ГОТОВЫЕ ДИПЛОМНЫЕ РАБОТЫ, КУРСОВЫЕ РАБОТЫ, ДИССЕРТАЦИИ И РЕФЕРАТЫ
Сварка деталей из низклуглеродистой стали стыковым однопроходным швом в потолочном положении | |
Автор | Лидия |
Вуз (город) | ПУ-30 ОСташков |
Количество страниц | 20 |
Год сдачи | 2009 |
Стоимость (руб.) | 500 |
Содержание | Введение 3
1.Сварка. Понятие и сущность процесса. 4 2. Сварка деталей из низклуглеродистой стали стыковым однопроходным швом в потолочном положении. 7 2.1. Материалы и оборудование для сварочных работ 7 2.2. Особенности сварки в потолочном положении шва. 8 2.3. Стыковые соединения. 9 2.4. Сварка стыковых швов. 10 2.5. Сварка низкоуглеродистных сталей. 11 3. Техника безопасности и противопожарная безопасность при выполнении сварочных работ 14 Заключение 16 Список использованных источников 17 Приложения |
Список литературы | 1. Алешин Н.П., Щербинский В.Г. Контроль качества сварочных работ. М.: Высшая школа, 1986 г.
2. Волченко В.Н. Сварные конструкции. - М.: Машиностроение, 1986 3. Геворкян В.Г. Основы сварочного дела - М.: Высш. школа, 1985 4. Глизманенко Д.Л. Сварка и резка металлов. Изд. 8-е, доп. – М.: Высшая школа, 1974 5. Демидов Н.В. Сварочные работы. – Ростов н/Дону: Феникс, 2000 6. Левадный В.С., Бурлака А.П. Сварочные работы. – М.: ООО «Аделант», 2003 7. Овчинников В.В. Дефекты сварных соединений. – М.: Издательский центр «Академия», 2008 8. Овчинников В.В. Электросварщик ручной сварки. – М.: Издательский центр «Академия», 2007 9. Рыбаков В.М. Сварка и резка металлов - М.: Высш. школа, 1979 10. Сварка и резка металлов: Учебное пособие / Под ред. М.Б. Баннов, Ю.В. Казаков, М.Г. Козулин и др. – М.: Издательский центр «Академия», 2002 11. Сварные и паяные соединения. Учебное пособие/ С.А. Федоров.- М.: МАТИ, 1989 12. Стеклов О. И. Основы сварочного производства - М.: Высш. школа, 1986. 13. Фоминых В.П., Яковлев А.П. Элекросварка. Учебник. Издание 4-е перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 1976 14. Хренов К.К. Сварка, резка и пайка металлов - М.: Машиностроение, 1973 15. Шебеко Л.П. Производственное обучение электро-газосварщиков - М.: Высш. школа, 1984 |
Выдержка из работы | При сварке швов без скоса кромок валик накладывается с небольшим уширением с одной или с обеих сторон стыка. Во избежание непровара необходимо обеспечить расплавление металла обеих кромок по всей толщине.
Провар металла толщиной до 6 мм по всему сечению шва при сварке встык без скоса кромок зависит от правильного выбора тока и диаметра электрода. При соответствующих диаметрах электрода и величине тока обеспечивается полный провар и высокая производительность сварки без скоса кромок металла толщиной от 4 до 8 мм. Подбирать величину тока рекомендуется опытным путем. Соединения встык с V-образной подготовкой кромок в зависимости от толщины металла сваривают однослойными или многослойными швами. При сварке в один слой дугу возбуждают в точке а (Приложение 4) на грани скоса, затем электрод перемещают вниз, проваривают корень шва и выводят дугу на вторую кромку. На скосах кромок движение электрода замедляют для обеспечения достаточного провара, а в корне шва, во избежание сквозного прожога, ускоряют. С обратной стороны соединения рекомендуется накладывать подварочный шов, предварительно очистив корень шва от наплывов металла и шлака. Иногда с обратной стороны шва ставят прокладку из стали толщиной 2-3 мм. В этом случае можно повысить сварочный ток на 20-30% по сравнению с нормальной величиной, не опасаясь сквозного проплавления. Стальная подкладка при наложении валика шва приваривается и ее оставляют, если конструкция и назначение изделия это позволяют. В ответственных конструкциях корень шва проваривают с обратной стороны; металл корня шва перед заваркой предварительно вырубают зубилом или зачищают резаком для поверхностной резки с целью удаления возможных дефектов. Швы с Х-образной подготовкой кромок сваривают так же, как и швы с V-образной подготовкой кромок. Необходимо во всех случаях принимать меры, способствующие уменьшению и выравниванию сварочных деформаций и напряжений |