Geum.ru



ГОТОВЫЕ ДИПЛОМНЫЕ РАБОТЫ, КУРСОВЫЕ РАБОТЫ, ДИССЕРТАЦИИ И РЕФЕРАТЫ

Отделение автоклавного выщелачивания медного халькопиритного концентрата для выпуска 75 тыс. т меди в год.

Автор Сергей Пашков
Вуз (город) Екатеринбург
Количество страниц 35
Год сдачи 2005
Стоимость (руб.) 900
Содержание Реферат 4
Введение 5
1. Расчет рационального состава концентрата 8
2. Расчет материального баланса 13
3. Расчет теплового баланса 19
4. Выбор оборудования 22
4.1. Выбор автоклавов 22
4.2. Принципиальная аппаратная схема 23
4.3. Расчет самоиспарителей 25
4.4. Расчет сгустителей 26
4.5. Расчет фильтровального оборудования 26
4.6. Выбор насосов для транспортировки пульпы 27
4.7. Источники кислорода 27
5. Экономическая оценка затрат 29
Заключение 33
Библиографический список 34
Список литературы 1. Автоклавная гидрометаллургия цветных металлов / С.С. Набойченко, Л.П. Ни, Я.М. Шнеерсон, Л.В. Чугаев. Екатеринбург: ГОУ УГТУ-УПИ, 2002, 940 с.

2. Г.Б. Наумов, Б.Н. Рыженко, И.А. Ходаковский. Справочник термодинамических величин. М.: Атомиздат, 1971, 240 с.

3. Процессы и аппараты цветной металлургии / С.С. Набойченко, Н.Г. Агеев, А.П. Дорошкевич и др. Екатеринбург: УГТУ, 1997, 648 с.

4. Технологическое оборудование обогатительных фабрик / И.П. Плаксин, К.Г. Руденко, А.Н. Смирнов и др.; М.: Углехимиздат, 1955, 415 с.

5. Д.Н. Клушин, И.Д. Резник, С.И. Соболь. Применение кислорода в цветной металлургии. М.: Металлургия, 1973, 380 с.

6. С.С. Набойченко, А.А. Юнь. Расчеты гидрометаллургических процессов. М.: МИСИС, 1995, 428 с.
Выдержка из работы РЕФЕРАТ

В проекте приведен расчет отделения автоклавного выщелачивания медного халькопиритного концентрата, полученного при обогащении медно-цинковых руд на Урале. Проектируемое отделение входит в состав производства по выпуску 75 000 т катодной меди в год. На основании литературных данных выбран способ высокотемпературного сернокислотного выщелачивания и определены технологические параметры процесса (температура 150 ºС, парциальное давление кислорода 0,78 МПа, продолжительность выщелачивания 6 часов).
Расчеты включают в себя нахождение рационального состава концентрата и продуктов выщелачивания, материальный и тепловой баланс. По результатам технологических расчетов выбрано основное оборудование отделения автоклавного выщелачивания: насосы, автоклавы, самоиспарители, сгуститель, фильтры.
Проведена экономическая оценка технологии и рассчитана цеховая себестоимость по отделению автоклавного выщелачивания.