Geum.ru



ГОТОВЫЕ ДИПЛОМНЫЕ РАБОТЫ, КУРСОВЫЕ РАБОТЫ, ДИССЕРТАЦИИ И РЕФЕРАТЫ

Техническая подготовка и оценка эффективности нового производства

Автор ошибка
Вуз (город) Финансовая Академия
Количество страниц 33
Год сдачи 2008
Стоимость (руб.) 1500
Содержание СОДЕРЖАНИЕ


ВВЕДЕНИЕ 3

1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА 5

1.1 Сущность технической подготовки производства 5

1.2 Конструкторская подготовка производства 6

1.3 Технологическая подготовка производства 9

1.4 Оценка эффективности НИР и ОКР 11

2 СЕТЕВОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА 18

2.1 Сущность сетевого планирование внедрения новых автоматизированных систем 18

2.2 Расчет затрат времени на конструкторскую подготовку новой продукции 19

2.3 Построение и расчет параметров сетевого графика внедрения нового инновационного проекта 22

3 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА 28

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 32

ЛИТЕРАТУРА 34

ВВЕДЕНИЕ

Приоритетное направление развития экономики России - активизация инновационной деятельности на базе наукоемких отраслей. Начало процесса формирования конкурентного успеха предприятия при его ориентации на инновационный путь развития лежит на пересечении множества маркетинговых, научно-технических и производственных решений. Особое значение, с точки зрения обеспечения стратегических планов развития предприятия, использования инноваций как главного инструмента достижения высокого уровня конкурентоспособности, имеет разработка эффективной организации создания новой продукции, научная обоснованность которой является одной из основных предпосылок успешной деятельности предприятия.
Актуальность темы. Проблемы организации создания новой продукции рассматриваются на теоретическом и методологическом уровнях такими отечественными и зарубежными учеными, как Ю.П. Анискин, Г. Бирман, И.А. Бланк, В.Ф. Власов, В.М. Гринева, Г.Я. Гольдштейн, Дж. Джонс, Т.А. Егорова, С.М. Ільяшенко, М.Г. Карпунин, В.А. Летенко, А.В. Проскуряков, В.Г. Самойлович, С.А. Соколицин, М.Твис, Р.А. Фатхутдинов, А.И. Яковлєв и др. В роботах этих авторов анализируются общие принципы, методы и приемы организационной подготовки создания и освоения новой продукции, которые применяются в рыночных условиях хозяйствования. Однако ряд задач методического обеспечения организации создания новой продукции инновационных уровней в условиях конкурентной среды разработаны недостаточно полно, требуют уточнения и развития в современных условиях хозяйствования. К таким задачам, в частности, принадлежат: усовершенствование организационной структуры системы подготовки производства, оптимизация структуры производства согласно имеющимся нишам рынков, обеспечение рациональной организации работы конструкторов и необходимых условий для осуществления всего комплекса работ по подготовке производства к выпуску новой продукции.
Актуальность данных задач и обусловила выбор темы курсового исследования, определила его цель и задачу.
Цель и задачи исследования. Целью исследования являются обобщения и развитие теоретических и методических основ относительно организации создания новой продукции в условиях обострения конкуренции и повышение требований к качеству продукции промышленных предприятий.
Для достижения поставленной цели в работе были решенные такие задачи:
-проведен анализ сущности и составляющих технической подготовки производства;
- рассмотрен пример использования сетевого планирования в процессе технической подготовки новой продукции;
- рассмотрены отдельные аспекты автоматизации технической подготовки новой продукции.
Объект исследования – процессы создания новой продукции на промышленных предприятиях.
Предмет исследования – теоретические, методические и практические аспекты организации создания новой продукции.
Исследовательские приемы. Методологической основой курсового исследования являются фундаментальные положения общей экономической теории, исследования отечественных и зарубежных ученых по вопросам повышения эффективности создания новой техники.


1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА
1.1 Сущность технической подготовки производства

Деятельность предприятия по развитию его материально-технической базы, организации производства, труда и управления представляет собой техническую подготовку производства. Она включает:
• проведение прикладных исследований, связанных с совершенствованием изготовляемой продукции, техники, технологии, составом применяемых материалов, организации производства;
• проектирование новой продукции и модернизацию ранее выпускавшейся;
• разработку технологического процесса изготовления продукции;
• приобретение специального оборудования, инструментов и полуфабрикатов со стороны;
• материально-техническое обеспечение производства;
• подготовку, переподготовку и повышение квалификации кадров;
• разработку норм и нормативов, технологической, технической и организационной структуры аппарата управления и информационного обеспечения[2,с.31].
Техническая подготовка осуществляется в целях эффективного освоения нового или модернизированного изделия, внедрения новых сложных машин и оборудования, новых технологических приемов и изменений организации производства. В задачу технической подготовки производства входит создание технических, организационных и экономических условий, полностью гарантирующих перевод производственного процесса на более высокий технический и социально-технический уровень на основе достижений науки и техники.
Техническая подготовка производства включает конструкторскую и технологическую подготовку.
На предприятиях разного типа, масштаба и профиля могут быть с разной полнотой представлены различные стадии подготовки производства; однако в любом случае существенная часть работы по организации производства находится в компетенции предприятия[2,с.36].

1.2 Конструкторская подготовка производства

Конструкторская подготовка производства включает проектирование новой продукции и модернизацию ранее производившейся, а также разработку проекта реконструкции и переоборудования предприятия или его отдельных подразделений. В процессе проектирования определяется характер продукции, ее конструкция, физико-химические свойства, внешний вид, технико-экономические и другие показатели. Результаты конструкторской подготовки оформляются в виде технической документации – чертежей, рецептур химической продукции, спецификаций материалов, деталей и узлов, образцов готовой продукции и т.п.
Проектирование новой продукции осуществляется проектно-технологическими и научно-исследовательскими институтами, научно-технологическими центрами, а также конструкторскими отделами и лабораториями предприятий.
Основными целями конструкторской подготовки производства являются[10,с.354]:
• непрерывное совершенствование качества продукции;
• повышение уровня технологичности конструкции, под которой понимается облегчение приемов изготовления продукции и возможность применения прогрессивных методов изготовления при заданном объеме производства. Это обеспечивает лучшее использование производственных ресурсов при изготовлении продукции;
• снижение себестоимости новой продукции за счет изготовления и совершенствования конструкции изделия, уменьшения расхода материалов на единицу продукции, снижения эксплуатационных затрат, связанных с использованием продукции;
• использование при проектировании продукции существующих стандартов и унифицированных полуфабрикатов;
• обеспечение охраны труда и техники безопасности, а также удобств при эксплуатации и ремонте новых изделий.
Исходным для проектирования новой продукции является проектное (техническое) задание, которое составляется заказчиком (предприятием) или по его поручению проектной организацией. В проектном задании указывается наименование продукции, ее назначение, область применения, технические и экономические показатели в процессе производства и эксплуатации. На уровне проектного задания должны быть определены принципиальные отличия новой конструкции или изделия от ранее выпускаемых, приведены перечень и обоснование необходимости оригинальных изделий, даны подробные расчеты эффективности нового изделия с учетом эффекта, рассчитанного как для потребителя, так и для производителя.
На основании анализа проектного задания заказчика и сопоставления различных вариантов возможных решений изделий, сравнительной оценки решений с учетом конструктивных и эксплуатационных особенностей разрабатываемого и существующих изделий, а также патентных материалов составляется техническое предложение – совокупность конструкторских документов, содержащих технические и технико-экономические обоснования целесообразности дальнейшей разработки проекта.
Техническое предложение после согласования и утверждения в установленном порядке является основанием для разработки эскизного (технического) проекта[10,с.367].
Эскизный проект – совокупность конструкторских документов, которые должны содержать принципиальные конструктивные решения, дающие общее представление об устройстве и принципе работы изделия, а также данные, определяющие назначение, основные параметры и габаритные размеры разрабатываемого изделия. При разработке эскизного проекта определяется принципиальная характеристика нового изделия, производится выбор наиболее эффективного решения, его технических, технологических, эксплуатационных параметров.
Эскизный проект всегда составляется в нескольких вариантах для последующего выбора одного из них. Эскизный проект после согласования и утверждения в установленном порядке служит основанием для разработки технического проекта или рабочей конструкторской документации[11,с.56].
Технический проект– совокупность конструкторских документов, которые должны содержать окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве разрабатываемого изделия, и исходные данные для разработки рабочей документации.
Технический проект позволяет осуществлять выбор материалов и полуфабрикатов, определять основные принципы изготовления продукции и проводить экономическое обоснование проекта[11,с.57].
Технический проект после согласования и утверждения в установленном порядке служит основанием для разработки рабочей конструкторской документации. Ранее разработанные конструкторские документы обычно применяют при разработке новых или модернизации изготавливаемых изделий, что приводит к сокращению сроков проектирования.
Заключительной стадией (этапом) конструкторской подготовки производства является разработка технической документации (чертежей, инструкций и т.д.), технических условий[11,с.58].
Технические условия (ТУ) являются неотъемлемой частью комплекта технической документации на продукцию (изделие, материал, вещество и т.п.), на которую они распространяются. ТУ должны содержать все требования к продукции, ее изготовлению, контролю, приемке и поставке, которые целесообразно указывать в конструкторской или другой технической документации[11,с.60].
При отсутствии конструкторской или другой технической документации на данную продукцию ТУ должны содержать полный комплекс требований к продукции, ее изготовлению, контролю, приемке и поставке.
ТУ разрабатывают на одно изделие, материал, вещество, а также на несколько конкретных изделий, материалов, веществ (групповые технические условия). Состав ТУ и содержание разделов определяются в соответствии с особенностями продукции.
После испытания и доводки опытной партии уточняется рабочий проект, который передается в законченном виде для технологической подготовки производства. На всех стадиях проектирования уточняются, конкретизируются и окончательно определяются все технические и экономические характеристики изделия, определяется целесообразность использования первоначально выбранного пути совершенствования продукции и принимается решение о ее выпуске.
Установленный и рассмотренный выше порядок конструкторской подготовки изделия характерен в полной мере лишь для массового и крупносерийного производств, продукции сложного профиля (автомобили, станки, тракторы и т.п.). Для мелкосерийного и единичного производств, независимо от технической сложности изделия, количество стадий и объемы работ по каждому из них уменьшаются. В отраслях металлургической и химической промышленности, переработки сельскохозяйственного сырья, а также в добывающих отраслях проектирование изделий выполняется главным образом на стадии прикладных исследований, изысканий и разработок, а также технологической подготовки производства.
Конструкторская подготовка производства осуществляется в соответствии с комплексом государственных стандартов, устанавливающих единые взаимосвязанные правила и положения ее проведения, оформления и обращения конструкторской документации, разрабатываемой и применяемой промышленными, научно-исследовательскими, проектно-конструкторскими организациями и предприятиями, получившим, соответственно, название Единой системы конструкторской документации (ЕСКД). Применение ЕСКД позволяет создавать благоприятные ; условия для обеспечения научно-технической подготовки производства на высоком уровне, способном гарантировать конкурентоспособность выпускаемых изделий, сокращать время проектирования, обеспечивать необходимое единообразие этого процесса на различных предприятиях в разных отраслях экономики[12,с.56].
Список литературы Андренов Н.Б. Управление инновационными процессами в рыночной экономике.— Чита : ЗабАИ, 2001. — 95с.
2.Байнев В.Ф. Экономика предприятия и организация производства. — Минск : БГУ, 2003. — 191с.
3.Грязнова Н.Л., Карякина И.И. Организация производства на предприятиях отрасли.— Кемерово, 2007. — 61с.
4.Давидюк С.Ф., Кноль А.И., Стояков А.К. Экономика предприятия и организация производства: Учеб. пособие / Санкт- Петербургский гос. электротехнический ун-т "ЛЭТИ". — СПб. : Издательство СПбГЭТУ "ЛЭТИ", 2000. — 354 с.
5.Золотогоров В.Г. Организация производства и управление предприятием.— Минск : Книжный дом, 2005. — 444с.
6. Ильченко А. Н., Кузнецова И. Д., Беляева Т. Н., Михайлов В. В., Молоков В. Л. Организация и планирование производства.— М. : Академия, 2007. — 207с.
7. Кожекин Г. Я., Синица Л. М. Организация производства.— М : Экоперспектива, 2004. — 334с.
8. Олейник П. П., Олейник С. П. Организация и технология строительного производства (подготовительный период).— М. : Издательство Ассоциации строительных вузов, 2007. — 239с.
9. Рыжиков В. С., Панков В. А., Добыкина Е. К., Шишкевич О. С. Организация и планирование производства / Донбасская гос. машиностроительная академия /— Краматорск, 2002. — 183с.
10. Туровец О. Г., Попов В. Н., Родионов В. Б., Анисимов Ю. П., Борисенко И. Л. Организация производства и управление предприятием: Учебник для студ. вузов, обуч. по техн. спец. — М. : Инфра-М, 2003. — 527с.
11. Фатхутдинов Р. А., Сивкова Л. А. Организация производства: Практикум. — М. : Инфра-М, 2007. — 155 с.
12. Феденя А. К. Организация производства и управление предприятием: Учеб. пособие. — М : ТетраСистемс, 2007. — 192с.
13.Феденев М.М. Планирование деятельности фирмы. М.- 2000.
14.Хохлов Л. Менеджмент: принятие решений и риск. К.- 1998.
15.Цыпленко Р.Л. Внутрифирменное планирование. М.- 2000.
Выдержка из работы 3 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

Система информационной поддержки продукции промышленных предприятий обеспечивает формирование единого информационного пространства (ЕИП) предприятия, в котором могут решать свои задачи все специалисты, имеющие отношение к данным об изделии на всех этапах жизненного цикла изделия (ЖЦИ). ЕИП предприятия характеризуется единой базой данных (БД), одноразовым вводом информации и возможностью ее использования (без копирования) системой любого подразделения.
В настоящее время разработаны состав и структура информации ЕИП, а также программы, которые обеспечивают информационную поддержку этапов технической подготовки производства.
Существующая разработка выполнена в виде типового проекта, в котором техническая подготовка производства осуществляется в среде ЕИП, а выходная документация соответствует требованиям действующих стандартов ЕСКД и ЕСТД.
Система представлена набором рабочих мест следующих специалистов:
• руководители;
• конструкторы (основного изделия, средств технологического оснащения);
• технологи (разработчики технологических процессов, межцеховых маршрутов, норм расхода материалов);
• разработчики норм трудовых затрат;
• сотрудники отдела стандартизации;
• операторы электронного архива.
Рассмотрим более подробно решение задач на этапах проектирования и технологической подготовки производства (рис. 3.1).
На этапе проектирования конструкторской документации (КД) система обеспечивает интеграцию с CAD-системами, в которых ведется создание КД изделий основного производства. На сегодняшний день система интегрирована со следующими CAD: SolidWorks, AutoCAD и MDT, Inventor, Solid Edge, MicroStation, Pro/Engineer, Cimatron E. По заказу предприятий может быть выполнена интеграция и с другими CAD.


Рис. 3.1 Решение задач технической подготовки производства

Интеграция с перечисленными CAD подразумевает:
• запуск CAD-системы из SmarTeam;
• поддержание структуры сборок (сборка создается в CAD, и ее структура переносится в SmarTeam);
• передачу информации о количестве деталей или подсборок в сборке из CAD в SmarTeam;
• передачу атрибутной информации из SmarTeam в основную надпись чертежа, создаваемого в CAD;
• передачу информации (основной надписи чертежа) из CAD в SmarTeam;
• возможность ввода в CAD деталей из БД SmarTeam для их вставки в сборку;
• просмотр CAD-файлов (более 200 форматов) встроенным просмотрщиком SmarTeam, реализующим функции разреза, поворота, расчета массы и моментов инерции и внесения пометок руководителем («красный карандаш»);
• обеспечение параллельной коллективной работы специалистов;
• проектирование «сверху вниз» с двухуровневой детализацией 3D-моделей;
• автоматическое ведение состава изделия по ЕСКД из дерева проекта CAD.
Разработанная система обеспечивает также вывод всех основных документов (спецификаций, ведомостей спецификаций, ведомостей материалов, ведомостей покупных изделий), «разузлование» и поддержку жизненного цикла информации и документации. Кроме того, система работает с КД, проектируемой на кульмане. В этом случае созданная документация сканируется.
После согласования и проверки КД она перемещается в архив, при этом каждый документ получает статус «Утвержден». Одновременно в системе автоматически заводится объект «Архивная папка», в которую работники архива помещают все необходимые учетные данные по ЕСКД для контроля эксплуатации этого документа в электронном виде.
Система позволяет также создать общий электронный архив предприятия. Исходя из ГОСТ 2.501-88 и требований компактного хранения и облегчения ручного поиска подлинников на бумажных носителях поддерживаются следующие схемы создания электронного архива:
• поформатно, в порядке возрастания обозначений документов в пределах каждого формата и кода предприятия-разработчика;
• по возрастанию обозначений документов в пределах изделия (проекта) без учета форматов.
Обе указанные схемы хранения не соответствуют структуре документации конструкторских и технологических проектов, указанной в спецификациях, поэтому PDM SmarTeam позволяет, кроме указанных выше схем хранения, организовать хранение документации в структуре конструкторских проектов, то есть в тех последовательности и составе, в каких они записаны в спецификациях проектов без сортировки по форматам или по возрастанию обозначений .
В любом случае использование той или иной схемы хранения документации на работу системы не влияет, так как компактное хранение информации и механизмы ее поиска не зависят от последовательности обозначений, размеров файлов и форматов документов.
Наличие в БД структурированной информации по составу проекта (изделия) и по составу технологических процессов (ТП), обеспечивает следующие возможности:
• автоматическое формирование спецификаций, ведомостей спецификаций и ведомостей покупных изделий;
• автоматическое формирование комплектов технологической документации;
• передачу информации проектов в автоматизированные системы управления производством;
• расчеты сводных трудовых и материальных нормативов;
• автоматическое формирование конструкторско-технологических спецификаций на изделия и заказы.
В настоящее время ведутся работы по расширению функций системы с учетом остальных этапов ЖЦИ. Важно также, что система является открытой и имеет средства для расширения ее функций силами специалистов предприятия, без необходимости использования языков программирования.