Содержание
1. Проблема развития адаптационных свойств системы 3
1.1. Оценка развития адаптационных свойств системы через определение оптимальной партии запаса на предприятии 3
1.2. Определение резерва для ввода производственных мощностей на предприятии 4
1.3. Развитие автоматизированных систем управления на примере АРМ управления платежами 5
2. Исследование свойств системы на примере функций управления финансового отдела ЗАО «Техстройсервис»: формирование альтернатив и выбор варианта 7
Список литературы 13
1. Проблема развития адаптационных свойств системы
1.1. Оценка развития адаптационных свойств системы через определение оптимальной партии запаса на предприятии
В данном разделе работы представлен расчет оптимального размера заказываемой партии в организации с использованием формулы Уилсона. В качестве примера возьмем строительный материал - доски строительные.
Формула Уилсона для определения размера заказываемой партии имеет вид [1, 5 и др.]:
, (1)
где С опт- оптимальный размер заказываемой партии, тыс. руб.
К - стоимость доставки одной партии материала, тыс. руб.
Q – месячный оборот склада, тыс. руб./ мес.
М – стоимость хранения материала на сумму 1 тыс. рублей в течение месяца, тыс. руб./ мес.
В нашем случае имеем следующие исходные данные по строительному материалу- доски строительные (данные взяты из первичной документации, используемой на складе):
- месячный оборот склада равен 20 тыс. руб./ мес.
- стоимость хранения материала на суму в 1 тыс. руб. в течение месяца равен 0,1 тыс. руб./ мес.
- стоимость одной партии материала равна 0,25 тыс. руб.
При данных исходных данных, подставленных в формулу (8), получим:
Полученное значение величины заказа означает, что товара в течение месяца завозиться дважды ( 20/ 10 = 2). В этом случае расходы по хранению и доставке составят:
С опт = 0,* 10/2 + 0,25* 20/ 10 = 1 (тыс. руб.)
Игнорирование полученных результатов приведет к завышению расходов. Например, при завозе партии размером в 12 тыс. руб., расходов составят:
С опт = 0,1 * 12/2 + 0,25 * 20/ 12 = 1,02 (тыс. руб.)
При завозе партии в 8 тыс. руб.:
С опт = 0,1 * 8/2 + 0,25 * 20/ 8 = 1,025 (тыс. руб.)
Ошибка в определении объема заказываемой партии на 20 %, в нашем случае, увеличит месячные расходы предприятия на 2 %.
1.2. Определение резерва для ввода производственных мощностей на предприятии
Производственной мощностью предприятия (цеха, участка) называется максимально возможный выпуск продукции в единицу времени при наиболее полном использовании производственного оборудования.
Производственная мощность предприятия на каждый данный момент является пределом, которого можно достичь лишь при полном использовании всех резервов. Разница между производственной мощностью и производственной программой есть резерв производства [5, с. 177].
Производственная мощность определяется по формуле:
М = д * N * T / t, (2)
Где д - удельный вес изделия в общей трудоемкости
N - число станков в парке , шт.
T – действительный фонд рабочего времени станка в год (3600 час.)
t - трудоемкость изготовления изделия, станко- часы
В таблице 1 представлены результаты расчетов.
Таблица 1
Определение резерва производственной мощности
Изделие
Плановая трудоемкость, ст. - часы
Производственная программа, ед.
Плановая трудоемкость, ст. – часы
Удельный вес, %
Производственная мощность, ед.
Резерв, ед.
1
2
3
4 = гр. 2 * гр. 3
5
6 = гр. 5 *3600*35/гр. 2
7 = гр. 6 – гр. 3
А
68
980
3300
0,51
945
-35
В
75
650
1900
0,37
622
-28
а
110
30
1300
0,0025
29
-1
б
95
20
4500
0,015
17
-3
в
130
10
3700
0,01
10
0
г
150
30
66640
0,035
29
-1
д
185
20
48750
0,028
19
-1
ИТОГО
-
1740
130090
1671
-69
Из таблицы 1 видно, что резервов нет (так как итоговое значение отрицательно). Это означает, что производственная программа превышает производственную мощность, значит необходимо срочного принимать меры для увеличения производственной мощности предприятия
1.3. Развитие автоматизированных систем управления на примере АРМ