Содержание
Введение 3
1. Значение и роль технического контроля в повышении качества 4
2. Виды брака и их характеристика 10
3. Классификация, характеристика методов технического контроля и эффективность их использования 12
4. Статистические методы контроля и повышения качества 14
Заключение 27
Список литературы 28
Приложения 29
Введение
Одним из важнейших факторов роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукции. Повышение качества выпускаемой продукции расценивается в настоящее время, как решающее условие её конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках. Конкурентоспособность продукции во многом определяет престиж страны и является решающим фактором увеличения её национального богатства.
В промышленно развитых странах во многих фирмах и компаниях функционируют системы качества, успешно обеспечивающие высокое качество и конкурентоспособность выпускаемой продукции.
Состав и сущность систем качества регламентируется рядом международных стандартов по управлению качеством продукции. Для потребителей наличие таких систем у изготовителей продукции является гарантией того, что им будет поставлена продукция требуемого качества в полном соответствии с договорами (контрактами). Поэтому нередко потребитель при заключении контрактов требует проверки имеющейся у изготовителя системы обеспечения качества на соответствие её требованиям международных стандартов. Таким образом, российским предприятиям без подобного рода систем обеспечения качества продукции не обойтись.
Целью данной работы является исследование организации технического контроля качества продукции.
Поставленная цель конкретизируется рядом задач:
1. рассмотреть значение и роль технического контроля в повышении качества
2. рассмотреть виды брака
3. рассмотреть методы технического контроля (в том числе статистические)
1. Значение и роль технического контроля в повышении качества
Особое место в управлении качеством продукции занимает технический контроль качества. Именно технический контроль как одно из эффективных средств достижения намеченных целей и важнейшая функция управления способствует правильному использованию объективно существующих, а также созданных человеком предпосылок и условий выпуска продукции высокого качества. От степени совершенства технического контроля качества, его технического оснащения и организации во многом зависит эффективность производства в целом.
Именно в процессе технического контроля осуществляется сопоставление фактически достигнутых результатов функционирования системы с запланированными. Современные методы технического контроля качества продукции, позволяющие при минимальных затратах достичь высокой стабильности показателей качества, приобретают все большее значение.
Предметом технического контроля может быть не только исполнительская деятельность, но и работа менеджера. Контрольная информация используется в процессе регулирования. Так говорят о целесообразности объединения планирования и технического контроля в единую систему управления (Controlling): планирование, технический контроль, отчетность, менеджмент.
Технический контроль осуществляется лицами, прямо или косвенно зависящими от процесса. Проверка (ревизия) – это технический контроль лицами, не зависящими от процесса.
Процесс технического контроля должен пройти следующие стадии [5, с.133]:
1. Определение концепции технического контроля (всеобъемлющая система технического контроля «Controlling» или частные проверки);
2. Определение цели технического контроля (решение о целесообразности, правильности, регулярности, эффективности процесса
правления);
3. Планирование проверки
4. Определение значений действительных и предписанных.
5. Установление идентичности расхождений (обнаружение, количественная оценка).
6. Выработка решения, определение его веса.
7. Документирование решения.
8. Метапроверка (проверка проверки).
9. Сообщение решения (устное, письменный отчет).
10. Оценка решения (анализ отклонений, локализация причин, установление ответственности, исследование возможностей исправления, меры по устранению недостатков).
Виды технического контроля различают по следующим признакам [4,с . 123]:
1. По принадлежности субъекта технического контроля к предприятию: внутренний; внешний;
2. По основанию для проведения технического контроля:
добровольный; по закону; по Уставу.
3. По объекту технического контроля: технический контроль за процессами; технический контроль за решениями; технический контроль за объектами; технический контроль за результатами.
4. По регулярности: системный; нерегулярный; специальный.
Технический контроль качества должен подтверждать выполнение заданных требований к продукции, включая в себя:
· входной технический контроль (материалы не должны использоваться в процессе без технического контроля; проверка входящего продукта должна соответствовать плану качества, закрепленным процедурам и может иметь различные формы);
· промежуточный технический контроль (организация должна иметь