Безопасность жизнедеятельности

Проектируемое изделие – «Микропроцессорная система управления процессом газового азотирования в шахтной печи» представляет собой электротехническое устройство, которое соответствует требованиям ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ «Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования». В изделии используются:

* рабочая изоляция токоведущих частей;

* безопасное напряжение в электрических сигнальных цепях;

* элементы для осуществления защитного зануления металлических нетоковедущих частей изделия, которые могут оказаться под напряжением (при нарушении изоляции, режима работы изделия и т.п.);

* блокировки для предотвращения ошибочных действий и операций;

* предупредительные надписи, знаки, окраска в сигнальные цвета;

* выполнение требований эргономики.

По способу защиты человека от поражения электрическим током изделие относится к классу 0I (изделия, имеющие по крайней мере рабочую изоляцию, элемент для заземления и провод без заземляющей жилы для присоединения к источнику питания).

Анализ опасных и вредных факторов

Изделия не является источником оптического, рентгеновского излучения, а также ультразвука.

Основными источниками опасности могут служить электрический ток с напряжением выше 42 В, тепловое излучение нагревательных элементов, утечка аммиака в воздух рабочей зоны.

Значения шума и вибрации, создаваемых системой управления, не превышают допустимых по ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ «Шум. Общие требования безопасности» и ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ «Вибрационная опасность. Общие требования».

Защита от поражения электрическим током

Система оборудована элементом для зануления. Для присоединения нулевого защитного проводника применяется резьбовое соединение. Зажимы нулевого защитного проводника соответствуют требованиям ГОСТ 12.1.030-81 «Электробезопасность. Защитное заземление, зануление».

Болт для присоединения нулевого защитного проводника выполнен из металла, стойкого в отношении коррозии, и не имеет поверхностной окраски. Приняты меры против возможного ослабления контактов между нулевым проводником и болтом для его присоединения путем использования пружинных шайб. Наименьший диаметр резьбы болта – М4, наименьший диаметр площадки – 12 мм. В изделии обеспечено электрическое соединение всех доступных прикосновению металлических нетоковедущих частей изделия, которые могут оказаться под напряжением, с элементами для зануления. Значение сопротивления между болтом для присоединения нулевого защитного проводника и каждой доступной прикосновению металлической нетоковедущей частью изделия, которая может оказаться под напряжением, не превышает 0,1 Ом.

Каждая часть изделия, оборудованная элементом для зануления, выполнена таким образом, чтобы была возможность ее независимого присоединения к заземлителю или заземляющей магистрали посредством отдельного ответвления, т.е. при снятии какой-либо заземленной части изделия (например, для текущего ремонта) цепи зануления других частей не прерывались. Получение электрического контакта между съемной и заземленной (несъемной) частями оболочки осуществляется непосредственным прижатием съемной части к несъемной; при этом в местах контактирования поверхности съемной и несъемной частей оболочки защищены от коррозии и не покрыты электроизолирующими слоями лака, краски или эмали. Сопротивление заземляющего устройства, к которому присоединены выводы однофазного источника питания электроэнергией, с учетом естественных заземлителей и повторных заземлителей нулевого провода принято не более 8 Ом.

Защита от поражения аммиаком

Согласно требованиям Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97 № 116 ФЗ система оборудована сигнализаторами контроля предельно допустимых концентраций аммиака в воздухе производственных помещений.

Поскольку система находится в трех разных помещениях, были установлены три датчика концентрации аммиака. При превышении уровня ПДК включается предупредительная звуковая и световая сигнализация, общеобменная и аварийная вентиляция. При снижении текущего значения концентрации ниже 20 мг/м3 отключается звуковая и световая сигнализация, аварийная вентиляция.

Система контроля уровня загазованности по обеспечению надежности электроснабжения относится к электроприемникам I категории в соответствии с ПЭУ. При отсутствии на объекте второго независимого источника электроснабжения необходимо использовать станции автоматического резервного питания, снабженные аккумуляторными батареями.

Элементы безопасности системы управления

При проектировании системы предусмотрена возможность отключения электричества. На баллонах с аммиаком установлены нормально замкнутые отсечные клапаны: при отсутствии напряжения питания клапан автоматически закрывается, тем самым отключая подачу газа в систему. Для управления температурой в печи используется твердотельное реле с нормально разомкнутыми контактами: при отключении напряжения питания контакты реле размыкаются и отключают нагреватели от источника питания.

Таким образом при появлении питания система находится в изначальном состоянии, готовая для продолжения работы.

Условия эксплуатации

Электропитание изделия осуществляется от цеховой сети переменного тока частотой 50 Гц0,5 Гц, напряжением 220/380 В. Изделие нормально работает при отклонении напряжения питающей электросети в пределах ±10% и частоты не более 1%. В установке предусмотрен разделительный трансформатор. Система управления располагается в закрытом помещении. Система предназначена для круглосуточной работы с периодическими остановками для проведения технического анализа.

Условия окружающей среды:

– температура окружающей среды 0…+500С;

– скорость изменения температуры не более 100С/час;

– влажность окружающей среды 15…85 % при +350С;

– вибрация частотой до 25 Гц и амплитудой не более 0,1 мм в соответствии с ГОСТ 12997-76.

Требования к шкафу с электрооборудованием

Непосредственно система управления размещается в пылезащищенном шкафу со степенью защиты IP54.

На электрошкафу установлен знак напряжения по ГОСТ 12.4.027-76. Шкаф представляет собой корпус, в котором предусмотрены места для закрепления блока питания, печатной платы устройства, и т.п. На заднюю панель корпуса выведены разъемы для подключения питания, двигателей и датчиков. Над разъемами нанесены