Geum.ru



ГОТОВЫЕ ДИПЛОМНЫЕ РАБОТЫ, КУРСОВЫЕ РАБОТЫ, ДИССЕРТАЦИИ И РЕФЕРАТЫ

Автоматизация установки обессоливания нефти, расположенной на УППН ”Гожан” ЦДНГ-3 НГДУ “Чернушканефть” (ООО ”Лукойл-Пермнефть”)

Автор Инистомин павел викторович
Вуз (город) ПГТУ
Количество страниц 98
Год сдачи 2009
Стоимость (руб.) 3000
Содержание Аннотация
Целью дипломного проекта, является автоматизация установки обессоливания нефти, расположенной на УППН ”Гожан” ЦДНГ-3 НГДУ “Чернушканефть” (ООО ”Лукойл-Пермнефть”).
Задачи стоявшие перед разработкой:
 получение в режиме реального времени информации о ходе технологических процессов;
 внедрение автоматизированных средств диагностирования и предупреждения возникновения аварийных ситуаций;
 контроль состояния исполнительных механизмов и вспомогательных агрегатов;
 замена ручного ведения документооборота автоматизированным;
 замена устаревших средств КИПиА на современные, повышающие надёжность и точность измерений, обеспечивающие удобство в обслуживании и более высокий организационный уровень, а также снижающие трудоёмкость управления технологическими процессами.
Для реализации этих задач целесообразно строить информационно-измерительную и управляющую систему на иерархическом и централизованном принципе. В качестве устройства связи с объектом рационально использовать устройства управляемые контроллером, с последующей передачей информации в IBM–совместимый компьютер. Окончательную обработку информации, визуализацию, ведение архивов и формирование управляющих сигналов проводить с помощью компьютера в программной среде построения систем диспетчерского управления и сбора данных (SCADA).

Содержание
Введение 9
1 РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 10
1.1 Общая характеристика производственного объекта УППН “Гожан” ЦДНГ-3 10
1.2 Построение АСУ ТП установки обессоливания 11
1.3 Выбор оборудования для автоматизации установки обессоливания 13
1.3.1 Выбор датчика давления 13
1.3.2 Выбор датчика расхода 17
1.3.3 Приборы для измерения температуры 21
1.3.4 Приборы для измерения уровня 22
1.3.4.1 Выбор датчика уровня 23
1.3.4.2 Выбор сигнализатора уровня 26
1.3.5 Выбор солемера 30
1.3.6 Компоновка вторичных преобразователей в шкафу АСУ ТП обессоливания нефти 30
1.3.6.1 Описание каналов ввода вывода теплоэнергоконтроллера ИМ2300 ЩМ 31
1.3.6.2 Описание каналов ввода вывода микропроцессорного измерителя–регулятора ТРМ–138 32
1.3.6.3 Описание каналов ввода вывода контроллера микропроцессорного ГАММА–8М 34
1.3.6.4 Описание каналов ввода вывода измерителя УКТ38 фирмы ОВЕН 35
1.3.7 Анализ характеристик программируемых логических контроллеров 36
1.3.7.1 Описание каналов ввода–вывода ПЛК-84.М1 задействованных в данном проекте 39
1.3.8 Реализация системы управления в SCADA-системе 41
1.3.9 АРМ оператора установки обессоливания нефти 44
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 46
2.1. Принципиальная схема технологического процесса обессоливания нефти 46
2.2. Автоматизация технологического процесса обессоливания нефти 47
2.3. Блок теплообменников и насосов 48
2.4. Контур подачи исходной (производственной) воды 51
2.5. Контур подачи горячей (греющей) воды 53
2.6. Работа системы контроля технологического процесса 54
3 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 56
3.1. Система управления процессом обессоливания нефти 56
3.2. Моделирование процесса обессоливания нефтей 56
3.3.1. Регулирование температуры 63
3.3.1.1. Синтез системы управления регулирования температуры 63
3.3.1.2. Компьютерный анализ системы управления температурой 65
3.3.2. Регулирование подачи производственной (нагретой) воды 66
4 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ АВТОМАТИЗАЦИИ УСТАНОВКИ ОБЕССОЛИВАНИЯ НЕФТИ 71
4.1. Технико-экономические показатели установки обессоливания 72
4.1.1. Капитальные затраты 72
4.1.2. Эксплуатационные расходы в год на установку обессоливания 74
4.2. Экономические результаты, обеспечиваемые АСУ 75
4.2.1. Определение экономического эффекта 75
Технико-экономическое обоснование проекта 78
4.3. Вывод по разделу 78
5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВКИ ОБЕССОЛИВАНИЯ НЕФТИ 80
5.1. Общие положения 80
5.2. Анализ опасных, вредных производственных факторов и причин аварийных ситуаций 81
5.3. Мероприятия по защите от опасных, вредных производственных факторов и от возникновения аварийных ситуаций 83
5.4. Возможные чрезвычайные ситуации на установке обессоливания 89
5.5. Мероприятия по ликвидации аварийных ситуаций 89
5.6. Охрана окружающей среды 92
5.7. Расчет заземления электрооборудования установки обессоливания 93
5.8. Вывод по разделу 95
Заключение 96
Список литературы 98
Список литературы Список литературы
1. Автоматизация типовых технологических процессов и установок/ А. М. Корытин, Н. К. Петров, С. Н. Радимов, Н. Т. Шапорев. – М.: Энегроатомиздат,1988.-432 с.
2. Антропов Д., Петров Т., Тяплошкин А. Распределённая система контроля технологического процесса переработки высокосернистой нефти // СТА-2002 №2.
3. Горячев В.П. Основы автоматизации производства в нефтеперерабатывающей промышленности. – М.: Химия, 1987. – 128 с.
4. Информационный, измерительный и управляющий комплекс «Деконт»: Руководство по эксплуатации РЭ 4205-002-48531244-99. Ч. 2. Техническое описание (Редакция – апрель 2003 г.) / Компания ДЭП. – М.: 2003. – 60 с.
5. Исаакович Р.Я., Логинов В.И., Попадько В.Е. Автоматизация производственных процессов нефтяной и газовой промышленности. – М.: Недра, 1983. – 424с.
6. Каталог продукции ЗАО ”Альбатрос” Устройства уровнеметрии и средства автоматизации. Выпуск 8.0 2004
7. Каспарьянц К.С. Промысловая подготовка нефти и газа. – М.: Недра, 1973. – 376 с.
8. Левченко Д. И. Технология обессоливания нефти на нефтеперерабатывающих предприятиях. – М.: Химия; 1985. – 320 с.
9. Маршалл В. И. Основные опасности химических производств. – М.: Мир, 1989. – 360 с.
10. Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации электрических установок. ПОТ РМ 016–2001 (с изменением и дополнением от 01.07.2003 г.).
11. Методическое указание по технико–экономическому обоснованию. Г. А. Тимофеева, Ю. В. Старков; П.: ПГТУ, 2003.
12. Организация производства и управление предприятием. Под ред. Туровец О. Г. – М.: ИНФРА-М, 2003.- 528 с.
13. Правила пожарной безопасности в нефтяной промышленности. ППБО–85; М.: Недра, 1986.
14. Проектирование систем автоматизации технологических процессов: Справочное пособие/ А. С. Клюев, Б. В. Глазов, А. Х. Дубровский. Под редакцией А. С. Клюева. – М.: Энергоатомиздат, 1990. – 512 с.
15. Технологический регламент УППН “Гожан” ЦДНГ НГДУ “Чернушканефть” 2005.
16. Электронный каталог Метран 2004
17. Электронный каталог Siemens «Automation & Drives» a CA01 10/2003
18. из работы		 Заключение
Автоматизированная установка обессоливания построена по иерархическому принципу с тремя техническими уровнями. Нижний уровень системы содержит первичные измерительные преобразователи и исполнительные механизмы. Средний технический уровень построен на информационно–измерительном и управляющем ПЛК-84.М1. Средний уровень обеспечивает связь с технологическим объектом, управление сбором измерительной информации, подачу сигналов управления на исполнительные механизмы. Верхний уровень автоматизированной системы, построенный на базе IBM–совместимого компьютера под управлением SCADA–системы “Телескоп +”, проводит визуализацию полученной информации, формирование сигналов управления, ведение архивов и т.д.
Внедрение системы не только значительно облегчило работу операторов и другого обслуживающего персонала, но так же позволило оперативно и качественно получать информацию о технологическом процессе, отслеживать состояние оборудования установки и контролировать значения регулируемых параметров. Следует подчеркнуть, что в разработанной системе заложены возможности наращивания и быстрой интеграции в корпоративную АСУ ТП всего предприятия.
В расчетно-конструкторском разделе даны краткие сведения об УППН ”Гожан”, о Гожанском месторождении, показан сбор и транспорт нефти и газа с этого месторождения. Произведен выбор оборудования для автоматизации установки обессоливания нефти.
В технологическом разделе описана работа автоматизированной установки обессоливания.
В специальном разделе был промоделирован процесс обессоливания нефти, полученные значения совпали с экспериментальными данными. В программном пакете MATLAB - среда Simulink были проанализированы два контура регулирования: контур регулирования температуры и контур регулирования подачи воды. По полученным графикам видно, что система после задания возмущения стабилизировалась.
В технико-экономическом разделе, я получил, что данный проект автоматизации – эффективен и окупается за 2,7 года.
В разделе безопасность жизнедеятельности были указаны, опасные и вредные производственные факторы при работе на установке обессоливания, и мероприятия по защите от них.