Содержание
1. Требования к качеству материальных ресурсов 3
2. Определение поставщиков материально- технических ресурсов 4
3. Понятие входного контроля и управление им 10
Список литературы 15
1. Требования к качеству материальных ресурсов
Качеством продукции называется совокупность таких ее свойств, которые обуславливают пригодность данной продукции удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.
Качество материальных ресурсов является одной из наиболее важных характеристик. Поэтому именно тема исследования показателей качества выбрана для изучения в рамках данной работы.
Постоянное увеличение используемых в производстве орудий труда, расширение объемов производства, ввод в действие новых основных фондов и капитальное строительство требуют все большего и большего количества сырья, материалов, топлива и энергии. Сырье, материалы, топливо и энергия объединим в данном контексте общим понятием - материальные ресурсы хотя данное понятие гораздо шире.
Основой для принятия управленческих решений при определении требований к качеству является информация о том, кто может быть потенциальным потребителем предлагаемых ресурсов, какие их виды, какое их качество, за какие деньги и в какие сроки могут его заинтересовать, какова его удовлетворенность качеством ресурсов, присутствующих на рынке. Отсюда необходимость непрерывного изучения потребительского спроса и удовлетворенности потребителей с позиций качества, поиск новых секторов рынка, новых потребителей[4,с .109].
Реализация целей в отношении требований к качеству материальных ресурсов начинается с ясного, детального, документированного понимания того, что такое качество данного ресурса (чем придется управлять) и в чем оно выражается.
Дискуссии на тему, «что такое качество», начаты давно и не прекращаются до сей поры. С точки зрения практической работы по обеспечению качества ресурса наиболее приемлемым является определение, приведенное в известном международном стандарте ИСО 8402, по которому качество - это совокупность свойств (характеристик) ресурса, относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности. Сегодня понятие качества ресурса включает и качество услуг, связанных с его поставками и послепродажным обслуживанием (доступность приобретения, сервисное и гарантийное обслуживание, легкость утилизации и т.п.).
Свойства (характеристики), выражающие качество материального ресурса, в отечественной практике принято называть показателями качества.
К показателям качества ресурса можно отнести только те свойства и характеристики, которые можно измерить, оценить, проверить. Только в этом случае их можно прогнозировать, выбирать, планировать, нормировать, контролировать, а следовательно, воздействовать на них, ими управлять, а значит, и обеспечивать.
Отсюда следуют следующие требования:
1. качество любого ресурса только тогда может стать объектом управления и обеспечения, если его можно выразить через измеряемые показатели качества;
2. обнаруживая, предугадывая, предлагая потребителю, заказчику, клиенту новое свойство ресурса, разработчик должен сразу же найти для него свои показатели качества;
3. требования к качеству выражаются через состав и значения показателей качества.
2. Определение поставщиков материально- технических ресурсов
Каждый предприниматель стремиться получить максимальную прибыль за счет расширения своего бизнеса, увеличения рынка сбыта и наращивания объемов производства. Основу успеха бизнеса будет составлять выпускаемая продукция, отвечающая запросам потребителей. Основным критерием повышенного спроса на продукцию является качество продукции. Невозможно добиться производства качественной продукции без использования качественного сырья. Интеграция производства и заготовительной деятельности начинается задолго до самого процесса производства. При этом инициативной стороной является именно система производства[3, с.1 98].
В самом начале создания структуры заготовительной логистики и в дальнейшем должен регулярно проводится анализ вариантов поставок.
Данный анализ начинается с изучения и использования потенциальных и фактических возможностей собственного производства. В связи с этим большое значение имеет определение натуральных показателей самообеспечения, правильный расчет внутрисистемного (внутризаводского) оборота, т.е. той части промышленной продукции, которая в данном периоде должна быть произведена и употреблена для производственных нужд предприятия.
Руководствуясь расчетным показателем, разрабатывается программа логистического внутрисистемного отпуска, которая должна быть многовариантной и во всех случаях экономически обоснованной, опираясь на динамику внешних и внутренних факторов производства. Установление структуры поставляемых ресурсов за счет собственного производства должно зависеть от определенных разумных приделов. Последние рассчитываются в натуральном и системном выражении путем сопоставления совокупных затрат по самообеспечению и осуществлению закупок. Поэтому в заготовительной логистики особое место отводится процессу закупок.
Главной целью управления процессом закупок является адекватное и полное удовлетворение потребностей производства.
Организация процесса закупок имеет свои этапы[2,с .1 66]:
1. Сбор и обработка информации о конъюнктуре рынка ресурсов и действующих условиях торговли, доставки, хранения и т.д.
2. Выбор формы и источников материально-технического снабжения.