ГОТОВЫЕ ДИПЛОМНЫЕ РАБОТЫ, КУРСОВЫЕ РАБОТЫ, ДИССЕРТАЦИИ И РЕФЕРАТЫ

Сварка деталей из низклуглеродистой стали стыковым однопроходным швом в потолочном положении

Автор Лидия
Вуз (город) ПУ-30 ОСташков
Количество страниц 20
Год сдачи 2009
Стоимость (руб.) 500
Содержание Введение 3
1.Сварка. Понятие и сущность процесса. 4
2. Сварка деталей из низклуглеродистой стали стыковым однопроходным швом в потолочном положении. 7
2.1. Материалы и оборудование для сварочных работ 7
2.2. Особенности сварки в потолочном положении шва. 8
2.3. Стыковые соединения. 9
2.4. Сварка стыковых швов. 10
2.5. Сварка низкоуглеродистных сталей. 11
3. Техника безопасности и противопожарная безопасность при выполнении сварочных работ 14
Заключение 16
Список использованных источников 17
Приложения
Список литературы 1. Алешин Н.П., Щербинский В.Г. Контроль качества сварочных работ. М.: Высшая школа, 1986 г.
2. Волченко В.Н. Сварные конструкции. - М.: Машиностроение, 1986
3. Геворкян В.Г. Основы сварочного дела - М.: Высш. школа, 1985
4. Глизманенко Д.Л. Сварка и резка металлов. Изд. 8-е, доп. – М.: Высшая школа, 1974
5. Демидов Н.В. Сварочные работы. – Ростов н/Дону: Феникс, 2000
6. Левадный В.С., Бурлака А.П. Сварочные работы. – М.: ООО «Аделант», 2003
7. Овчинников В.В. Дефекты сварных соединений. – М.: Издательский центр «Академия», 2008
8. Овчинников В.В. Электросварщик ручной сварки. – М.: Издательский центр «Академия», 2007
9. Рыбаков В.М. Сварка и резка металлов - М.: Высш. школа, 1979
10. Сварка и резка металлов: Учебное пособие / Под ред. М.Б. Баннов, Ю.В. Казаков, М.Г. Козулин и др. – М.: Издательский центр «Академия», 2002
11. Сварные и паяные соединения. Учебное пособие/ С.А. Федоров.- М.: МАТИ, 1989
12. Стеклов О. И. Основы сварочного производства - М.: Высш. школа, 1986.
13. Фоминых В.П., Яковлев А.П. Элекросварка. Учебник. Издание 4-е перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 1976
14. Хренов К.К. Сварка, резка и пайка металлов - М.: Машиностроение, 1973
15. Шебеко Л.П. Производственное обучение электро-газосварщиков - М.: Высш. школа, 1984
Выдержка из работы При сварке швов без скоса кромок валик накладывается с небольшим уширением с одной или с обеих сторон стыка. Во избежание непровара необходимо обеспечить расплавление металла обеих кромок по всей толщине.
Провар металла толщиной до 6 мм по всему сечению шва при сварке встык без скоса кромок зависит от правильного выбора тока и диаметра электрода. При соответствующих диаметрах электрода и величине тока обеспечивается полный провар и высокая производительность сварки без скоса кромок металла толщиной от 4 до 8 мм. Подбирать величину тока рекомендуется опытным путем.
Соединения встык с V-образной подготовкой кромок в зависимости от толщины металла сваривают однослойными или многослойными швами. При сварке в один слой дугу возбуждают в точке а (Приложение 4) на грани скоса, затем электрод перемещают вниз, проваривают корень шва и выводят дугу на вторую кромку. На скосах кромок движение электрода замедляют для обеспечения достаточного провара, а в корне шва, во избежание сквозного прожога, ускоряют.
С обратной стороны соединения рекомендуется накладывать подварочный шов, предварительно очистив корень шва от наплывов металла и шлака. Иногда с обратной стороны шва ставят прокладку из стали толщиной 2-3 мм. В этом случае можно повысить сварочный ток на 20-30% по сравнению с нормальной величиной, не опасаясь сквозного проплавления. Стальная подкладка при наложении валика шва приваривается и ее оставляют, если конструкция и назначение изделия это позволяют.
В ответственных конструкциях корень шва проваривают с обратной стороны; металл корня шва перед заваркой предварительно вырубают зубилом или зачищают резаком для поверхностной резки с целью удаления возможных дефектов.
Швы с Х-образной подготовкой кромок сваривают так же, как и швы с V-образной подготовкой кромок. Необходимо во всех случаях принимать меры, способствующие уменьшению и выравниванию сварочных деформаций и напряжений