ГОТОВЫЕ ДИПЛОМНЫЕ РАБОТЫ, КУРСОВЫЕ РАБОТЫ, ДИССЕРТАЦИИ И РЕФЕРАТЫ

Разделка кромок под сварку
Автор	Лидия
Вуз (город)	ПУ-30 Осташков
Количество страниц	13
Год сдачи	2009
Стоимость (руб.)	500
Содержание	Введение 3 1.Сварка. Понятие и сущность процесса. 4 2. Разделка кромок под сварку 7 3. Техника безопасности и противопожарная безопасность при выполнении сварочных работ 9 Заключение 11 Список использованных источников 12 Приложения
Список литературы	1. Алешин Н.П., Щербинский В.Г. Контроль качества сварочных работ. М.: Высшая школа, 1986 г. 2. Волченко В.Н. Сварные конструкции. - М.: Машиностроение, 1986 3. Геворкян В.Г. Основы сварочного дела - М.: Высш. школа, 1985 4. Глизманенко Д.Л. Сварка и резка металлов. Изд. 8-е, доп. – М.: Высшая школа, 1974 5. Демидов Н.В. Сварочные работы. – Ростов н/Дону: Феникс, 2000 6. Левадный В.С., Бурлака А.П. Сварочные работы. – М.: ООО «Аделант», 2003 7. Овчинников В.В. Дефекты сварных соединений. – М.: Издательский центр «Академия», 2008 8. Овчинников В.В. Электросварщик ручной сварки. – М.: Издательский центр «Академия», 2007 9. Рыбаков В.М. Сварка и резка металлов - М.: Высш. школа, 1979 10. Сварка и резка металлов: чебное пособие / Под ред. М.Б. Баннов, Ю.В. Казаков, М.Г. Козулин и др. – М.: Издательский центр «Академия», 2002 11. Сварные и паяные соединения. Учебное пособие/ С.А. Федоров.- М.: МАТИ, 1989 12. Стеклов О. И. Основы сварочного производства - М.: Высш. школа, 1986. 13. Фоминых В.П., Яковлев А.П. Элекросварка. Учебник. Издание 4-е перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 1976 14. Хренов К.К. Сварка, резка и пайка металлов - М.: Машиностроение, 1973 15. Шебеко Л.П. Производственное обучение электро-газосварщиков - М.: Высш. школа, 1984
Выдержка из работы	При подготовке деталей под сварку металл необходимо обработать следующими операциями: - правка; - разметка; - наметка; - резка; - очистка; - обработка кромок; - холодная или горячая гибка. Детали, предназначенные для сварки, должны быть очищены от грязи, масляных пятен и других посторонних частиц. В зависимости от назначения сварной конструкции, состояния и степени загрязнения кромок свариваемого металла, характера производства, марки стали и других факторов применяются следующие способы очистки: - ручными и механическими (вращающимися) стальными проволочными щетками; - абразивными кругами; - пескоструйными и дробеструйными способами; - травлением раствором серной кислоты с последующей промывкой водой; - пламенем газовой горелки с охлаждением водой, чтобы удалить окалину; - промывкой растворителями (Уайт-спирит, дихлорэтан, спирт, бензин). Тип и угол разделки кромок определяют количеством необходимого для заполнения разделки электродного металла, а зазор между ними зависит от толщины свариваемых деталей, марки материала, способа сварки и т.д. минимальную величину зазора выдерживают при сварке без присадочного материала, то есть неплавящимся электродом. При сварке плавящимся электродом зазор обычно устанавливают в пределах 0-5 мм. И чем больше зазор, тем глубже проплавление свариваемых кромок. Тип и угол разделки свариваемых кромок определяют количество необходимого электродного материала для заполнения разделки, а следовательно, и производительность сварки. Основные типы разделок кромок перед сваркой приведены в приложении 1. Наилучшее формирование сварочного шва обеспечивает Х-образная разделка кромок, которая позволяет уменьшить объем наплавленного металла в 1,6-1,7 раз. Такая разделка обеспечивает наименьшую величину деформации после сварки и достаточную прочность сварочного шва. Для предотвращения образования прожогов и правильного формирования шва кромки поле разделки притупляют