1. Сетевая модель технологической подготовки изделия

Сетевая модель построена на основании таблицы работ, которая приведена в приложении.

Так как сетевой график по своей форме близок к линейной модели, то критический путь будет практически равен количеству элементов – 12.

Рассчитаем ранее время наступления каждого события Т, где t – время между, этими событиями:

Т1 = 2;

Т2 = Т1 + t1,2 = 2 + 13 = 15;

Т3 = Т2 + t2,3 = 15 + 18 = 33;

Т4 = Т2 + t2,4 = 15 + 15 = 30;

Т5 = Т2 + t2,5 = 15 + 4 = 19;

Т6 = Т3 + t3,6 = 33 + 5 = 38;

Т7 = max (Т6 + t6,7; Т4 + t4,7; T5 + t5,7) = (38 + 9; 30 + 9; 19 + 9) = 47;

Т8 = Т7 + t7,8 = 47 + 5 = 52;

Т9 = Т8 + t8,9 = 52 + 8 = 60;

Т10 = Т9 + t9,10 = 60 + 4 = 64;

Т11 = Т10 + t10,11 = 64 + 2 = 66;

Т12 = Т11 + t11,12 = 66 + 4 = 70;

Т13 = Т12 + t12,13 = 70 + 3 = 73;

Т14 = Т13 + t13,14 = 73 + 3 = 76;

Т15 = Т14 + t14,15 = 76 + 4 = 80;

Т.е. критический путь равен 80 дням.

2. Календарный график технологической подготовки изделия.

3

6

18

5

1

2

4

7

8

9

10

11

12

13

14

15

2

13

15

9

5

8

4

2

4

3

3

4

5

4

Календарный график технологической подготовки изделия представляет собой разбитие операций по времени их выполнения. Обычным шрифтом на графике обозначены номера технологических операций, а жирным курсивом – сроки их проведения в днях.

Не на всех участках занято максимальное количество работников. Путём увеличения численности занятых сотрудников, можно уменьшить время необходимое на выполнение операции. Таким способом можно уменьшить сроки выполнения следующих операций:

* 1 операции с 2 до 1 дня;

* 3 операции с 18 до 15 дней;

* 7 операции с 9 до 5 дней,

* 9 операции с 8 до 6 дней.

После пересчёта ранних сроков наступления получает следущие данные:

Т1 (-1) = 1;

Т3 (-3) = 30;

Т7 (-4) = 43;

Т9 (-2) = 58;

В итоге после оптимизации, за счёт ввода дополнительных работников,