Экономика и организация механического участка по обработке детали "Крышка передняя Т30-3405078 В1"
Размещено на /
Содержание
технологический деталь себестоимость оплата труд
Введение
1 Организационный раздел
1.1 Выбор типа производства и его характеристика. Расчёт потребного количества оборудования. Анализ методов и средств контроля проектируемой детали.
1.2 Определение численности работающих на участке.
1.3 Расчёт площади и объема помещения механического участка.
2 Экономический раздел
2.1 Расчёт стоимости основных и оборотных фондов участка.
2.2 Определение фонда оплаты труда для работающих на участке.
2.3 Расчёт общепроизводственных расходов.
2.4 Определение себестоимости детали, формирование калькуляции и сметы затрат на производство продукции.
2.5 Основные технико-экономические показатели работы участка.
Заключение
Список литературы
Введение
Экономика — это наука, которая изучает использование различных ограниченных ресурсов с целью обеспечения удовлетворения потребностей человека и людей в целом а так же взаимоотношения между сторонами хозяйственной деятельности.
Макроэкономика – отрасль экономической науки, изучающая поведение экономики, как единого целого с точки зрения обеспечения условий устойчивого экономического роста, полной занятости ресурсов и минимизации уровня инфляции.
Макроэкономика рассматривает поведение экономики, рассматриваемой как единое целое: её подъёмы и спады, проблемы инфляции, безработицы. Макроэкономика рассматривает как изменение объёмов производства и занятости в долгосрочной перспективе (экономический рост), так и их краткосрочные колебания, которые образуют циклы деловой активности.
Основные макроэкономические проблемы:
масштабов национального производства и темпов экономического роста;
накопления и масштабов инвестиций;
занятости и безработицы;
недогрузки производственных мощностей;
инфляции;
дефицита государственного бюджета;
стабильности курса национальной валюты;
дефицита внешней торговли;
дефицита платёжного баланса
макроэкономической нестабильности (проблема экономического цикла).
Микроэкономика - это наука о принятии решений, изучающая поведение отдельных экономических субъектов. Микроэкономика изучает относительные цены, т. е. соотношения цен отдельных благ, в то время как абсолютный уровень цен изучает макроэкономика.
В микроэкономике особое значение имеет изучение следующих вопросов:
экономическое поведение людей, которое закрепляется в адекватных институтах и общественных структурах. В качестве ключевых институтов выступают рынок, собственность и государство;
принятие экономическими субъектами решений и реализация ими соответствующих экономических действий;
проблема выбора одного из альтернативных вариантов; она ставит вопрос о редкости благ и их ограниченности.
Ее основными проблемами являются:
цены и объемы выпуска и потребления конкретных благ;
состояние отдельных рынков;
распределение ресурсов между альтернативными целями.
Макроэкономические процессы в значительной мере инициируются решениями отдельных экономических агентов, а эти решения в свою очередь принимаются в определенной макроэкономической среде и существенно зависят от нее. И в последнее время предпринимаются попытки представить еще один срез экономической теории — мезоэкономику (от греч. mesos — средний, промежуточный), рассматривающую традиционную микроэкономическую проблематику с учетом влияния на поведение экономических агентов важнейших макроэкономических переменных — совокупного спроса, инфляционных ожиданий и т.п.
Объект макроэкономики - являются сводные, обобщающие показатели по всему хозяйству в государственных масштабах, такие, как национальное богатство, валовой национальный и валовой внутренний продукт, национальный доход, суммарные государственные и частные инвестиции, инфляционные показатели, общее количество денег в обращении. Одновременно макроэкономика изучает и исследует средние по стране экономические показатели, такие, как средние доходы, средняя заработная плата, уровень инфляции, безработица, занятость, производительность труда.
Прогноз экономического развития России. В перспективе до 2015 года можно ожидать достаточно нормального и качественно улучшенного роста ВВП и промышленного производства. При этом среднегодовой темп роста ВВП до 2015-го составит, скорее всего, порядка 5 %, промышленного производства – несколько меньше (4 %). Некоторое отставание темпа роста промышленности от темпов роста ВВП характерно для стран, находящихся на постиндустриальной стадии развития экономики. Есть основания полагать, что в экономике России уже начался процесс перехода к постиндустриальной стадии.
Существует два варианта возможной государственной экономической политики на перспективу до 2015 года. Во-первых, частичный возврат к авторитарным методам прямого государственного воздействия на развитие экономики с использованием рыночных механизмов, экономических рычагов и стимулов на базе уже созданных элементов рыночной инфраструктуры. Во-вторых, более решительное и настойчивое продолжение ранее начатых рыночных реформ с признанием допущенных ошибок, их исправлением и корректировкой рыночного курса, дальнейшим сотрудничеством с передовыми странами Запада, упором на ценности правового государства и гражданского общества.
Второй,
наиболее
предпочтительный
вариант связан
с необходимостью
обеспечить
современную
законодательную
базу и поместить
экономический
рост в рамки
правового
государства
и гражданского
общества.
1. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
1.1. Выбор типа производства и его характеристика. Расчет потребного количества оборудования, его загрузки
Тип производства представляет собой комплексную характеристику технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции. В машиностроении различают три основных типа производства: массовое, серийное и единичное. В свою очередь серийное производство подразделяется на крупносерийное и мелкосерийное производство.
Массовое производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры однородной продукции в больших количествах в течение относительно продолжительного периода времени. Массовое производство - высшая форма специализации производства, позволяющая сосредоточивать на предприятии выпуск одного или нескольких типов одноименных изделий. Непременным условием массового производства является высокий уровень стандартизации и унификации при конструировании деталей, узлов и агрегатов.
Особенности организации массового производства заключаются в том, что можно специализировать рабочие места на выполнении одной постоянно закрепленной операции, применять специальное оборудование и технологическую оснастку, иметь высокий уровень механизации и автоматизации производства, применять труд рабочих невысокой квалификации. Массовое производство обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высокий уровень производительности труда, самую низкую себестоимость изготовления продукции по сравнению с серийным и тем более единичным производством.
Массовое производство характерно для выпуска продукции пищевой, автомобилей, тракторов, текстильной и химической промышленности.
Единичное производство характеризуется широким ассортиментом продукции и малым объемом выпуска одинаковых изделий, зачастую не повторяющихся. Особенности этого типа производства заключаются в том, что рабочие места не имеют глубокой специализации, применяются универсальное оборудование и технологическая оснастка, большая часть рабочих имеет высокую квалификацию, значительный объем ручных сборочных и доводочных операций, здесь высокая трудоемкость изделий и длительный производственный цикл их изготовления, значительный объем незавершенного производства.
Единичное производство характерно для станкостроения, судостроения, производства крупных гидротурбин, прокатных станов и другого уникального оборудования. Разновидностью единичного производства является индивидуальное производство.
Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры продукции партиями (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени. В зависимости от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства. Особенности организации серийного производства заключаются в том, что удается специализировать рабочие места для выполнения нескольких подобных технологических операций, наряду с универсальным применять специальное оборудование и технологическую оснастку, широко применять труд рабочих средней квалификации, эффективно использовать оборудование и производственные площади, снизить, по сравнению с единичным производством, расходы на заработную плату.
Серийное производство характерно для выпуска продукции установившегося типа, например, металлорежущих станков, насосов, компрессоров и другого широко применяемого оборудования.
Серийное производство является основным типом современного производства, и предприятиями этого типа выпускается в настоящее время 75-80 % всей машиностроительной продукции. По всем технологическим и производственным характеристикам серийное производство занимает промежуточное положение между единичным и массовым производством.
Определение календарного периода планирования
В качестве проектируемого периода берется 2011год, 2-х сменный режим работы, восьми часовой рабочий день. В соответствии с постановлением Российской Федерации 5августа 2010г. Было принято следующее решение, что в расчёт принимается 365 календарных дней, количество праздничных и выходных 117, рабочих дней 248.
Норма рабочего времени при 40 часовой рабочей недели составляет 1981час в 1 смену.
1)Рассчитаем номинальный фонд времени:
Fн = [ ( Дк – Дпр,в ) * m –q ] * K пр,
где Дк, Дпр,в – количество календарных, праздничных и выходных дней в периоде;
m – количество смен в сутки;
q – продолжительность одной смены, час;
Кпр – коэффициент простоя оборудования.
Fн = [ ( 365-117 ) *8 -3 ] *2 = 3962
2)Рассчитаем действительный фонд времени по формуле:
Fд = Fн * Kпр
где Fн- номинальный фонд времени;
Kпр- коэффициент, учитывающий плановый простой оборудования.
Fд = 3962 *0,15 = 3368ч
3)Выполним расчет потребного оборудования по каждой операции по формуле:
Ср = ( t шт. * N ) / ( Fд * Кв * 60 ),
где Кв - коэффициент выполнения норм;
Fд- действительный фонд времени;
N- годовая программа.
Далее определим уровень загрузки на данной операции по следующей формуле:
Кз =( Ср / Сп )* 100%
004 операция – Токарная ( токарно-винторезный 1к62 )
Ср004 = (1,2 * 40000 ) / (3368 * 1 * 60 ) = 0,2; принимаем на операцию один станок Спр = 1
Кз004 =( 0,2 / 1 )* 100% = 20%
005 операция – Токарная ( токарный 1Б265П-8К )
Ср005 = (1,6 * 40000) / (3368 * 1 * 60 ) = 0,3; принимаем на операцию один станок Спр = 1
Кз005 =( 0,3 / 1 )* 100% = 30%
010 операция – Токарная ( токарный 16к20 )
Ср010 = (1,6 * 40000) / (3368 * 1 * 60 ) = 0,3; принимаем на операцию один станок Спр = 1
Кз010 =( 0,3 / 1 )* 100% = 30%
015 операция – Сверлильная ( вертикально- сверлильный 2Н118 )
Ср015 = (0,195 * 40000) / (3368 * 1 * 60 ) = 0,03; принимаем на операцию один станок Спр = 1
Кз015 =( 0,03 / 1 )* 100% = 3%
020 операция – Сверлильная (вертикально- сверлильный 2с135)
Ср020 = (0,52 * 40000) / (3368 * 1 * 60 ) = 0,1; принимаем на операцию один станок Спр = 1
Кз020 =( 0,1 / 1 )* 100% = 10%
030 операция – Резьбонарезная (резьбофрезерный 5Б63 )
Ср030 = (2,08 * 40000) / (3368 * 1 * 60 ) = 0,4; принимаем на операцию один станок Спр = 1
Кз030 =( 0,4 / 1 )* 100% = 40%
035 операция – Расточная (алмазно – расточной ВК – 958 )
Ср035 = (0,72 * 40000) / (3368 * 1 * 60 ) = 0,1; принимаем на операцию один станок Спр = 1
Кз035 =( 0,1 / 1 )* 100% = 10%
025операция - Слесарная ( слесарный верстак); принимаем на операцию один верстак
038 операция – Моечная ( моечный шкаф ); принимаем на операцию один шкаф
040к операция – Контрольная ( стол контрольный ); принимаем на операцию один стол
Определим средний уровень загрузки оборудования на участке по следующей формуле:
Кз. уч. =( ∑ Ср / ∑Спр )* 100%
Кз. уч. =( 1,43 / 7 )* 100% = 20%
При годовой производственной программе 40 000 штук загрузка оборудования на механическом участке составит 20 %. Выполненный расчет оборудования показывает, что стоимость основных производственных фондов планируется в сумме 2244,25 т.руб. при заданном годовом выпуске продукции 40 000 штук на механическом участке по обработке детали – «Крышка передняя Т30- 3405078В1» при уровне загрузки металлорежущего оборудования 20%, что считается ниже среднего уровня в условиях серийного производства, но при производственной необходимости можно в 5 раза увеличить объемы производства
Таблица 1 – Ведомость оборудования
| № | Наименование и модель оборудования | Ср | Спр | Кз % | Мощность, квт | Стоимость тыс.р | ||
| одного станка | всех станков | одного станка | всех станков | |||||
| 004 | Токарно-винторезный (1к62) | 0,2 | 1 | 20 | 10 | 10 | 300 | 300 |
| 005 | Токарный (1Б265П- 8К) | 0,3 | 1 | 30 | 30 | 30 | 340 | 340 |
| 010 | Токарный (16К20) | 0,3 | 1 | 30 | 10 | 10 | 320 | 320 |
| 015 | Вертикально- сверлильный (2Н118) | 0,03 | 1 | 3 | 1,5 | 1,5 | 320 | 320 |
| 020 | Вертикально- сверлильный (2с135) | 0,1 | 1 | 10 | 4 | 4 | 400 | 400 |
| 025 | Резьбофрезерный (5Б63) | 0,4 | 1 | 40 | 3 | 3 | 180 | 180 |
| 030 |
Алмазно-расточной (ВК–958) |
0,1 | 1 | 10 | 1,5 | 1,5 | 180 | 180 |
| Итого | 1,43 | 7 | 20 | 58,5 | 2220 | |||
| 025 | слесарный верстак | - | 1 | - | - | - | 3,5 | 3,5 |
| 038 | моечный шкаф | - | 1 | - | 2 | 2 | 17 | 17 |
| 040к | стол контрольный | - | 1 | - | - | - | 3,75 | 3,75 |
| Итого | - | 3 | - | 2 | 24,25 | |||
| Всего | 1,43 | 10 | 20 | 60,5 | 2244,25 |
Таблица 2 –Ведомость измерительного инструмента
| № | Наименование средства контроля | Процент контроля | Особые указания |
| 1 | Калибр- скоба | 100 | Сплошной |
| 2 | Резьбовая- пробка | 100 | Сплошной |
| 3 | Калибр- плоский | 100 | Сплошной |
| 4 | Калибр- скоба | 100 | Сплошной |
| 5 | Контрольное приспособление | 10 | Выборочный |
| 6 | Штангенциркуль | 10 | Выборочный |
| 7 | Клеймо кислотное | 100 | Сплошной |
№опер. 004 005 010 015 020 030 035
Мод. станка
1к62 1Б265П-8к
16к20 2Н118 2с135 5Б63
ВК-958
Кол-во
стан. 1
1
1
1
1
1
1
1.2 Определение численности работающих на участке
К промышленно-производственному персоналу (ППП) относятся основные, вспомогательные рабочие, младший обслуживающий персонал (МОП), административно-управленческий персонал (АУП), специалисты и служащие.
Анализ возможности многостаночного оборудования.
Многостаночное оборудование является одним из направлений повышения эффективности производства, так как обеспечивает сокращение численности производственных рабочих и рост производительности труда.
Наилучшая возможность использования многостаночного оборудования имеется при наличии нескольких одинаковых станков, выполняющих одну и ту же операцию.
Многостаночное оборудование может быть применено в том случае, когда основное (машинно-автоматическое) время на операцию больше суммы вспомогательного времени на остальных операциях и времени, затрачиваемого на переходы рабочего от станка к станку, что позволяет рабочему во время машинной работы одного из станка обслуживать другие станки.
Для расчета численности работающих на участке первоначально определяется полезный фонд времени работы одного рабочего по формуле:
Fдр = ( Дк – Дпр – Дв ) * q * Кпот ,
где Кпот – коэффициент, учитывающий плановые неявки работников на работу ( по болезни, ученический, очередной отпуск и. т. д. ).
Fдр = ( 365 –117) * 8 - 3 * 0,85=1684
Количество основных рабочих определяется по трудоемкости выполняемых операций:
Rосн= (tшт* N)/ ( Fдр* Кв* 60) ,
где tшт. – трудоемкость операции, мин.;
N - производственная программа, кг.;
Кд – коэффициент догрузки оборудования;
Кв – коэффициент выполнения норм.
004 операция – Токарная (Токарь)
Rосн= (1,2* 40000)/ ( 1684* 1* 60)= 48000/ 101040= 0,47
005 операция – Токарная ( Токарь )
Rосн= (1,6* 40000)/ ( 1684* 1* 60)= 64000/ 101040= 0,63
010 операция – Токарная ( Токарь )
Rосн= (1,6* 40000)/ ( 1684* 1* 60)= 64000/ 101040= 0,63
015 операция – Сверлильная (Сверловщик)
Rосн= (0,19* 40000)/ ( 1684* 1* 60)= 76000/ 101040= 0,07
020 операция – Сверлильная ( Сверловщик )
Rосн= (0,52* 40000)/ ( 1684* 1* 60)= 20800/ 101040= 0,2
030 операция – Резьбофрезерная (Фрезеровщик )
Rосн= (2,08* 40000)/ ( 1684* 1* 60)= 83200/ 101040= 0,82
035 операция – Расточная ( Токарь )
Rосн= (0,724* 40000)/ ( 1684* 1* 60)= 28960/ 101040= 0,28
ΣRосн= (7,914* 40000)/ ( 1684* 1* 60)= 3,13≈ 3
Для расчета численности вспомогательных рабочих используем метод относительной численности:
R всп = ( 0,3 - 0,5 ) * R осн. ,
где Rосн - суммарная численность основных рабочих по всем операциям.
R всп = ( 0,3 - 0,5 ) * 8= 4
Численность АУП и специалистов определяется по методу относительной численности:
R АУП = ( 0,1 - 0,15 ) * (R осн + R всп )
R АУП = ( 0,1 - 0,15 ) * (8 + 4 )=1,2 ≈2
Таблица 3- Ведомость работающих на участке
| Профессия | Кол-во рабочих ,чел. | Разряд | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||
| Токарь | 4 | 4 | |||||
| Сверловщик | 2 | 2 | |||||
| Фрезеровщик | 2 | 2 | |||||
|
Итого |
8 |
2 |
6 |
||||
| Контролёр | 2 | 2 | |||||
| Слесарь | 2 | 2 | |||||
|
Итого |
4 |
4 |
|||||
| Мастер | 2 | 2 | |||||
|
Итого |
2 |
2 |
|||||
|
Всего |
14 |
4 |
10 |
Циклограмма многостаночного обслуживания
004,005
– Токарна
004
005
раб.
015,
020 – Сверлильная
015
020
раб.
030,035
- Фрезерная
030
035
раб.
Расчет численности списочного состава персонала механического участка показывает, что для обеспечения выпуска годовой производственной программы 40 000 штук и трудоемкостью механической обработки одной детали - «Крышка передняя Т30- 3405078 В1»- 1684 мин. необходимо принять ? основных рабочих с учетом 2-х сменного режима работы механического участка и многостаночного обслуживания, в том числе операторов на станках с ЧПУ - 8человека, 4 вспомогательных рабочих, 2 мастера.
1.3 Расчет площади и объема
Площадь участка включает в себя производственную и вспомогательную площадь и бытовые помещения.
Производственная площадь - площадь, занятая оборудованием, рабочими местами.
Вспомогательная площадь – площадь, занятая под проездами вспомогательным оборудованием.
Определим площадь производственного помещения ( 20м2 на 1 осн станок):
Sпр= 20* 7=140 м2
Определим площадь производственного помещения ( 15м2 на 1 всп станок):
Sпр= 15* 3=45 м2
Определим общую площадь участка по формуле:
S = Sпр+ Sвсп ,
где Sпр- площадь производственного помещения
S = 140+ 45= 185 м2
Определим вспомогательную площадь участка:
Sвсп = 0,2* 185= 37 м2
Определим объём участка по формуле:
V = S *h ,
где h- высота помещений (12 м2)
S = 185 +37 = 222 м2
V = 222 *12 =2664 м2
Аналогично определим объём производственного и вспомогательного помещения:
Vпр = 185 *12 =2220 м3
Vвсп = 37 *12 =444 м3
Таблица 4 - Ведомость площади и объема помещения механического участка
| Вид помещения | Удельная площадь на 1ст., м2 | Кол- во станков |
Площадь S, м2 |
Высота h, м |
Объём V, м3 |
| Производственная площадь |
20 15 |
7 3 |
140 45 |
12 12 |
1680 540 |
|
Итого |
10 |
185 |
12 |
2220 |
|
| Вспомагательный участок | 20% | 10 | 37 | 12 | 444 |
|
Общая |
10 |
222 |
12 |
2664 |
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Расчет стоимости основных и оборотных фондов участка
Основные производственные фонды – это средства труда, которые в процессе производства используются многократно, постепенно изнашиваются, не имеют свою натуральную форму и переносят свою стоимость на готовую продукцию по частям в виде амортизационных отчислений.
Классификация основных производственных фондов:
Здания.
Сооружения.
Машины и оборудование.
Производственный и хозяйственный инвентарь.
Транспортные средства.
Другие виды основных средств.
Определим стоимость здания определяется исходя из площади помещения и цены 1 кв. м.:
Сзд = S * Цпом, руб.,
где Цпом – стоимость 1 кв.м площади, руб.;
V – объем помещения, м.
Сзд = 222 * 25000 =5550 т.руб.
Определим стоимость оборудования определяется по ведомости оборудования с учетом затрат на доставку и монтаж ( 10% от цены оборудования ):
С об = Цоб + 0,1 * Ц об, т.руб.,
где Соб – стоимость оборудования, руб.;
Ц об – цена оборудования, руб. ( см. раздел 1.1 табл. 1 "Ведомость оборудования")
С об = 2244,25* 1,1= 2270,675 т.руб.
Стоимость приспособлений рассчитывается укрупненно ( 10 % от стоимости оборудования ):
Ст.пр = 0,1 * Соб, т.руб.
где Соб- стоимость оборудования;
Ст.пр = 0,1 *2270,675 = 227,06 т.руб.
Стоимость инвентаря составляет 1% от стоимости оборудования:
Ст. инв. = 0,01 * Соб
Ст. инв. = 0,01 * 2270,675= 22,70 т.руб.
Определим амортизационные отчисления:
А = Сзд* На /100%
Назд= 100% / 25лет =4%
А = 5550000 *4 /100% =222000 т.руб.
Определим норму амортизационных отчислений оборудования:
Наоб= 100% /10лет= 10%
Аоб= 2270,675 *10 /100 =227,0675 т.руб.
Определим норму амортизации для приспособления:
Напр= 100% /5лет= 20%
Апр= 227,0675 *20 /100 =45,4135 т.руб.
Определим норму амортизации инвентаря:
Наинв= 100% /2лет= 50%
Аинв= 22,70675 *50 /100 =11,353375 т.руб.
Таблица 5 - Стоимость основных фондов участка
| № | Классиф.группы основных фондов |
Стоимость ОПФ т.руб. |
Срок использ. лет | Годовая норма амортиз. % | Амортиз. в периоде т.руб. |
| 1 | Здания | 5550 | 25 | 4 | 222 |
| 2 | Оборудования | 2270,675 | 10 | 10 | 227,0675 |
| 3 | Приспособление | 227,0675 | 5 | 20 | 45,4135 |
| 4 | Инвентарь | 22,706 | 2 | 50 | 11,353 |
| 5 | Итого | 8070,449 | 84 | 505,834 |
Оборотные фонды – это материальные ценности, которые в процессе производства участвуют