Содержание

Введение 3

1. Технология изготовления станин 4

1.1. Выбор технологических баз 4

1.2. Черновая обработка заготовок станин 5

1.3. Чистовая обработка станин 7

1.4. Контроль станины 9

2. Задача 12

Список литературы 14

Введение

При построении технологического процесса изготовле­ния станин необходимо учитывать особенности, связанные с относительно большими размерами и массой, а также наличием направляющих:

* необходимость проведения старения для предотвращения ко­робления станины и, как следствие, необходимость разделения во времени полной черновой и чистовой обработки заготовки ли­той станины, а для маложестких станин прецизионных станков еще и полу чистовой обработки;

* желательность сокращения до минимума числа установок заготовки станины для полной обработки, учитывая особенно боль­шие потери времени на транспортирование крупногабаритных и массивных заготовок, установку и снятие их со станков с по­мощью подъемного крана, сложность достижения требуемой высокой точности установки из-за больших контактных деформа­ций и собственных деформаций заготовки станины, трудность авто­матизации установки и снятия заготовок станин на имеющемся оборудовании без применения спутников;

* специфику имеющегося продольно-обрабатывающего оборудо­вания, необходимого для высокоточной обработки направляющих станины, что требует выделения этой операции в качестве самостоятельной и ведет к увеличению числа установок заготовки.

Цель нашей работы – рассмотрение технологии изготовления станин.

Для достижения поставленной цели мы решим несколько задач: рассмотрим последовательность выбора технологических баз, технологии черновой и чистовой обработки станин, контроль за изготовлением станины.

1. Технология изготовления станин

1.1. Выбор технологических баз

Выбор технологических баз осуществляется в последо­вательности, показанной на рис. 1. Обработать заготовку за одну установку можно лишь в случае выполнения следующих условий:

Рис. 1. Последовательность выбора технологических баз

* если процесс обработки резанием не прерывается операциями старения, термообработки, правки и др., требующими открепле­ния обрабатываемой заготовки;

* если конструкция заготовки позволяет надежно закрепить ее за необрабатываемые поверхности, не мешая доступу инструмен­тов ко всем обрабатываемым поверхностям;

* если обрабатывающая система позволяет подвести инструмент к заготовке со всех обрабатываемых сторон.

Применительно к заготовкам станин, как правило, первое условие не выполняется, что делает невозможным полную обра­ботку заготовки станины за одну установку. Однако если выпол­няются второе и третье условия, определяемые служебным на­значением, технологичностью конструкции, требованиями точ­ности, а также возможностями конкретного производства, то на каждом этапе черновой или чистовой обработки можно обработать станину за одну установку. Выбор технологиче­ских баз в этом случае осуществляется аналогично выбору тех­нологических баз для обработки общих баз. Если же второе или третье условие не выполняется, что часто имеет место, то в первую очередь необходимо выбрать и обработать поверхности, которые можно было бы использовать в качестве общих технологических баз для обработки большинства других поверхностей заготовки.

1.2. Черновая обработка заготовок станин

Черновую обработку литой заготовки станины проводят в целях:

* снять литейную корку и дефектный слой, содержащей отбеленный чугун, с обрабатываемых поверхностей;

* обеспечить необходимое уточнение размеров заготовок;

* удалить с обрабатываемых поверхностей заготовки максимально допустимый объем металла перед последующим старением с учетом обеспечения необходимого припуска для дальнейшей об­работки;

* обеспечить равномерные припуски под последующую обработку направляющих;

* обеспечить требуемые размерные связи в станине между всеми обработанными поверхностями станины и литыми необрабатывае­мыми;

* выявить возможные дефекты литья на всех ответственных поверхностях.

Удаление с заготовки максимально допустимого слоя мате­риала необходимо для полного использования возможностей последующего старения заготовки. Поэтому на этапе черновой обработки заготовки станины прецизионного станка обрабатывают основание, направляющие, приливы и привалочные плоскости на боковых и торцовых стенках, глубокие отверстия диаметром более 30 мм, пазы шириной более 18 мм, окна и выемки. У заготовок станин станков нормального класса точности целесообразно на этапе черновой обработки обработать только наиболее протяженные поверхности, удаление припуска с которых существенно влияет на распределение напряжений. Небольшие плоскости приливов на боковых и торцовых стенках может оказаться более целесообразным обрабатывать на этапах получистовой и чистовой обработки, особенно если обработка осуществляется на станках с ЧПУ, в том числе на многоцелевых.

Черновую обработку заготовки станины начинают с обработки общих