Технико-экономические показатели работы котельной
1 Основание и цель проведения расчёта
В существующей котельной установлены шесть паровых котла типа ДКВР 10/13. Реконструкция котельной проводится с целью замены физически изношенного, морально устаревшего и малоэкономичного парового котла ДВКР 10/13 ст.№1 на современный паровой котел ДЕ-16-14 ГМ, а также с целью экономии топливо-энергетических ресурсов.
После реконструкции паропроизводительность котельной увеличится на 6 т/ч. В данном расчёте проводится анализ технико-экономических показателей реконструкции котельной, рассчитывается срок окупаемости.
Технико-экономическая часть проекта выполнена в соответствии со СниП-2-35-76, часть 2, «Котельные установки», на основании задания на проектирование, нормативных и справочных материалов, а также исходных данных предприятия.
Цель проведения расчёта – выяснить эффективность проекта по реконструкции котельной.
Оценка эффективности проводится по приведённым затратам, определяемым по формуле:
П=С+Ен ЧК ,
где С – годовые эксплуатационные расходы;
К – капитальные вложения на строительство;
Ен – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений (0,15).
Вариант с наименьшими удельными приведёнными затратами считается более эффективным.
2 Капитальные вложения
Распределение капиталовложений в котельные по статьям расхода:
- строительные работы: 35%;
- оборудование: 45%;
- монтажные работы: 20%.
Таблица 1. Удельные капиталовложения на 1 Гкал/час
Статьи расхода
Вариант №1
Вариант №2
ВСЕГО, тыс.руб. на 1 Гкал/час
560
660
Строительные работы
196
231
Оборудование
252
297
Монтажные работы
112
132
Установленная мощность котельной после реконструкции составляет 35,64 Гкал/час.
Установленная мощность котла ДЕ-16-14 ГМ составляет 8,64 Гкал/час.
Транспортные расходы на доставку оборудования согласно договорным ценам на перевозки принимаем 5000 рублей за тонну.
Uтранс=Мк.а. Ч5000,
где Мк.а. – масса котла.
МДЕ =18 тонн
Uтранс=18Ч5000=0,09 млн.руб.
Заготовительно-складские затраты составляют 1,2 % от стоимости оборудо-вания:
Uз.с.= 0,012Ч2,2= 0,026 млн.руб.
Затраты на комплектацию оборудования, тару и упаковку составляет 3,2 % от стоимости оборудования:
Uт.= 0,032Ч2,2= 0,07 млн.руб.
Плановые накопления составляют 6 % от затрат на монтаж:
Uпн.= 0,06Ч0,963= 0,057 млн.руб.
Капитальные вложения на реконструкцию котельной составят:
560000Ч8,64=5 млн.руб.
3 Расчет основных эксплуатационных расходов
Годовые эксплуатационные расходы на производство тепловой энергии:
SСгод=Самор+Стр+Сзп+Стоп+Сэл.эн.+Св+Спр ,
где Самор- затраты на амортизацию оборудования и строений, состоящие из затрат на реновацию и капитальный ремонт;
Стр- затраты на текущий ремонт оборудования;
Сзп- затраты на заработную плату персонала;
Стоп- затраты на потребляемое топливо;
Сэл.эн.- затраты на электроэнергию;
Св- затраты на воду;
Спр- прочие расходы.
Затраты на амортизацию
Норма отчислений на амортизацию котельных установок при работе на при-родном газе в случае работы котельной установки от 5000 до 6000 часов в кален-дарном году составляет 6,33 %. В общий процент отчислений на амортизацию входят отчисления на реновацию (33%), а на модернизацию и капитальный ре-монт 10% и 90% оставшейся суммы после вычета расходов на реновацию.
Самор= 0,32 млн.руб./год.
Затраты на топливо
Для расчёта используем цену газообразного топлива на апрель 2001 года:
542 руб. за 1 тыс. м3 газа. Время работы котлов: 6500 ч в год.
Расход топлива котлом ДЕ-16-14 ГМ составляет 1154 м3/час;
затраты в год: Стоп=1,154Ч6500Ч542=4,066 млн.руб./год
Расход топлива котлом ДКВР 10/13 составляет 1344 м3/год;
затраты в год: Стоп=1,344Ч6500Ч542=4,735 млн.руб./год.
Экономия топлива: Стоп. ДКВР - Стоп. ДЕ = 0,7 млн.руб./год.
Затраты на текущий ремонт оборудования
Для сравнительных расчётов эти затраты рекомендуется принимать равны-ми 20% затрат на амортизацию, т.е. Стр=0,2ЧСамор
Стр=0,064 млн.руб./год.
Затраты на электроэнергию
Затраты на электроэнергию определяются, если известна установленная элект-рическая мощность оборудования или из графиков [2]. При