ГОТОВЫЕ ДИПЛОМНЫЕ РАБОТЫ, КУРСОВЫЕ РАБОТЫ, ДИССЕРТАЦИИ И РЕФЕРАТЫ
Расчет и анализ показателей работы цеха машиностроительного предприятия | |
Автор | ошибка |
Вуз (город) | не указан |
Количество страниц | 22 |
Год сдачи | 2008 |
Стоимость (руб.) | 1500 |
Содержание | Содержание:
1. Производство продукции....................................................................................4 2. Производственные фонды..................................................................................5 2.1. Расчет оборудования........................................................................................5 2.2. Расчет площади.................................................................................................7 2.3. Расчет транспортных средств..........................................................................8 2.4. Расчет инструмента и приспособлений, прочего производственного и хозяйственного инвентаря......................................................................................8 2.5. Расчет оборотных производственных фондов цеха......................................8 3. Трудовые ресурсы и фонды оплаты труда......................................................10 4. Себестоимость продукции................................................................................13 5. Анализ влияния планируемых мероприятий на изменение показателей работы цеха и оценка эффективности.................................................................15 1. Производство продукции Рассчитаем объёмы товарной и валовой продукции цеха в нормо-часах. Объём товарной продукции цеха ТП рассчитывается по формуле: , , где n – число видов изделий, шт.; N – программа выпуска j-го вида изделия на квартал, машинокомплект; t – трудоёмкость единицы j-го вида изделия, нормо-час. ТП=1700 маш. ком. х 48 н/ч + 1200 маш. ком. х 82 н/ч = 180000 Объем валовой продукции цеха ВП рассчитывается по формуле: ВП = ТП + НПк- НПн, где НПк, НПн – остаток незавершенного производства в цехе на конец и на начало планируемого периода. Остаток незавершенного производства на конец планируемого периода рассчитывается по формуле: НПк = 0,035х12х48х0,52+0,099х0,15х0,82х0,52= 73,80 где - среднедневной выпуск j-го вида изделия в периоде, последующим за планируемым, машинокмплект; - длительность производственного цикла изготовления единицы j-го вида изделия в периоде последующего за планируемым, дни; - средний коэффициент вложения трудозатрат в цехе. Среднедневной выпуск изделий определяется по формуле: , где - увеличение (+) или уменьшение (-) в процентах программы выпуска изделий в квартале, последующим за планируемым; - , количество рабочих дней в квартале, последующим за планируемым; , НПк=27,79х12х48х0,52+20,57х15х82х0,52=21480 ВП=180000+21480-(10800+11400)=179280 2. Расчет основных производственных фондов 2.1. Расчет оборудования Определяем расчетное количество оборудования i-го вида Qоб.р.i определяется по формуле: , где - трудоемкость единицы j-го изделия по i-му виду работ, нормо-час; - коэффициент, учитывающий изменение незавершенного производства, - эффективный фонд времени работы единицы оборудования, станко-час, - коэффициент выполнения норм в планируемом периоде. Коэффициент, учитывающий изменение незавершенного производства, определяется как отношение валовой и товарной продукции: Эффективный фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле: , - число рабочих дней в планируемом периоде (квартале); - продолжительность рабочего дня (смены), час; - число предпраздничных рабочих дней в планируемом периоде; - число часов, на которое сокращается рабочий день в предпраздничные дни; - число смен работы; - коэффициент потерь рабочего времени на ремонт оборудования (берем из приложения равен 3% от режимного фонда времени. На основе полученных показателей рассчитаем коэффициенты его загрузки Кзо по каждому виду по формуле: ; И в целом по цеху: Так как количество основного оборудования равно 158, то согласно методичке таблицы п.2.2. можно выбрать вспомогательное оборудование. 1) группа механика по ремонту оборудования – 4 верстака 2) вспомогательный участок РЕМПРИ – 4 станка: токарный – 1 станок, сверлильный – 1 станок, фрезерный – 1 станок, шлифовальный – 1 станок. 3) вспомогательный по заточным инструментам – 8 заточных станков Определяем стоимость основного и вспомогательного оборудования по видам и в целом по каждой группе и цеху. где mосн, mвсп – число видов соответственно основного и вспомогательного оборудования; Qстосн, Qствсп - количество соответственно вспомогательного станочного оборудования i-го вида; Собi – стоимость единицы станочного оборудования i-го вида; Qвтосн, Qвтвсп - количество верстаков соответственно в основном производстве и на вспомогательных участках; Св – стоимость одного верстака. Для вспомогательного оборудования: Стокарного=1х1400000=1400000 Ссверлильного=1х400000=400000 Сфрезерный=1х1100000=1100000 Сшлифовальный=1х1600000=1600000 Сзаточных=8х800000=6400000 Свспом=1400000+400000+1100000+1600000+6400000=10900000 10900000+221200000=232100000 По верстакам стоимость считаем отдельно: Сверстаки=4х60000=240000 Одним из показателей, характеризующих эффективность использования основного станочного оборудования, Встосн, который исчисляется по формуле: где Qстосн – общее количество единиц основного станочного оборудования. 2.2. Расчет площади Общая площадь цеха Sи определяется по формуле: S= Sпр + Sп + Sвсп + Sкб, где Sпр – производственная площадь цеха; Sп – площадь занимаемая проходами и проездами; Sвсп – площадь занимаемая вспомогательными службами цеха (вспомогательный участки, склады, прочее); Sкб – площадь, занимаемая конторскими и бытовыми помещениями. Производственная площадь цеха определяется, исходя из удельных норм площади на единицу основного оборудования по формуле: S пр = 158*12=1896; S п = 1896*20% = 379,2 S вспом. 1896*25% = 474 S кб = 1896*40% = 758,4 S = 1896+379,2+474+758,4=3507,6 На основе рассчитанных площадей цеха, нормативов высоты помещений и стоимости одного кубического метра помещений определяется: стоимость здания цеха С зд по формуле: С зд = V пр х С пр + V кб х С кб, где V пр, V кб — объемы соответственно производственных и конторско-бытовых помещений, метры кубические. С пр и Скб — стоимость одного кубометра соответственно производственных и конторско-сбытовых помещений, руб. Объемы помещений рассчитываются по формулам: V пр = (S пр + S п + S вп)*hпр V кб = S кб * h кб, где hпр, hкб — высота соответственно производственных и конторско-бытовых помещений. V пр = (1896+379,2+474)*12,6=34639,92 V кб = 758,4*3 = 2275,2 С зд = 34639,92 * 7610 + 2275,2 * 22500 = 314801791 Показателем, характеризующим эффективность использования производственных площадей, является показатель выпуска продукции на один квадратный метр производственной площади В пл, который определяется по формуле: Впл =ВП/Sпр Впл = 179280/1896 =94,5 |
Список литературы | Казаков С.В., Поздняков В.Я. Экономика отрасли. Изд.: «Ифра-М», - М, 2008.
2. Акимов В.В., Макаров Т.Н. Экономика отрасли. Изд.: «Ифра-М», - М, 2005. 3. Райздберг Б.А., Лозовский Л.Ш. Современный экономический словарь. «Ифра-М», - М, 2006. 4. Кобец Е.А., Корсаков М.Н. Организация, нормирование и оплата труда на предприятии отрасли. Изд.: «ТРТУ», - Таганрог, 2006. 5. Яркина Т.В. Основы экономики предприятия. Изд.: «ТРТУ», - Таганрог, 2006. |
Выдержка из работы | 3. Трудовые ресурсы и фонды оплаты труда
Общую численность производственных рабочих цеха Qпр рассчитывается по формуле: где Fэр — эффективный фонд времени одного рабочего. Эффективный фонд времени работы единицы одного рабочего по формуле: , - число рабочих дней в планируемом периоде (квартале); - продолжительность рабочего дня (смены), час; - число предпраздничных рабочих дней в планируемом периоде; - число часов, на которое сокращается рабочий день в предпраздничные дни; - число смен работы; - коэффициент потерь рабочего времени (берем из методички равен 15% от режимного фонда времени. 179280/884*1,12=181,07 принимаем 182 рабочих Расчет численности производственных рабочих по профессиям и разрядам по формуле: , Q токарные = 21*1700*0,99+37*1200*0,99 / 884*1,12=81; Q фрезерные = 8*1700*0,99+13*1200*0,99 / 884*1,12=30; Q сверлильные = 5*1700*0,99+8*1200*0,99 / 884*1,12=18; Q слесарные = 8*1700*0,99+12*1200*0,99 / 884*1,12=28; Q шлифовальный = 6*1700*0,99+12*1200*0,99 / 884*1,12=25; ∑Q = 81+30+18+28+25=182 Полный фонд оплаты труда рабочих, оплачиваемых по часовым тарифным ставкам определяется по формуле: ФОТп = ФОТт + П +Дпр + Д непр, где ФОТт — тарифный фонд оплаты труда; П — премиальные выплаты; Д пр - доплаты за проработанное время; Д непр — дополнительная заработная плата за непроработанное на производстве время. Общая численность служащих 20-25% от производственных рабочих = 182*22%= 40 человек ФОТт = 28500 + (28500-10%) + (28500-10%) + 18000 + 16000 + 20000 + 16000 + 16000*2 + 11000 + 9000 + 8000 + 16000 + 9000 + 8000 + 14000 + 12500 + 15000 + 11500 + 10500 + 12500 + 14500 + 14500 + 16500 + 14500 + (13500*2) + 7500 + 8000 = 421300 П = 421300*30%=126390 Дпр= 421300*3%=12639 Д непр = 421300*12% = 50556 ФОТп= 421300+126390+12639+50556=610885 Тарифный фонд оплаты труда производственных рабочих ФОТтрп, являющихся сдельщиками определяется по формуле: где - среднегодовая тарифная ставка работ в цехе: где у – число разрядов работ; tjуст, tjусл – трудоемкость по j-му виду изделия станочных и слесарных работ; чусл – часовая тарифная ставка сдельных станочных и слесарных работ y-го разряда. =(0,035+0,099)*((0+8*36+47*38+35*42+40*49+0))/180000=0,004 Полные фонды оплаты труда работников с складной формой оплаты (к ним относятся все служащие и часть вспомогательных рабочих) ФОТоклп складываются из окладного фонда оплаты, премиальных выплат и надбавок и рассчитываются по формуле: ФОТоклп = ФОТокл + П ФОТ тпр = 179280 *0,004 = 717,12 ФОТокл=1*28500*4+1*25650*4+1*25650*4+1*18000*4+1*16000*4+1*20000*4+1*16000*4+2*16000*4+1*11000*4+1*9000*4+1*8000*4+1*16000*4+1*9000*4+1*8000*4+1*14000*4+1*12500*4+1*15000*4+1*11500*4+1*10500*4+1*12500*4+1*14500*4+1+16500*4+1*14500*4+2*13500*4+1*7500*4+1*8000*4 =1627200 ФОТоклп = 1627200+126390=1753590 Показателем эффективности использования трудовых ресурсов является показатель производительности труда – выработки продукции на одного производственного рабочего и одного работающего в цехе В, определяемых по формуле: В= ВП/Q, где Q – численность производственных рабочих или всех работающих в цехе. В=179280 / 29 = 6182 В=179280/232=772,7 |