СОДЕРЖАНИЕ
1. Выбор вводно-шламовой схемы…………………………..........................3
1.1. Задание……………………………………………………………………3
1.2. Выбор вводно-шламовой схемы и оборудования
для основных технологических операций…………………..................3
2. Расчет вводно-шламовой системы……………………………………….6
3. Баланс……………………………………………………………………...24
Литература………………………………………………………...................26
1. ВЫБОР И РАСЧЕТ ВОДНО-ШЛАМОВОЙ СХЕМЫ
1.1. Задание: Выбрать и рассчитать водно-шламовую схему УОФ производительностью Q1 = 900 т/ч. Исходный уголь: зольность Аd1 = 25 %; влажность W1r = 7,7 %; марка – КО. Крупность машинных классов: 10-100 мм и 0,5-13 мм. Плотность твердого во всех продуктах с = 1,6 т/м3. Содержание твёрдого: в оборотной воде = 0,036 т/м3; в осветлённой воде = 0,017 т/м3.
Методы обогащения угля: крупного – тяжёлая среда (нижняя и верхняя плотности разделения соответственно: rн = 1500 кг/м3;
rв = 1800 кг/м3); мелкого – отсадка; шлама – флотация. Зольность отходов флотации = 64,0 %.
Результаты предварительного расчета качественно-количественных показателей для операций мокрой классификации, обесшламливания и обогащения крупного и мелкого угля с учетом их эффективности и шламообразования, взятые из курсового проекта «Гравитационные методы обогащения» или по приложению 2, приведены в табл. 1.
1.2. Выбор водно-шламовой схемы и оборудования
для основных технологических операций
Для данной УОФ выбрана комбинированная водно-шламовая схема (рис. 1), в которой предусмотрено объединение всей шламовой воды с последующим направлением одной части ее в оборот, а другой – на окончательную регенерацию с получением осветленной воды. Количество шламовой воды, направляемой сразу в оборот, определяется из соотношения содержания твердого в шламовой, осветленной и оборотной воде.
Для основных технологических операций выбрано следующее оборудование: мокрая классификация – грохот ГИСЛ; обогащение крупного угля – сепаратор СКВП; обесшламливание – грохот ГК; отсадка – отсадочная машина МО; обезвоживание и отмывка магнетита – грохоты ГИСЛ; магнитное обогащение – сепараторы ЭБМ; обезвоживание концентрата отсадки: I стадия – багер-элеватор ЭБК; II стадия – центрифуги ФВВ; обезвоживание промпродукта – центрифуги ФВВ; флотация – флотомашины МФУ; фильтрация флотоконцентрата – фильтры ДОО 250; сгущение отходов флотации – сгустители С-10; фильтрация отходов флотации – ленточные фильтр-прессы; сушка – барабанная сушилка.
Таблица 1
Результаты предварительного расчета отдельных операций
технологической схемы
№
Наименование операций и продуктов
г, %
Аd, %
I
1
2
3
Мокрая классификация
Поступает: рядовой уголь
Выходит: надрешетный продукт
подрешетный продукт
Всего
100
37,1
62,9
100
25,0
20,9
27,4
25,0
VIII
3
24
25
Обесшламливание
Поступает: подрешетный продукт
Выходит: обесшламленный продукт
шлам
Всего
62,9
50,8
12,1
62,9
27,4
28,6
22,3
27,4
II, III
2
4
4ш
6
6ш
7
7ш
Обогащение крупного угля
Поступает: надрешетный продукт
Выходит: концентрат
в т.ч. шлам
промпродукт
в т.ч. шлам
отходы
в т.ч. шлам
Всего
37,1
28,4
3,3
3,2
0,5
5,5
0,2
37,1
20,9
7,7
20,1
39,2
39,2
78,5
78,5
20,9
IX
24
26
26ш
27
28
Обогащение мелкого угля
Поступает: обесшламленный продукт
Выходит: концентрат
в т.ч. шлам
промпродукт
в т.ч. шлам
Всего
50,9
35,9
5,4
4,9
10,0
50,9
28,6
11,6
19,4
32,5
87,7
28,6
2. Расчёт водно-шламовой схемы
Характеристики оборотной и шламовой воды
Содержание шлама в оборотной воде = 0,03 т/м3 (задание), а зольность этого шлама находим следующим
образом.
1. Определяем соотношение количества твердого в осветленной и в шламовой воде по формуле:
,