Содержание

1.Общая часть

Введение

1.1.Описание конструкции машины или зла (сборочной единицы), в

которую входит обрабатываемая деталь

1.2.Служебное обозначение поверхностей детали

2.Технологическая часть

2.1.Анализ технологичности конструкции детали.

2.2.Выбор вида производства

2.3.Анализ существующего технологического процесса.

2.4.Выбор вида заготовки, ее конструирование с технико-экономическим обоснованием.

2.5.Разработка технологического маршрута обработки

2.6.Разработка плана обработки

2.7.Выбор средств технологического оснащения

2.8.Расчет и определение промежуточных припусков

2.9.Расчет режимов резания

2.10.Расчет технических норм времени на все операции

2.11.Технико-экономическое сравнение вариантов обработки поверхностей.

3.Конструкторская часть

3.1.Выбор, описание конструкции и расчет приспособления

3.2.Выбор, описание конструкции и расчет режущего инструмента

3.3.Выбор, описание конструкции и расчет мерительного инструмента

4.Карты технологического процесса

4.1.Маршрутная карта

4.2.Операционные карты

4.3.Карты эскизов

5.Проектирование частка

5.1.Организационная часть

5.1.1.Определение потребного количества оборудования, режущих и мерительных инструментов

5.1.2.Организация контроля

5.1.3.Организация снабжения материалами и заготовками

5.1.4.Организация транспортного хозяйства

5.1.5.Организация работы частка и рабочих мест

5.2.Планировка частка

5.2.1.Растановка оборудования и ее обоснование

6.Охрана труда и пожарная безопасность

6.1.Организация техники безопасности и противопожарные мероприятия

6.2.Мероприятия по снижению шума в машинах, оборудовании в цехах

6.3.Мероприятия по снижению вибраций машин и оборудования

6.4.Разработка пылеулавливающих стройств

7 Экономическая часть

7.1 Расчет затрат на материалы

7.2 Расчет заработной платы производственных рабочих на деталь

7.3 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию

оборудования

7.4 Расчет цеховых расходов

7.5 Расчет цеховой себестоимости

7.6 Расчет заводских расходов

7.7 Расчет заводской себестоимости

7.8 Расчет внепроизводственных расходов

7.9 Расчет полной себестоимости

7.10 Составление калькуляции по двум вариантам.

7.11 Определение экономической эффективности от

программы выпуска

8.Результативная часть

8.1. Отличие разработанного техпроцесса от базового

Литература

Приложения

1 Общая часть

Введение

Завершающей стадией обучения в ТТК является выполнение дипломного проекта. Дипломное проектирование является большой самостоятельной работой будущего специалиста, направленный на решение конкретных задач в области совершенствования технологии организации производства и лучшения технико-экономических показателей проекта. Выполнение дипломного проекта служит важнейшей формой приобретения навыков самостоятельной работы будущего специалиста, так как приходится решать большой комплекс инженерных и технических задач.

В процессе работы над дипломным проектом будущий специалист должен проявить свои творческие способности, показать мение разрабатывать перспективные техпроцессы изготовления деталей в машиностроении. Качество дипломного проекта характеризуется главным образом глубиной технологических и конструкторских разработок и элементами новизны, внесенными дипломником.

Основные задачи дипломного проекта:

1) пронализировать базовый (заводской) технологический процесс изготовления вал-шестерни (чертеж ¹ 59 41 733 04 003) и выявить его основные недостатки.

2) На базе базового техпроцесса разработать технологический процесс изготовления вал-шестерни для заданной программы выпуска, странив основные недостатки базового техпроцесса

3) Пронализировать разработанный техпроцесс с точки зрения возникновения опасных и вредных факторов, возможных при изменении базового техпроцесса. В случае выявления таких факторов принять меры по их устранению или защите от их воздействия

4) Спроектировать часток механического цеха по обработке вал-шестерни

5) Рассчитать себестоимость изготовления вал-шестерни

6) Определить экономическую эффективность разработанного техпроцесса по обработке вал-шестерни.

1.1а Описание конструкции машины или зла (сборочной единицы), в которую входит изготавливаемая деталь

Данная деталь является вал-шестерней и предназначена для передачи передачи крутящего момента.

На рисунке 1.1. приведен фрагмент зла.

t_о - основное время обработки поверхности

t_всп - вспомогательное время

t_ТО - время на техническое обслуживание

t_ОТ - время перерывов и отдыха

[6, с.101]

t_о = 3.7 мин

t_всп = t_УС + t_ЗО + t_УП + t_ИЗМ, мин

t_УС - время на становку и снятие детали

t_ЗО - время на закрепление и открепление детали

t_УП - время на приемы правления

t_ИЗМ -время на измерение детали

t_УС + t_ЗО = 0.27 мин [6, с.198,табл. 5.4]

t_УП = 0.05 мин [6, c. 202 табл. 5.8]

t_ИЗМ = 0.09 мин [6, с.206 табл. 5.10]

t_всп = 0.27 + 0.05 + 0.09 = 0.41

t_ТО = 0.002 мин [6, с. 210, табл. 5.18]

t_ОТ = 0.03 мин [6, с.213, табл. 5.22]

Т_шт = 3.7 + 0.41 + 0.002 +0.006 + 0.03 = 4.15 мин

Т_шт.к. = img src="images/picture-391-36.gif.zip" title="Скачать документ бесплатно">

На спроектированном частке механического цеха по обработке вала мелкодисперсная пыль возникает в основном около шлифовальных станков. Для ее странения на шлифовальных станках предусмотрен отсос пыли из зоны резания. Кроме этого, на частке предусмотрена общая и местная вентиляция, которая обеспечивает необходимую циркуляцию воздуха.

М=img src="images/picture-423-35.gif.zip" title="Скачать документ бесплатно">

7.2 Расчет заработной платы производственных рабочих на деталь (основной, дополнительной, отчислений на соцстрах)

Расчет зарплаты производственных рабочих на деталь

Основная зарплата

Посн = ЗП_Т + Д + П, (7.2)

где ЗП_Т - тарифная зарплата рабочих, руб/ч;

Д - доплата к тарифной зарплате рабочего, руб/ч;

П - премия рабочего, руб/ч.

Д = Д_УТ + Д_НН + Д_В + Д_ПМ + Д_НЗ, (7.3)

Д_УТ - доплата за словия труда, руб/ч;

Д_НН - доплата за напряженность норм, руб/ч;

Д_В - доплата за работу в вечернюю смену, руб/ч;

Д_ПМ - доплата за профмастерство, руб/ч;

Д_НЗ - доплата за выполнение нормированного задания, руб/ч.

Пт= Тст×Fдр (7.4)

Где Тст- тарифная ставка, руб/ч

а8 Результативная часть

Отличия разработанного технологического процесса от базового:

     1        Заменен универсальный станок 1К20 на более производительный станок с ЧПУ - 1К20фС15.

     2        Заменена универсальная оснастка с ручным зажимом на более эффективную с пневмозажимом.

     3        Изменение базового технологического процесса позволило отказаться от дорогостоящих станков и операций, таких как шлицешлифовальная и кординатношлифовальная, что привело к значительному снижению себестоимости изделия.

9 Литература

1 Косилова А.Г., Мещерякова Р.К. "Справочник технолога машиностроителя":Т1; 4-е издание; М., "Машиностроение";1985г.,655с

2 Добрыднев И.С. "Курсовое проектирование по предмету "Технология машиностроения"": М., "Машиностроение"; 1985г.,183с.

3 Косилова А.Г., Мещерякова Р.К. "Справочник технолога машиностроителя":Т2; 4-е издание; М., "Машиностроение";1986г.,495с.

4 Барановский Ю.В. "Справочник Режимы резания металлов", М.: "Машиностроение"; 1972 г., 407с.

5 Чернавский С.А. "Курсовое проектирование деталей машин" .,"Машиностроение";1988г.,416с.

6 Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. " Курсовое проектирование по технологии машиностроения":4-е издание; Минск, "Высшая школа"; 1983г.,255с.

7 Нефёдов Н.А. "Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах" 2-е издание, М., "Высшая школа"; 1986г., 238с.

8 Станочные приспособления: Справочник. В а2-ха т. Т. 1./ Пода ред. Вардашкин Б.Н., Шатилов А.А. - М.: Машиностроение, 1984.