Управление капиталом, вложенным в имущество предприятия

предприятия" width="13" height="13" align="BOTTOM" border="0" /> 2 + (25034 0,5) + 50000 = 87551 рубля

Годовой экономический эффект от замены токарно-винторезного станка:

Э = (212355 – (87551 + 0,15 25,1 )) = 212355 – 87554,8 = 124800,2 рубля.

Срок окупаемости рассчитывается по формуле:

(3.7)

где Ток – срок окупаемости проекта, лет

Э – годовой экономический эффект, рубли

Ц – изменение цены, рассчитываемое по формуле

Ц = Цст – Цмет, (3.8)

где Цст – цена станка, Цст = 500000 руб.

Цмет - стоимость металлолома, Цмет = 3,5 тн 2600 руб/тн = 9100 руб

Ц = 500000 – 9100 = 490900 рублей

Таким образом, предлагаемая замена токарно-винторезного окупится за 3,9 года при годовом экономическом эффекте в размере 124,8 тысячи рублей.

Проведем расчет ожидаемого экономического эффекта от замены моечной машины для тележек в отделении сборочного цеха.

Замена моечной машины для тележек в отделении сборочного цеха позволит значительно сократить затраты труда и материалов для очистки тележек, исключить непроизводительные простои, исключить применение ручного труда при очистке тележек перед ремонтом, увеличить производительность труда.

В настоящее время ввиду недостаточной эффективности существующей моечной машины, необходима дополнительная очистка вручную, которой занимаются 2 человека (слесарь 4 разряда и дефектоскопист 5 разряда). При внедрении новой моечной машины отпадет необходимость в использовании труда дефектоскописта для дополнительной очистки тележек и сократится объём работы слесаря 4 разряда.

Стоимость моечной машины -1200000 руб.

Удельные капитальные вложения в производственные фонды после внедрения К2 = 1200000 / Аг = 167,8.

Аг – максимальная годовая программа ремонта тележек = 7150 тележек.

Определяем себестоимость до внедрения:

С1 =(Т1КпрК1тар.стКсоц.страх.К зам.)+С1пр+(Т2КпрК2тар.стК соц.страх ххКзам.)+С2пр (3.9)

где Т1(час)– время очистки тележки дефектоскопистом 5 разряда= 0,3;

Т2(час) – время очистки тележки слесарем РПС 4 разряда=0,3

К1 тар.ст. -часовая тарифная ставка дефектоскописта 5 разряда = 21,111;

К2 тар.ст. -часовая тарифная ставка слесаря РПС 4 разряда = 19,943;

К соц.страх. - коэф. отчисления в соц. страх ( 26,7%)= 1,267;

К зам. – коэф. замещения = 1.15;

К пр – % премии рабочих (45%) = 1.45;

С пр. - прочие затраты, относимые на себестоимость (накладные расходы, исчисляемые в % от размера оплаты труда персонала)=180%, соответственно дефектоскописта и слесаря РПС.

С1=(0,31,4521,1111,2671.15)+(14,31,8)+(0,31,4519,9431,2671.15)+(13,591,8) =78,27руб.

Определяем себестоимость после внедрения:

С2 = (Т3 Кпр К тар.ст. К соц.страх. К зам.)+Спр (3.10)

Т3(час) – время очистки тележки= 0,09;

К тар.ст. - часовая тарифная ставка слесаря РПС 4 разряда = 19,943;

К соц.страх. - коэф. отчисления в соц. страх ( 26,7%)= 1,267;

К зам. – коэф. замещения = 1.15;

К пр – % премии слесаря 5 разряда (45%) = 1.45;

С пр .- прочие затраты, относимые на себестоимость (накладные расходы, исчисляемые в % от размера оплаты труда персонала)=180%;

С2 = (0,091,4519,9431,2671.15)+(4,11,8)=11,48руб.

Ожидаемый годовой экономический эффект от замены моечной машины для тележек грузовых вагонов на новую:

Э = (78,27–(11,48+0.15167,8))7150 -100000 = 197583руб.

Срок окупаемости установки: 1200000/197583 = 6,1года.

Таким образом, годовой экономический эффект от внедрения данного оборудования составит 197,6 тысяч рублей, срок окупаемости проекта 6,1 года.

Проведем расчет ожидаемого экономического эффекта от замены приспособления для обработки роликов, внутренних и наружных колец подшипников.

Замена приспособления для обработки роликов, внутренних и наружных колец подшипников в роликовом цехе позволит сократить затраты труда и материалов для ремонта буксовых подшипников, повысить качество ремонта буксового узла, увеличить производительность труда.

В настоящее время для ремонта подшипников используется приспособление собственного изготовления, которое не обеспечивает необходимое качество обработки. Кроме того, обработка занимает больше времени, чем на новом приспособлении.

Стоимость оборудования – 400000 руб.

Амортизационные отчисления за год Самор =400000/8лет=50000;

Удельные капитальные вложения в производственные фонды после внедрения К2 = 400000 /Аг= 8,2;

Годовая программа ремонта подшипников для приспособления данного типа Аг =2200к.п.х4=48800шт.

Определяем себестоимость до внедрения:

С1 = (Т1 Кпр К тар.ст. К соц.страх. К зам.) + С пр (3.11)

где Т1(час) – время производства ремонта 1 подшипника - 0,35;

К тар.ст. - часовая тарифная ставка слесаря 6 разряда = 22,519;

К соц.страх. - коэф. отчисления в соц. страх ( 26,7%)= 1,267;

К зам. – коэф. замещения = 1.15;

К пр – % премии слесаря 6 разряда (45%) = 1.45;

Спр.- прочие затраты, относимые на себестоимость (накладные расходы, исчисляемые в % от размера оплаты труда персонала)=180%;

С1 =(0,351,4522,5191,2671.15)+(181,8)=50,4руб.

Определяем себестоимость после внедрения:

С2 = (Т2 Кпр К тар.ст. К соц.страх. К зам.) +Спр (3.12)

гдеТ2(час)– время производства комплектовки 1 подшипника = 0,24;

К тар.ст. - часовая тарифная ставка слесаря 6 разряда = 22,519;

К соц.страх. - коэф. отчисления в соц. страх ( 26,7%)= 1,267;

К зам. – коэф. замещения = 1.15;

К пр – процент премии слесаря 6 разряда (45%) = 1.45;

С пр. - прочие затраты, относимые на себестоимость (накладные расходы, исчисляемые в % от размера оплаты труда персонала)=180%;

С2 = (0,241,4522,5191,2671.15)+(12,31,8)=34,4руб.

Ожидаемый годовой экономический эффект от замены приспособления для обработки роликов, внутренних и наружных колец подшипников:

Э =(50,4 –(34,4+0.158,2))48800-50000= 670776 руб.

Срок окупаемости составит:

Ток=400000/ 670776=0,6 лет (8 месяцев).

Таким образом, годовой экономический эффект от внедрения оборудования для обработки роликов, внутренних и наружных колец подшипников составит 670,8 тысяч рублей. Срок окупаемости мероприятия – 0,8 года, что составляет 8 месяцев.

Таблица 3.1 – Обобщающие данные по техническому дооснащению Кавказского локомотивного депо

Наименование	Кол. шт	Ориентировочная стоимость 1 ед. тыс. руб.	Общая стоимость тыс. руб.	Экономическая эффективность, руб	Срок Оккупаемости год	Примечание
Моечная машина для тележек	1	1200	1200	197583	6,1	Взамен устаревшей
Станок токарно-винторезный	1	500	500	124800	3,9	Взамен устаревшего
Моечная машина для промывки тормозной арматуры локомотива	1	300	300	67600	4,4	Вновь приобрета емое
Кран мостовой грузоподъемностью 10 т	1	1600	1600	140043	10	Взамен устаревшего
Станок деревообрабатывающий 4-х сторонний	1	700	700	390740	1,8	Вновь приобрета емое
Поточная линия для ремонта подшипников «Робокон»	1	2000	2000	440851	4,5	Вновь приобрета емое
Установка для сухой очистки колесных пар	1	550	550	409264	1,34	Вновь приобрета емое
Кран-балка 3т грузоподъёмностью.	2	220	440	65809,6	6,4	Взамен устаревшего
Установка кислородная	1	600	600	574439	1	Взамен устаревшего
Моечная машина для подшипников	1	650	650	169972	3,8	Взамен устаревшего
Станок горизонтально-фрезерный	1	650	650	69568	9,3	Вновь приобретаемое
Приспособление для обработки внутренних и наружных колец, роликов подшипников	1	400	400	670776	0,6	Взамен устаревшего

Предлагаемые в дипломном проекте мероприятия позволят более эффективно управлять имуществом Кавказского локомотивного депо. Для подтверждения вышесказанного проведем расчет изменения показателей эффективности управления основным капиталом, т.е. коэффициентов обновления, выбытия, роста, масштабности, интенсивности и фондовооруженности, под влиянием предлагаемых мероприятий.

Таблица 3,2 – Изменение показателей эффективности управления основными средствами депо

Наименование показателя	2007 год	Прогноз на 2008 год	Изменение 2008 к 2007 году
Коэффициент обновления	0,03	0,07	+0,04
Коэффициент выбытия	0,04	0,04	0,00
Коэффициент роста	0,99	1,03	+0,04
Коэффициент прироста	-0,01	0,03	+0,04
Коэффициент масштабности	0,03	0,06	+0,04
Коэффициент интенсивности	1,23	0,62	-0,61

Рисунок 3.2 – Изменение показателей эффективности управления основными средствами депо

Рисунок 3.3 – Изменение величины фондоворуженности депо, тыс.руб./чел.

Таким образом, наблюдается значительное повышение коэффициента обновления от величины 0,03 до 0,07 в виде прогнозного значения, т.е. в результате внедрения предлагаемых мероприятий будет обновлено около 7% стоимости основных средств депо. Коэффициент роста свидетельствует об увеличении общей стоимости основного капитала на 3% в сравнении с 2007 годом. Коэффициент интенсивности будет снижен в 2008 году до величины 0,62, которая характеризует долю выбывших основных средств относительно величины поступивших, т.е. 62%. Прогнозное значение коэффициента масштабности значительно увеличено, и составляет 0,06, т.е. масштаб обновления основного капитала относительно его стоимости на начало года составит 6%. Прогнозируется также повышение величины фондовооруженности депо с 239,4 тыс.руб./чел до 247,4 тыс.руб/чел. за счет увеличения среднегодовой стоимости основного капитала в результате поступления оборудования.

В заключении необходимо отметить, что предлагаемые к использованию мероприятия позволят более эффективно использовать имущество предприятия, снизить его износ, увеличить производительность труда и сократить эксплуатационные расходы, что является наиболее важным для деятельности Кавказского локомотивного депо в современных условиях.

4. Безопасность и экологичность решений проекта

4.1Охрана труда

Общая характеристика локомотивного депо Кавказская. Анализ потенциальных опасностей и вредностей

Локомотивное депо Кавказская, выполняет работы по техническому осмотру и ремонту локомотивов, оно расположено в центре г. Кропоткина в зоне городской застройки. С севера предприятие граничит с жилыми районами, с юга – железнодорожными путями, с запада – территорией локомотивного депо, с востока – предприятием ВОХР.

Анализ производственного травматизма в локомотивном хозяйстве показывает, что более половины всех несчастных случаев происходит с работниками пунктов технического обслуживания. При ремонте и техническом обслуживании локомотивов в соответствии с ГОСТ 12.0.003—87 на работников могут воздействовать следующие основные опасные и вредные производственные факторы:

движущийся подвижной состав и транспортные средства;

движущиеся машины, механизмы, элементы подъемно-транспортного и другого оборудования;

перемещаемые изделия, заготовки и материалы;

падающие с высоты предметы и инструмент;

опасное значение высокого напряжения электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

опасная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

опасное значение уровней шума и вибраций на рабочем месте;

недостаточная освещенность рабочей зоны;

опасное значение повышенной или пониженной температуры поверхностей оборудования;

физические перегрузки при перемещении тяжестей вручную;

скользкая поверхность полов;

нервно - психические перегрузки при выполнении работ на высоте, в замкнутых объемах, работах на путях и не только.

Разработка организационных и технических мероприятий по устранению влияния опасностей и вредных производственных факторов в экономическом отделе

Все используемые данные для анализа были взяты на Локомотивном депо станции Кавказская в экономическом отделе, финансовом отделе, бухгалтерии станции и других, работа которых непосредственно связана с работой на персональных электронно-вычислительных машинах.

Работа, связанная с компьютером, относится к категории работ, связанных с опасными и вредными условиями труда. В процессе труда на служащих, работающих на компьютере, оказывают действие следующие опасные и вредные производственные факторы:

1 Психофизиологические:

напряжение зрения;

напряжение внимания;

интеллектуальные нагрузки;

эмоциональные нагрузки;

длительные статические нагрузки;

монотонность труда;

большой объём информации обрабатываемой в единицу времени;

нерациональная организация рабочего места.

2 Химические:

повышенное содержание в воздухе рабочей зоны двуокиси углерода, озона, аммиака, фенола, формальдегида и полихлорированных бифенилов.

3 Физические:

повышенные уровни электромагнитного излучения;

повышенные уровни ультрафиолетового излучения;

повышенный уровень инфракрасного излучения;

повышенный уровень статического электричества;

повышенные уровни запылённости воздуха рабочей зоны;

пониженная или повышенная влажность рабочей зоны;

пониженная или повышенная подвижность воздуха рабочей зоны;

повышенный уровень шума;

повышенный или пониженный уровень освещённости;

повышенный уровень прямой блескости;

повышенный уровень отражённой блескости;

повышенный уровень ослеплённости;

неравномерность распределения яркости в поле зрения;

повышенная яркость светового изображения;

повышенный уровень пульсации светового потока;

повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.

Одним из наиболее опасных факторов является поражение электрическим током при косвенном прикосновении. В соответствии с ГОСТ 12.1.038—82(2001) защита от опасности косвенного прикосновения может быть обеспечена за счет снижения напряжения прикосновения (защитное заземление, выравнивание потенциалов), либо за счет ограничения времени воздействия тока (защитное зануление, защитное автоматическое отключение питания).

В экономическом отделе локомотивного депо применяется защитное защемление системы IT. Система IT - система, в которой нейтраль источника питания изолирована от земли или заземлена через приборы или устройства, имеющие большое сопротивление (например, пробивной предохранитель), а открытые проводящие части электроустановки заземлены. Это трёхфазные трёхпроводные сети с изолированной нейтралью источника питания переменного тока

При защитном заземлении переход напряжения на открытые проводящие части сопровождается протеканием тока через заземляющее устройство и последовательно включённые сопротивления изоляции неповреждённых фазных проводов относительно земли.

В результате протекания тока напряжение сети перераспределяется между сопротивлениями защитного заземления и сопротивлениями изоляции неповреждённых фаз. Сопротивление защитного заземления выполняется достаточно малым по сравнению с сопротивлениями изоляции фазных проводов относительно земли. Величина сопротивления защитного заземления выбирается таким, чтобы падение напряжения на заземляющем устройстве не превышало допустимых значений. Таким образом, защитное заземление снижает напряжение открытых проводящих частей относительно земли, напряжение, приложенное к телу человека (напряжение прикосновения), следовательно, и ток через него до допустимых значений. Снижение напряжения достигается за счёт последовательного включения малого по величине сопротивления заземляющего устройства с высокими сопротивлениями изоляции фазных проводов относительно земли.

В электроустановках напряжением выше 1 кВ переменного и постоянного токов защитное заземление выполняется при любом режиме нейтрали или средней точки источника тока. В таких сетях для снижения напряжения шага и прикосновения выполняется дополнительная мера защиты - выравнивание потенциалов при помощи защитных проводников, проложенных в земле, в полу или на их поверхности и присоединённых к заземляющему устройству.

Расчет защитного заземления

Для наглядного изображения схема заземляющего устройства изображена на рисунке 6.

Рисунок 6 - Схема заземляющего устройства

где d - диаметр заземлителя;

L - длинна заземлителя;

a - расстояние между заземлителями;

h - глубина заложения;

t - расстояние от поверхности земли до середины заземлителя.

Определим нормированное значение сопротивления заземляющего устройства.

В соответствии с требованиями ПУЭ при напряжении до 1 кВ и мощности источника питания не более 100 кВА сопротивление защитного заземления принимаем 10 Ом.

Определим сопротивление растеканию по формуле:

; (4.1)

где -сопротивление растеканию тока вертикального заземлителя, Ом;

l - длинна заземлителя, (l=2,5м)м;

d - диаметр заземлителя, (d=0,06м)м;

t - расстояние от поверхности земли до середины заземлителя.

- расчетное удельное сопротивление грунта, Омм;

(4.2)

где - измеренное удельное сопротивление грунта, Ом*м (суглинок – 100 Ом*м);

- коэффициент сезонности для вертикальных заземлителей, учитывающий увеличение удельного сопротивления грунта при его промерзании или высыхании (Краснодарский край—1,3)

Расстояние от поверхности земли до середины заземлителя, при h=0,6 м.:

Определим число заземлителей по формуле:

(4.3)

Принимаем =1:

Принимая a/l=2 для заземлителей, расположенных по контуру, при n=1 принимаем:

=0,76

Уточним расчетное значение числа заземлителей

Количество заземлителей равно 6.

Определим сопротивление растеканию соединительной горизонтальной полосы по формуле:

(4.4)

где L - длина полосы, м;

b - ширина полосы (b=0,04м),м;

h - глубина заложения заземлителя, м.

Расстояние между заземлителями при a/l=2:

a=2l; (4.5)

Так как заземлители размещены по контуру, то:

(4.6)

Расчетное удельное сопротивление грунта определим по формуле:

(4.7)

где - коэффициент сезонности для заземлителей расположенных в 4-й зоне (=1,75).

Определим сопротивление растеканию сложного заземляющего устройства.

(4.8)

Коэффициент использования соединительной полосы () принимаем равным 0,48.

Сопротивление растеканию сложного заземляющего устройства не превышает нормированного значения.

Соответственно сложное заземляющее устройство соответствует требованиям ГОСТ 12.1.038—82(2001).

4.2 Охрана окружающей среды

Кавказское локомотивное депо как источник загрязнения атмосферы

Локомотивное депо станции Кавказская, являясь одним из подразделений Краснодарского отделения Северо-Кавказской железной дороги и выполняя свою производственную деятельность, вносит свою лепту в