ГОТОВЫЕ ДИПЛОМНЫЕ РАБОТЫ, КУРСОВЫЕ РАБОТЫ, ДИССЕРТАЦИИ И РЕФЕРАТЫ
'Организация производства на предприятии' | |
| Автор | Ольга Брижевич |
| Вуз (город) | Москва |
| Количество страниц | 26 |
| Год сдачи | 2009 |
| Стоимость (руб.) | 1500 |
| Содержание | Содержание
Введение 2 1 Расчет количества оборудования 3 2 Формирование производственной структуры цеха, оснащенного оборудованием с ручным управлением 7 2.1 Формирование участков цеха с технологической формой специализации 7 2.2 Формирование участков цеха с предметной формой специализации 10 3 Формирование производственной структуры цеха, оснащенного станками с ЧПУ 15 3.1 Формирование участков цеха с технологической формой специализации 15 3.2 Формирование участков цеха с предметной формой специализации 18 4 Оценка рациональности производственной структуры цеха 20 Заключение 26 |
| Список литературы | нет |
| Выдержка из работы | Введение
Современные экономические условия требуют от предприятий постоянного внимания, как к внешней, так и к внутренней среде предприятия. Находится предприятию на современном уровне, и обеспечить конкурентоспособность своей продукции позволяет постоянное совершенствование организации производства. Совершенствование организации производства приводит к эффективному использованию оборудования, сокращению производственного цикла и в конечном итоге повышению качества всей выпускаемой продукции. Цель курсовой работы заключается в том, чтобы спроектировать производственную структуру цеха основного производства в различных вариантах и оценить рациональность каждого варианта для заданных условий. В процессе работы необходимо рассмотреть четыре варианта производственной структуры. Первые два варианта включают в себя технологическую и предметную специализацию участков цеха, сформированного оборудованием с ручным управлением. Оставшиеся два варианта включают в себя технологическую и предметную специализацию участков цеха, сформированного оборудованием с ручным управлением и частично оборудованием с ЧПУ. Сделать выводы о рациональности каждого из вариантов. 1 Расчет количества оборудования Исходные данные представлены в таблице 1 (вариант 5). Таблица 1 – Конструктивно-технологическая характеристика объектов производства Шифр группировки детали Форма детали Габариты детали Номер опе-рации Наименование операции Норма времени, мин Программа выпуска, шт Д2 Плоскостная Крупная 1 вертикально-фрезерная 18,4 500 2 резьбонарезная 19,7 500 3 вертикально-фрезерная 11,4 500 4 токарная 18,0 500 Д3 Плоскостная Крупная 1 горизонтально-фрезер-ная 17,6 700 2 горизонтально-фрезер-ная 22,4 700 3 сверлильная 17,7 700 4 плоскошлифовальная 13,1 700 Д5 Тело вращения Мелкая 1 револьверная 18,5 700 2 токарная 21,6 700 3 токарная 8,2 700 4 слесарная 8,6 700 Д6 Плоскостная Крупная 1 токарная 21,9 500 2 горизонтально-фрезер-ная 38,3 500 3 слесарная 36,4 500 Д8 Тело вращения Мелкая 1 вертикально-фрезерная 21,2 1500 2 сверлильная 22,7 1500 Д9 Тело вращения Средняя 1 токарная 31,9 700 2 револьверная 12,2 700 3 сверлильная 5,3 700 4 вертикально-фрезерная 25,2 700 5 слесарная 14,8 700 6 круглошлифовальная 4,9 700 Д10 Плоскостная Крупная 1 вертикально-фрезерная 48,1 1500 2 сверлильная 6,5 1500 3 слесарная 7,2 1500 Д11 Плоскостная Крупная 1 горизонтально-фрезер-ная 40,8 800 2 сверлильная 29,0 800 3 токарная 8,3 800 4 слесарная 19,1 800 5 резьбонарезная 9,6 800 6 плоскошлифовальная 15,9 800 Продолжение таблицы 1 Шифр группировки детали Форма детали Габариты детали Номер опе-рации Наименование операции Норма времени, мин Программа выпуска, шт Д12 Плоскостная Средняя 1 горизонтально-фрезер-ная 43,0 700 2 сверлильная 8,8 700 3 горизонтально-фрезерная 13,5 700 4 слесарная 7,3 700 5 плоскошлифовальная 11,2 700 Д13 Тело вращения Средняя 1 горизонтально-фрезерная 22,3 800 2 сверлильная 10,1 800 3 сверлильная 6,4 800 4 токарная 35,6 800 Д14 Тело вращения Мелкая 1 токарная 18,6 800 2 револьверная 20,1 800 3 резьбонарезная 21,4 800 4 сверлильная 8,9 800 Расчет необходимого количества единиц оборудования для каждой технологической операции и классификационной группировки детали производится по формуле: Q_ij=(t_(ij )×N_i)/(F_j×K_(в.н.) ) , (1) где i – номер группировки детали; j – вид оборудования; Qij – количество единиц оборудования; tij – норма времени, мин; Ni – программа выпуска i-ой детали в расчетном периоде, шт.; Fj – фонд времени работы j-го вида оборудования в расчетном периоде, час; Кв.н. – коэффициент выполнения норм времени. Для расчетов принимается Fj =168 часов, Кв.н. =1,1. Расчеты количества оборудования приведены в таблице 2. Таблица 2 – Расчет количества оборудования Шифр группировки детали Номер опе-рации Наименование операции Количество оборудования, шт Д2 1 вертикально-фрезерная 18,4 2 резьбонарезная 19,7 3 вертикально-фрезерная 11,4 4 токарная 18 Д3 1 горизонтально-фрезер¬ная 17,6 2 горизонтально-фрезер¬ная 22,4 3 сверлильная 17,7 4 плоскошлифовальная 13,1 Д5 1 револьверная 18,5 2 токарная 21,6 3 токарная 8,2 4 слесарная 8,6 Д6 1 токарная 21,9 2 горизонтально-фрезер¬ная 38,3 3 слесарная 36,4 Д8 1 вертикально-фрезер¬ная 2,87 2 сверлильная 3,07 Д9 1 токарная 2,01 2 револьверная 0,77 3 сверлильная 0,33 4 вертикально-фрезерная 1,59 5 слесарная 0,93 6 круглошлифовальная 0,31 Д10 1 вертикально-фрезер¬ная 6,51 2 сверлильная 0,88 3 слесарная 0,97 Д11 1 горизонтально-фрезер¬ная 2,94 2 сверлильная 2,09 3 токарная 0,60 4 слесарная 1,38 5 резьбонарезная 0,69 6 плоскошлифовальная 1,15 Д12 1 горизонтально-фрезер¬ная 2,71 2 сверлильная 0,56 3 горизонтально-фрезерная 0,85 4 слесарная 0,46 5 плоскошлифовальная 0,71 Д13 1 горизонтально-фрезерная 1,61 2 сверлильная 0,73 3 сверлильная 0,46 4 токарная 2,57 Д14 1 токарная 1,34 2 револьверная 1,45 3 резьбонарезная 1,54 |