последующей технологической операции. Толкающая система характерна для традиционной организации: она менее способна к гибкой перестройке, к реагированию на колебания спроса. В системе толкающего типа  каждый агрегат связан центральным органом управления.

Первой системой, остававшейся по своей сути толкающей, но уже использовавшей принципы логистики, была система МРП (планирование потребности в материалах). В толкающей системе формулируется перечень необходимых материалов для производства определенного количества готовой продукции в соответствии с прогнозом рыночной конъюнктуры, затем производится формирование заказов поставщикам. МРП располагает широким набором машинных программ, которые обеспечивают согласование оперативное регулирование снабженческих, производственных и сбытовых функций  в масштабе фирмы в режиме реального времени.

Для осуществления этих функций в системе МРП используются[2, с. 58]:

* Данные плана производства

* Файл материалов

* Файл запасов

Формализация процессов принятия решений в системе МРП производится с помощью различных методов исследования операций. Имеется возможность решать задачи расчета потребностей в сырье и материалах, формирования графика производства; выдавать на печать или дисплей формы. Использование МРП позволяет снизить уровни запасов, ускорить их оборачиваемость, сократить количество случаев нарушения сроков поставок.

Определение потребности в материалах предполагает решение ряда задач, в их числе прогнозирование, управление запасами, управление закупками и пр. При решении задач прогнозирования осуществляются: разработка прогноза потребности в сырье и материалах раздельно по приоритетным и неприоритетным заказам, анализ возможных сроков выполнения заказов и уровней страховых запасов с учетом затрат на их содержание и качества обслуживания заказчиков, ретроспективный анализ хозяйственных ситуаций с целью выбора стратегии прогнозирования по каждому виду сырья и материалов.