ГОТОВЫЕ ДИПЛОМНЫЕ РАБОТЫ, КУРСОВЫЕ РАБОТЫ, ДИССЕРТАЦИИ И РЕФЕРАТЫ

Сварка настилом
Автор	Лидия
Вуз (город)	ПУ (Ржев)
Количество страниц	13
Год сдачи	2010
Стоимость (руб.)	150
Содержание	1.Введение 3 2. Выбор электродов и сварочного оборудования 6 3. Подготовка под сварку 6 4. Сварка 7 5. Контроль сварных швов 8 6. Охрана труда 9 7. Заключение 11 8. Список литературы 12 Приложения
Список литературы	1. Алешин Н.П., Щербинский В.Г. Контроль качества сварочных работ. М.: Высшая школа, 1986 г. 2. Волченко В.Н. Сварные конструкции. - М.: Машиностроение, 1986 3. Геворкян В.Г. Основы сварочного дела - М.: Высш. школа, 1985 4. Глизманенко Д.Л. Сварка и резка металлов. Изд. 8-е, доп. - М.: Высшая школа, 1974 5. Демидов Н.В. Сварочные работы. - Ростов н/Дону: Феникс, 2000 6. Левадный В.С., Бурлака А.П. Сварочные работы. - М.: 000 «Аделант», 2003 7. Овчинников В.В. Дефекты сварных соединений. - М.: Издательский центр «Академия», 2008 8. Овчинников В.В. Электросварщик ручной сварки. - М.: Издательский центр «Академия», 2007 9. Рыбаков В.М. Сварка и резка металлов - М.: Высш. школа, 1979 10. Сварка и резка металлов: Учебное пособие / Под ред. М.Б. Баннов, Ю.В. Казаков, М.Г. Козулин и др. - М.: Издательский центр «Академия», 2002 11. Сварные и паяные соединения. Учебное пособие/ С.А. Федоров.- М.:МАТИ,1989 12. Стеклов О. И. Основы сварочного производства - М.: Высш. школа, 1986. 13. Фоминых В.П., Яковлев А.П. Элекросварка. Учебник. Издание 4-е перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 1976 14. Хренов К.К. Сварка, резка и пайка металлов - М.: Машиностроение, 1973 15. Шебеко Л.П. Производственное обучение электро-газосварщиков - М.: Высш. школа, 1984
Выдержка из работы	При контроле сварных швов применяют следующие способы выявления дефектов. Внешний осмотр и проверка размеров шва. Выполняют подрезы, раковины, свищи, трещины, поры, незаплавленные кратеры, неравномерность шва и несоответствие размеров. Механические и технологические испытания свойств наплавленного металла и сварного соединения. К механически относят гидравлическое испытание, которое применяют для аппаратуры, работающей под давлением. Испытание сжатым воздухом проводят с целью определения плотности и прочности изделия. Керосиновая проба. При этом способе одну сторону соединения покрывают мелом, а другую керосином. При наличии дефектов сварки керосин смачивает мел. Рентгеновское просвечивание шва. Это просвечивание основано на различном поглощении лучей металлом и неметаллическими веществами; при этом обнаруживают поры, раковины, трещины, непровары, шлаковые включения. Ультразвуковой метод. Он основан на способности различных сред по разному отражать ультразвуковые колебания; при нем выявляют дефекты в савриваемом шве в виде неметаллических включений для деталей толщиной до 5 мм. Магнитные методы. Они основаны на рассеивании магнитных потоков в дефектных метах изделия и позволяют выявлять мелкие трещины и поры шва. Испытание аммиаком. Полые изделия заполняют сжатым воздухом с добавлением 1% аммиака, а швы обертывают бумагой, пропитанной 50%-ным раствором азотнокислой ртути. При наличии неплотности на бумаге появляются черные пятна. Люминесцентный метод. Деталь погружают на 20-30 минут в смесь керосина и масла, а затем вытирают насухо и погружают в порошок магнезии, прилипающей в местах появления масла (над трещинами). Металлографический контроль. Определяют макро- и микро-структуру металла, а также поры, трещины, раковины, непровары, пережог, перегрев, нитриды и другие дефекты сварного шва