Содержание
1. Заготовка древесной зелени 3
1.1. Принципы переработки древесной зелени 3
1.2. Переработка древесной зелени сосны и перспективы ее развития 8
1.3. Технологическая схема переработки древесной зелени 9
2. Производство эфирных масел 12
2.1. Характеристики эфирных масел 12
2.2. Методы производства эфирных масел 13
2.3. Методы применения эфирных масел в лечебных целях 16
Литература и источники 19
1. Заготовка древесной зелени
1.1. Принципы переработки древесной зелени
К древесной зелени относятся листья, почки, хвоя, побеги с диаметром среза менее 6 мм.
Заготовка древесной зелени для хвойно-витаминной муки разрешается только со срубленных деревьев.
Для производства пихтового масла разрешается ручная заготовка веток в спелых пихтовых насаждениях, с диаметром среза до 8 мм, в весенне-летний период с растущих деревьев, имеющих диаметр не менее 18 см, путем обрезки ветвей острым инструментом на протяжении не более 30 % живой кроны. При этом срезы сучьев делают косыми и гладкими. Длина оставленных на деревьях оснований сучьев должна быть не менее 30 см. Повторные заготовки пихтовой лапки в одних и тех же насаждениях допускаются не ранее чем через 4-5 лет.
Ивовое корье заготавливается в весенне-летний период со срубленных стволиков (побегов) ивы, которые после снятия коры укладывают в кучи и закрепляют с боков кольями. Снимать кору с растущих деревьев запрещается.
Заготовку еловой коры ведут на лесосеках со срубленных деревьев или на нижних складах с еловых сортиментов до укладки их в штабеля, а также во время окорки лесоматериалов.
Технология переработки древесной зелени основана на извлечении из измельченного сырья различными растворителями биологически активных веществ. Их концентрирование и использование в качестве конечного продукта или как сырья для выделения соединений с ценными свойствами.
Большинство существующих технологических схем можно подразделить на непрерывные или периодические, в которых используется в качестве экстрагента воды, водяного пара, полярных или неполярных растворителей.
Существует способ переработки древесной зелени с помощью батарейной противоточной экстракции горячей водой после предварительной отгонки эфирного масла острым паром. Он относится к старейшим производствам такого рода. Ещё в 1931 г. на Тихвинском лесохимическом заводе функционировал цех по переработке еловой древесной зелени с получением хвойного лечебного экстракта и эфирного масла. Сейчас этот цех перерабатывает ежегодно около 3,5 тыс. сырья и производит экстракт хвойный натуральный, экстракт хвойно-соляный в брикетах, а также тяжелое эфирное масло. Тяжелое эфирное масло служит основой для приготовления препарата «Пинабин», который является эффективным средством лечения почечно- и желчекаменной болезни и калькулезного холецистита.
В настоящее время предложена усовершенствованная технологическая схема переработки древесной зелени с получением эфирного масла и хвойного натурального экстракта на установках непрерывного действия.
Кроме получения хвойных экстрактов есть несколько способов получения из хвои соков. Выход клеточного сока связано со способом и глубиной обработки сырья и составляет от 10 до 30 %. Для увеличения выхода сока древесную зелень подвергают многократной пропарке или ферментации, что дает возможность разрушить защитную оболочку хвои и значительно увеличить выход сока, по составу мало отличающимся от состава натурального хвойного экстракта.
Большинство получаемых таким образом экстрактов представляют собой ничто иное, как галеновые препараты с мало изученным составом и используются только для приготовления хвойных ванн, в качестве лечебного средства при заболеваниях центральной и периферической нервной системы, сердечно-сосудистых и ревматических заболеваниях.
В настоящее время из органических растворителей нашли промышленное применение только бензин, а также трихлорэтилен. Началом использования жирорастворимых веществ служит 1949 г., с разработки способа переработки древесной зелени экстракцией бензина. Получаемый продукт, который после омыления растворяется в воде, был назван хлорофилло-каротиновой пастой. Производство хлорофилло-каротиновой пасты впервые было налажено в Лисинском учебно-опытном лесхозе в 1950 г., а затем модернизировано.
Сейчас такие производства перерабатывают как только сосновую древесную зелень, так и сосновую древесную зелень совместно с еловой. Поэтому, исходя из состава используемого сырья, цехи по переработке древесной зелени в зависимости от технологического варианта подразделяются на два вида.
К первому относятся цехи, которые перерабатывают только древесную зелень сосны, с получением хвойной хлорофилло-каротиновой пасты, хвойного воска и эфирных масел.
Ко второму относятся цехи, перерабатывающие древесную зелень сосны и ели с получением, кроме упомянутых продуктов, хлорофиллина натрия, бальзамической пасты, провитаминного концентрата, а также фракций эфирных масел. В 1980 г. создана технология получения хвойного эфирного масла путем вакуумной фракционной дистилляции масла-сырца с применением ротационного пленочного испарителя.
Следуя технологической схеме, бензиновый экстракт древесной зелени, не содержащий воска, подвергают обработке 30 %-ным водным раствором щелочи. В результате происходит омыление сложноэфирных групп в молекуле хлорофилла с выделением металла, фитола, и нейтрализация свободных жирных, смоляных и хлорофиллиновых кислот.
Натриевые соли кислот и некоторые производные хлорофилла, которые образуются в результате воздействия на экстракт щелочи, растворяются в воде, а нейтральные вещества остаются в бензиновом растворе. После отгонки растворителя из нейтральных веществ получают провитаминный концентрат и эфирные масла. Водорастворимые вещества обрабатываются 5-20 %-ным раствором серной кислоты, впоследствии выделяется хлорофиллин-сырец, а также жирные и смоляные кислоты.
Чтобы получить смоляных и жирных кислот применяют метод