Скачайте в формате документа WORD

Технология изготовления листоштамповочной детали

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное чреждение

высшего профессионального образования

Ижевский государственный технический ниверситет

Кафедра Машины и технология обработки металлов давлением

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовому проекту

по Технологии листовой штамповки

Выполнил: студент гр.821

Загребин А. А.

Проверил: Дресвянников Д.Г.

Ижевск, 2006.

Содержание

TOC o "1-6" h z u1. Задание на курсовой проект. 3/a>

2. Расчет процесса отбортовки. 4/a>

2.1. Расчет процесса отбортовки отверстия. 4/a>

2.2. Расчет процесса отбортовки с прижимом.. 5/a>

2.3. Расчет силий отбортовки и прижима. 6/a>

3. Расчет процесса вытяжки. 6/a>

3.1. Расчет развертки фланца. 6/a>

3.2. Расчет процесса вытяжки с тонением.. 7/a>

3.3. Определение размеров исходной заготовки для вытяжки. 7/a>

3.4. Расчет вытяжных переходов. 8/a>

3.5. Операционные размеры полых полуфабрикатов. 9/a>

3.6. Расчет силий вытяжки и прижима по переходам.. 11/a>

3.7. Расчет исполнительных размеров пуансонов и матриц. 11/a>

4. Расчет силий. 12/a>

5. Определение типа раскроя и ширины полосы.. 12/a>

6. Расчет экономичности. 13/a>

7. Расчет пружин съемника. 13/a>

8. Выбор прессового оборудования. 14/a>

9. Литература. 15/a>


1.    Задание на курсовой проект

Рассчитать технологию изготовления листоштамповочной детали типа фланец по следующим данным:

Материал: Сплав Д1А-М;

Диаметр: d1=64 мм; d2=32 мм;

Высота: h1=64 мм; h2=15 мм;

Радиус закругления: r1=3 мм; r2=4 мм;

Толщина: S1=0,4 мм; S0=0,8 мм;




















2.    Расчет процесса отбортовки

Отбортовка отверстий представляет собой образование бортов вокруг предварительно пробитого отверстия или по краю полых деталей.

Скачайте в формате документа WORD

            Расчет процесса отбортовки с прижимом

Для того, чтобы осуществить прижим только краевой наиболее опасной части заготовки, честь ее тонение в процессе деформации, гол конуса пуансонов должен отличатся от глов конической полости выталкивателей. Расчет можно выполнить по формуле:

2.3. Расчет усилий отбортовки и прижима

Усилие отбортовки без тонения определяют по формуле:

3.    Расчет процесса вытяжки

3.1.        Расчет развертки фланца

Односторонний припуск П1 на обрезку деталей с широким фланцема определяется по формуле:

3.2. Расчет процесса вытяжки с тонением

Поскольку толщина стенки ступени диаметром d1=64 мм S1=0,4 мм меньше, чем толщина заготовки S2=0,8 мм, то нужно применить вытяжку с принудительным тонением стенки детали.

Количество операций n для получения заданной толщины производят по формуле

Скачайте в формате документа WORD

3.3. Определение размеров исходной заготовки для вытяжки

Диаметр заготовки определяют по формуле:

3.4. Расчет вытяжных переходов

Суммарный коэффициент вытяжки img src="image145-239.gif.xip" title="Скачать документ бесплатно">Скачайте в формате документа WORD

3.5. Операционные размеры полых полуфабрикатов

Радиусы закругления матриц img src="image210-200.gif.xip" title="Скачать документ бесплатно">Скачайте в формате документа WORD

3.6. Расчет силий вытяжки и прижима по переходам

Для инженерных расчетов силие вытяжки можно определить по формуле:

3.7. Расчет исполнительных размеров пуансонов и матриц

Исполнительные размеры пуансонов и матриц на последней операции подсчитываются по формулам:

- при допуске на наружный размер детали, ее минимальный размер придают матрице

4.    Расчет силий

Усилие вырубки определим по формуле:

5.    Определение типа раскроя и ширины полосы

Для вырубки данной заготовки применим прямой тип раскроя с отходами, он используется для деталей простой геометрической формы.


Номинальная ширина полосы с боковым прижимом определяется по формуле:

6.    Расчет экономичности

1. Коэффициент использования материала определяется по формуле:

7.    Расчет пружин съемника

Усилие предварительного поджатия img src="image397-56.gif.xip" title="Скачать документ бесплатно">Скачайте в формате документа WORD

8.    Выбор прессового оборудования

При выборе прессового оборудования опираются на:

  1. Тип пресса и величина хода должны соответствовать типу технологической операции.
  2. Номинальное силие пресса должно быть больше силия, необходимого для штамповки.
  3. Мощность пресса должна быть достаточной.
  4. Жесткость должна быть максимальная.
  5. Закрытая высот пресса должна соответствовать или быть больше закрытой высоты штампа.
  6. Габаритный размер стола и ползуна пресса должны давать возможность становки и крепления штампов, также подачу заготовок.
  7. Число ходов пресса должно обеспечивать достаточно высокую производительность штамповки.
  8. По необходимости должны быть специальные стройства: буфер, выталкиватель, механизм подачи и др.
  9. Удобство и безопасность обслуживания пресса должны соответствовать требованиям техники безопасности.









9.    Литература

    1. Расчеты при проектировании технологии листовой штамповки: методические казания к выполнению практических занятий и курсового проекта по курсу Технология листовой штамповки для студентов РТ факультета специальности 1204.-Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2002.
    2. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке.-6-е изд., перераб. и доп.-Л.:Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1979.
    3. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. Т.1,3. - 7-е изд., перераб. и доп.-М.:Машиностроение,1992.
    4. Справочник по оборудованию для листовой штамповки / Л.И.Рудман, А.И.Зайчук, В.Л. Марченко и др.; под общ.ред. Л.И.Рудмана. - К.:Техника,1989.