Содержание

8. Теория резания: резание рубящее и скользящее. Основные показатели процесса измельчения 3

9. Сущность и назначение процесса прессования. Основные способы процесса прессования и аппаратурное оформление 7

10. Назначение и область применения процесса сортирования. Сущность ситового анализа 9

11. Способы переноса тепла и нагревания продуктов, применяемые в предприятиях общественного питания. Физическая сущность 10

12. Механизм конденсации пара. Критериальные уравнения, характеризующие теплообмен при конденсации 12

Список литературы 20

8. Теория резания: резание рубящее и скользящее. Основные показатели процесса измельчения

В различных отраслях промышленности и сельского хозяйства часто возникает необходимость измельчения неметаллического сырья. В качестве измельчаемого сырья может выступать как конечный, т.е. товарный продукт, так и промежуточный продукт, направляемый для дальнейшей переработки.

Например, процесс измельчения является необходимым в технологической цепочке переработки термопластов (пластмасс), когда отходы измельчаются для того, чтобы быть возвращенными в цикл. Измельчение резины различных типов, полимеров (полиэтилена высокого и низкого давления, полипропилена, полистирола, полиамида), ПЭТ тары, одноразовой посуды используется с той же целью. Отходы бумаги, картона, тряпок измельчаются в бумажной промышленности, производстве картона. Поролон, отходы древесины - в мебельной промышленности. Одноразовые шприцы, лекарственные травы, кора, коренья - в медицине. Измельченные солома, ракушки, водоросли и различные добавки в корм животным необходимы для сельского хозяйства, комбикормовой промышленности. Даже ветки, прошедшие измельчение используются как прекрасное покрытие, подстилки, могут также закладываться в ямы как удобрение. С использованием процесса измельчения возможна также кооперация нескольких внешне не связанных видов деятельности. Например, отходы деревообрабатывающего предприятия после измельчения могут быть проданы как щепа мясорыбопеперабатывающим предприятиям для использования в дымогенераторах при копчении мяса и рыбы. Производство мясокостной муки на соответствующих предприятиях также требует процесса измельчения костей животных, птицы, рыбы. Этот перечень можно продолжать, но даже такой краткий обзор позволяет сделать вывод о широком использовании процесса измельчения для максимальной эффективности производства в различных сферах деятельности.

Существует целый ряд способов, позволяющих измельчить сырье. Наиболее известные из них - это удар, истирание, замораживание с ударом, комбинация удара с истиранием и аналогичные, а также резание. За исключением последнего способа, все предыдущие дают фракционный состав более мелкий, чем это необходимо для большинства случаев измельчения, описанных выше. Способ же резания, который и будет рассмотрен в данной статье позволяет получать фракции размером 2?20 мм, что и требуется для описанных выше технологических процессов. Осуществляется этот способ резки в машинах, называемых измельчителями.

Измельчение резанием, в отличие от других традиционно применяемых методов, позволяет на порядок снизить скорости механического воздействия на материал и сосредоточить зону разрушения в локальной области режущей кромки ножа. При этом измельчаемый материал минимально подвергается механико-термическим и механико-химическим воздействиям в процессе переработки.

Рассмотрим ряд измельчителей, ограниченных производительностью 50х250кг/ч. Эти машины компактны. Могут быть установлены в любом помещении, не требуют дополнительных фундаментов и кабелей. В то же время их производительность достаточна для того, чтобы обеспечить потребность мелких, средних и в ряде случаев даже крупных производств.

Рынок таких измельчителей достаточно разнообразен, но независимо от фирм-производителей данного оборудования принцип действия этих машин и даже внешнее оформление практически одинаковы.

Рассмотрим это на примере универсального (позволяющего работать с большим разнообразием видов сырья) измельчителя «Корсар Р-190» фирмы «Укр.Агро-сервис» г. Харьков, Украина.

Универсальный измельчитель состоит из станины, на которой размещено сердце измельчителя - корпус с ротором внутри. Над приемным отверстием корпуса установлен бункер, в который загружается исходный продукт. Электропривод соединен с ротором посредством ременной передачи. Шкаф управления оснащен всеми элементами защиты.

Принцип работы измельчителя следующий.

Исходное сырье из приемного бункера (конструкция которого зависит от характеристик сырья), через входное отверстие в корпусе попадает в рабочую зону, где при вращении ротора происходит измельчение продукта между подвижными и неподвижными ножами. Неподвижные ножи размещены на внутренней поверхности корпуса. На роторе жестко закреплены три ответных ножа. Зазор между ножами может изменяться за счет перемещения ножей, закрепляемых в корпусе. Измельченный продукт проходит через ячейки калибровочной решетки, размещенной в нижней части корпуса и поступает в разгрузочный лоток. Крупность частиц может изменяться при установке калибровочной решетки с требуемой для конкретного продукта ячейкой. Сменные ножи с различным углом заточки режущей кромки также подбираются под конкретный продукт.

Несмотря на общность конструктивных решений и внешнее сходство, измельчители отличаются как по степени универсальности, т.е. способности работать с различными продуктами, так и по техническим характеристикам. Это объясняется отработанностью технических решений, нюансами конструкции.

Есть еще один аспект, на который следует обратить внимание при выборе измельчителя. Это скорость вращения ротора. По имеющимся данным при обследовании работы измельчителей различных производителей, наиболее стабильно работают машины с окружной скоростью ножей 6х7 м/с.