Расчет нормативной себестоимости, цены и прибыли изделий
>введение
В курсовом проекте на словном машиностроительном заводе, состоящем из трех цехов: первый и второй — механические, третий — сборочный, обрабатывается и собирается определенная номенклатура деталей (10 наименований) и изделий (5 наименований). Известны состав и количество оборудования по цехам, сменность его работы, заданы маршрут и трудоемкость обработки деталей по операциям, нормы расхода материалов, часовые тарифные ставки и некоторые другие нормативно-справочные данные.
Индивидуально задается подетальный состав каждого изделия.
В данном курсовом проекте необходимо рассчитать нормативную себестоимость деталей и изделий по цехам и заводу в целом, также цену и прибыль по каждому изделию.
Все расчеты сведены в таблицы.
1. Исходные данные
Исходные данные по курсовому проекту приведены в табл. 1 – 5.
Таблица 1
Общие исходные данные
|
Показатель |
Обо-значе-ние |
Единица измере-ния |
Значение показате-ля |
|
Разряд работы на сборке изделий |
— |
— |
1 |
|
Процент подготовительно-заключительного времени по отношению к штучному времени |
Pпз |
% |
8 |
|
Процент цеховых расходов по отношению к сумме основной заработной платы производственных рабочих (без прогрессивно-премиальных оплат) и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по цехам: |
Р¢ц |
% % % |
60 |
|
Процент расходов по содержанию и эксплуатации оборудования в сборочном цехе по отношению к заработной плате по сборке |
Роб |
% |
55 |
|
Затраты на один час работы токарного станка, словно принятого за базовый |
Cчб |
руб./ч |
11,9 |
|
Процент общехозяйственных расходов по отношению к цеховой себестоимости |
Pо |
% |
40 |
|
Процент расходов на продажу по отношению к производственной себестоимости |
Pк |
% |
5 |
|
Процент премий по сдельно-премиальной системе оплаты труда по отношению к прямой сдельной заработной плате |
Pсп |
% |
30 |
|
Процент расходов на заготовление и приобретение материалов по отношению к стоимости материалов |
Pз |
% |
16 |
|
Процент дополнительной заработной платы по отношению к основной заработной плате производственных рабочих |
Pд |
% |
15 |
|
Процент отчислений на социальное страхование и обеспечение (единого социального налога) от заработной платы производственных рабочих |
Pс |
% |
26 |
|
Процент отчислений на обязательное страхование от несчастного случая и профессиональных заболеваний от заработной платы производственных рабочих |
Рн |
% |
0,2 |
|
Разряды работ в механических цехах |
— |
— |
1 |
|
Коэффициент рентабельности по отношению к полной себестоимости |
K r |
% |
17 |
Таблица 2
Исходные данные о материалах,
используемых при изготовлении деталей
| Номера дета-лей | Марка
Материала |
Цена, руб./кг | Норма расхода
материала на деталь, кг/шт. |
Масса детали, кг/шт. | |
|
материала |
отходов |
||||
|
1 |
1ХНЧМАСШ |
25 |
3,5 |
11,6 |
9,6 |
|
2 |
3ХА |
27 |
12,8 |
9 |
7 |
|
3 |
1-4 |
35 |
7,9 |
12 |
8 |
|
4 |
1ХНА |
34 |
8,5 |
15 |
7 |
|
5 |
КУ |
35 |
7,4 |
12 |
8 |
|
6 |
4Г1ЮЗ |
28 |
16,6 |
20 |
8 |
|
7 |
Ст. 45 |
7 |
1,1 |
25 |
15 |
|
8 |
1ХНМА |
25 |
2,0 |
20 |
16 |
|
9 |
3ХАСШ |
25 |
2,1 |
7 |
3,8 |
|
10 |
Ст. 20 |
8 |
0,5 |
13 |
12 |
Таблица 3
Исходные данные об оборудовании
|
Наименование |
Модель |
Цена единицы оборудования, тыс.руб./ед. |
Машино- коэффициент |
|
1.Токарно-карусельные |
151Ф |
235,0 |
0,15 |
|
2.Токарно-винторезные |
1Б1КП |
179,0 |
1,0 |
|
3.Многорезцовые полуавтоматы с ЧПУ |
П75ДФ321 |
185,0 |
2,49 |
|
4.Токарно-револьверные автоматы |
Е1ОП |
174,0 |
0,32 |
|
5.Вертикально-сверлильные с ЧПУ |
СВПМФ4 |
284,0 |
0,92 |
|
6.Радиально-сверлильные |
М57-2 |
195,0 |
0,47 |
|
7.Горизонтально-расточные |
М614-1 |
163,6 |
0,91 |
|
8.Круглошлифовальные полуавтоматы |
У1УВФ-10 |
195,5 |
0,64 |
.
Таблица 4
Исходные данные об обработке деталей по группам оборудования
| Номер цеха | Номер группы оборудо-вания | Норма штучного времени обработки деталей, ч | |||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
||
| 1 |
1 |
0,1 |
0,3 |
0,5 |
0,2 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,1 |
0,3 |
|
2 |
0,7 |
0,2 |
0,4 |
0,4 |
0,6 |
0,2 |
0,1 |
0,3 |
0,2 |
0,2 |
|
|
3 |
0,1 |
2,0 |
1,5 |
0,3 |
0,4 |
0,3 |
0,3 |
1,1 |
0,2 |
0,2 |
|
|
2 |
4 |
0,5 |
0,2 |
0,4 |
0,7 |
0,6 |
0,8 |
1,0 |
2,1 |
1,3 |
0,9 |
|
5 |
0,3 |
0,2 |
0,4 |
0,5 |
0,1 |
1,1 |
0,3 |
1,8 |
1,6 |
2,6 |
|
|
6 |
0,4 |
1,1 |
1,0 |
0,8 |
0,6 |
2,4 |
0,5 |
0,4 |
1,1 |
0,9 |
|
|
7 |
0,4 |
0,5 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,6 |
1,5 |
1,2 |
0,2 |
0,5 |
|
|
8 |
0,9 |
0,7 |
0,3 |
0,6 |
0,5 |
1,0 |
0,8 |
0,2 |
1,4 |
0,7 |
Каждый вид деталей должен обрабатываться на всех 8 группах оборудования.
Таблица 5
Исходные данные по изделиям Вар.6
| Наименования показателей | Номера изделий | ||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |||||||||||
| Задаются студентам в индивидуальном задании (табл.15) | |||||||||||||||
|
Трудоемкость сборки изделия, ч/шт. |
22 | 20 | 17 | ||||||||||||
|
Номера деталей, входящих в изделия |
55 |
77 |
44 |
|
|
|
44 |
410 |
77 |
55 |
110 |
77 |
|
|
|
|
Применяемость деталей в изделиях, шт./изд. |
33 |
33 |
11 |
|
|
|
22 |
11 |
22 |
22 |
33 |
11 |
|
|
|
Дополнительные сведения
Учет затрат на производство ведется бесполуфабрикатным методом.
В составе изделий нет покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов.
В технологических процессах обработки деталей и сборки изделий отсутствуют операции, для которых используется топливо и энергия для технологических целей. Обработка деталей и сборка изделий осуществляются ниверсальным инструментом и приспособлениями.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования в механических цехах включаются в себестоимость продукции с помощью сметных ставок; общепроизводственные расходы — пропорционально сумме основной заработной платы производственных рабочих (без прогрессивно-премиальных оплат) и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования; общехозяйственные расходы — пропорционально цеховой себестоимости; расходы на продажу – пропорционально производственной себестоимости. словно задается, что на каждой группе оборудования выполняется одна операция, поэтому принимается, что индекс группы оборудования соответствует индексу операции.
2. Расчет нормативной себестоимости изделий
Себестоимость продукции – это совокупность издержек организации на производство и реализацию продукции. Себестоимость продукции является одним из важнейших показателей эффективности производства, позволяющим осуществлять контроль над затратами живого и овеществленного труда и оценивать результаты производственно-хозяйственной деятельности организации.
Планирование себестоимости необходимо для выявления и мобилизации внутрипроизводственных резервов снижения затрат на производство, также становления необходимого минимума затрат на производство исходя из цены на изделия.
По своему содержанию и назначению затраты группируются по экономическим элементам и по статьям калькуляции. Группировка затрат по статьям калькуляции используется для определения себестоимости и цены готовых изделий, сборочных единиц, деталей и полуфабрикатов. Формирование затрат по статьям калькуляции осуществляется по технологическому процессу и производственному назначению отдельных видов затрат.
Различают нормативную, плановую и отчетную калькуляцию себестоимости продукции. Нормативную калькуляцию рассчитывают исходя из действующих норм расхода сырья, материалов, заработной платы и других производственных затрат. При расчете плановой калькуляции учитывают изменение отдельных составляющих нормативной себестоимости в соответствии с планом организационно-технических мероприятий, направленных на снижение материальных, трудовых и других ресурсов. Отчетная калькуляция отражает фактические затраты на производство продукции.
Калькуляция себестоимости продукции содержит следующие типовые калькуляционные статьи:
1. Сырье и материалы
2. Возвратные отходы (вычитаются)
3. Покупные изделия, полуфабрикаты, слуги кооперированных организаций
4. Топливо и энергия на технологические цели
5. Расходы на заготовление и приобретение материалов
6. Основная заработная плата производственных рабочих
7. Дополнительная заработная плата производственных рабочих
8. Отчисления на социальное страхование и обеспечение от заработной платы производственных рабочих
9. Возмещение стоимости инструментов, приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы
10. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
11. Цеховые расходы
--------------------------------------------------------------
Итого цеховая себестоимость
12. Общехозяйственные расходы
13. Потери от брака
--------------------------------------------------------------
Итого производственная себестоимость
14.Расходы на продажу
--------------------------------------------------------------
Итого полная себестоимость
Для различных отраслей промышленности в зависимости от особенностей организации и технологии производства применяются различные сочетания статей калькуляции.
Данная группировка затрат характеризует место их возникновения и целевое назначение: затраты, непосредственно связанные с производством данного изделия (то есть с технологическим процессом), затраты, связанные с обслуживанием оборудования, затраты, связанные с правлением.
Рассчитаем все статьи себестоимости для 1-ого изделия.
Сырье и материалы
На данную статью относится стоимость сырья, основных материалов, вспомогательных материалов и покупных изделий общетехнического назначения (метизов, арматуры и т.п.) на технологические цели.
Расчет общей стоимости материалов по каждой детали производится по следующей формуле
Cм i = gi Цмi ,
где Cм i — стоимость материала, идущего на изготовление i-й детали (i=1,…,I), руб./шт.; gi — норма расхода материала на i-ю деталь, кг/шт. (табл.2);
Цмi — цена за единицу измерения материала, идущего на изготовление i-й детали, руб./ед.изм.
Учитывая применяемость деталей в изделиях, рассчитывается себестоимость изготовления m-го изделия по формуле
С мm =
3. Порядок определения себестоимости деталей и изделий, цены изделий и прибыли
Составим нормативные калькуляции деталей и изделий на основе действующих норм, заданных в исходных данных.
Калькулирование себестоимости деталей ведется бесполуфабрикатным способом. При данном способе затраты первого цеха по ходу технологического процесса складываются из материальных затрат и затрат цеха по обработке; в последующих цехах — только из затрат этих цехов по обработке. Себестоимость деталей включается в себестоимость изделий по статьям калькуляции (сырье и материалы,..., основная заработная плата производственных рабочих,..., цеховые расходы и др.).
Расчеты по себестоимости деталей и изделий сводятся
в табл. 7—14:
· в табл. 7 производятся расчеты стоимости материалов, возвратных отходов и расходов на заготовление и приобретение материалов на деталь;
· в табл.8 приводятся результаты расчета норм штучно-калькуляционного времени, расценок, дополнительной заработной платы и отчислений на социальное страхование и обеспечение;
· в табл. 9 – расчет расходов по содержанию и эксплуатации оборудования;
· в табл. 10 — калькуляция нормативной себестоимости деталей по цехам;
· в табл. 11 – расчет затрат по цехам на изделия;
· в табл. 12 – расчет затрат на сборку изделий;
· в табл. 13 — калькуляция нормативной себестоимости изделий (затраты цехов показываются в ней по статьям калькуляции);
· в табл.14 – расчеты прибыли и оптовой цены изделий.
Оптовая цена организации Цm складывается из полной себестоимости изделия Cm и нормативной прибыли, получаемой от единицы изделия Пm, по формуле
Цm = Cm+ Пm .
Прибыль будет определена исходя из норматива рентабельности по отношению к полной себестоимости изделия по формуле
Пm = K r m Cm ,
где K r m — коэффициент рентабельности по отношению к полной себестоимости m-го изделия.
Таблица 7
Расчет стоимости материалов на деталь, стоимости отходов на деталь, суммы расходов на заготовление и приобретение материалов на деталь
| Номера дета-лей | Марка
материала |
Цена, руб./кг | Норма расхода
материала на деталь, кг/шт |
Масса детали, кг/шт. | Стоимость материала на деталь, руб./шт. | Масса отходов по детали, кг/шт. | Стоимость отходов по детали, руб./шт. | Сумма расходов на заготовление и приобретение материалов на деталь, руб./шт. | |
|
материала |
отходов |
||||||||
|
4 |
1ХНА |
34 |
8,5 |
15 |
7 |
510 |
8 |
68 |
81,6 |
|
5 |
КУ |
35 |
7,4 |
12 |
8 |
420 |
5 |
30 |
67,2 |
|
7 |
Ст. 45 |
7 |
1,1 |
25 |
15 |
175 |
10 |
11 |
28 |
|
10 |
Ст. 20 |
8 |
0,5 |
13 |
12 |
104 |
1 |
0,5 |
16,64 |
Таблица 8
Расчет норм штучно – калькуляционного времени, расценок,
дополнительной заработной платы и отчислений на социальное страхование и обеспечение производственных рабочих
| Номер цеха | Номер операции | Рпз,% | Разряд работы | Зчас, руб/шт | Номера деталей | |||||||||
| 4 | 5 | |||||||||||||
tштijl,ч/ шт |
tшкijl,ч/ шт |
Зоijl,руб/шт |
Здijl,руб/шт |
Осijl,руб/шт |
tштijl,ч/ шт |
tшкijl, ч/ шт |
Зоijl,руб/шт |
Здijl,руб/шт |
Осijl,руб/шт |
|||||
| 1 |
1 |
8 |
1 |
200 |
0,2 |
0,216 |
56,16 |
8,424 |
16,92 |
0,1 |
0,108 |
28,08 |
4,212 |
8,46 |
2 |
8 |
1 |
200 |
0,4 |
0,432 |
112,32 |
16,848 |
33,84 |
0,6 |
0,648 |
168,48 |
25,272 |
50,763 |
|
3 |
8 |
1 |
200 |
0,3 |
0,324 |
84,24 |
12,636 |
25,38 |
0,4 |
0,432 |
112,32 |
16,848 |
33,842 |
|
| Итого по цеху 1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
| 2 |
4 |
8 |
1 |
200 |
0,7 |
0,756 |
196,56 |
29,484 |
59,22 |
0,6 |
0,648 |
168,48 |
25,272 |
50,763 |
5 |
8 |
1 |
200 |
0,5 |
0,54 |
140,4 |
21,06 |
42,3 |
0,1 |
0,108 |
28,08 |
4,212 |
8,46 |
|
6 |
8 |
1 |
200 |
0,8 |
0,864 |
224,64 |
33,696 |
67,68 |
0,6 |
0,648 |
168,48 |
25,272 |
50,763 |
|
7 |
8 |
1 |
200 |
0,2 |
0,216 |
56,16 |
8,424 |
16,92 |
0,2 |
0,216 |
56,16 |
8,424 |
16,92 |
|
8 |
8 |
1 |
200 |
0,6 |
0,648 |
168,48 |
25,272 |
50,76 |
0,5 |
0,54 |
140,4 |
21,06 |
42,3 |
|
| Итого по цеху 2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
| Всего по детали |
|
|
1038,96 |
155,844 |
313,02 |
|
|
870,48 |
130,57 |
262,271 |
Продолжение Таблицы 8
| Номер цеха | Номер операции | Рпз,% | Разряд работы | Зчас, руб/шт | Номера деталей | |||||||||
| 7 | 10 | |||||||||||||
tштijl,ч/ шт |
tшкijl,ч/ шт |
Зоijl,руб/шт |
Здijl,руб/шт |
Осijl,руб/шт |
tштijl,ч/ шт |
tшкijl, ч/ шт |
Зоijl,руб/шт |
Здijl,руб/шт |
Осijl,руб/шт |
|||||
| 1 |
1 |
8 |
1 |
200 |
0,2 |
0,216 |
56,16 |
8,424 |
16,92 |
0,3 |
0,324 |
84,24 |
12,636 |
25,38 |
2 |
8 |
1 |
200 |
0,1 |
0,108 |
28,08 |
4,212 |
8,46 |
0,2 |
0,216 |
56,16 |
8,424 |
16,92 |
|
3 |
8 |
1 |
200 |
0,3 |
0,324 |
84,24 |
12,636 |
25,38 |
0,2 |
0,216 |
56,16 |
8,424 |
16,92 |
|
| Итого по цеху 1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
| 2 |
4 |
8 |
1 |
200 |
1,0 |
1,08 |
280,8 |
42,12 |
84,605 |
0,9 |
0,972 |
252,72 |
37,908 |
76,145 |
5 |
8 |
1 |
200 |
0,3 |
0,324 |
84,24 |
12,636 |
25,38 |
2,6 |
2,808 |
730,08 |
109,51 |
219,97 |
|
6 |
8 |
1 |
200 |
0,5 |
0,54 |
140,4 |
21,06 |
42,3 |
0,9 |
0,972 |
252,72 |
37,908 |
76,145 |
|
7 |
8 |
1 |
200 |
1,5 |
1,62 |
421,2 |
63,18 |
126,907 |
0,5 |
0,54 |
140,4 |
21,06 |
42,3 |
|
8 |
8 |
1 |
200 |
0,8 |
0,864 |
224,64 |
33,696 |
67,68 |
0,7 |
0,756 |
196,56 |
29,484 |
59,22 |
|
| Итого по цеху 2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
| Всего по детали |
|
|
1319,76 |
197,964 |
397,632 |
|
|
1769,04 |
265,354 |
533 |
Таблица 9
Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по деталям
| № цеха | № группы оборудования | Затраты на один час работы токарного станка словно принятого за базовый, руб/ч
(Счб) Счб |
Машино-коэффициент (Кмкj)
|
Номера деталей |
|
|||||||
| 4 | 5 | 7 | 10 |
|
||||||||
|
tшкijl |
Эijl |
tшкijl |
Эijl |
tшкijl |
Эijl |
tшкijl |
Эijl |
|
||||
| 1 |
1 |
11,9 |
0,15 |
0,216 |
0,385 |
0,108 |
0,193 |
0,216 |
0,386 |
0,324 |
0,578 |
|
|
2 |
11,9 |
1,0 |
0,432 |
5,14 |
0,648 |
7,711 |
0,108 |
1,285 |
0,216 |
2,57 |
|
|
|
3 |
11,9 |
2,49 |
0,324 |
9,600 |
0,432 |
12,80 |
0,324 |
9,600 |
0,216 |
6,400 |
|
|
| Расходы по оборудованию по детали по цеху 1 |
Х |
|
Х |
|
|
|
|
|
|
|||
| 2 |
1 |
11,9 |
0,32 |
0,756 |
2,879 |
0,648 |
2,468 |
1,08 |
4,113 |
0,972 |
3,701 |
|
|
2 |
11,9 |
0,92 |
0,54 |
5,912 |
0,108 |
1,182 |
0,324 |
3,547 |
2,808 |
30,742 |
|
|
|
3 |
11,9 |
0,47 |
0,864 |
4,832 |
0,648 |
3,624 |
0,54 |
3,020 |
0,972 |
5,436 |
|
|
|
4 |
11,9 |
0,91 |
0,216 |
2,339 |
0,216 |
2,339 |
1,62 |
17,54 |
0,54 |
5,848 |
|
|
|
5 |
11,9 |
0,64 |
0,648 |
4,935 |
0,54 |
4,113 |
0,864 |
6,580 |
0,756 |
5,758 |
|
|
| Расходы по оборудованию по детали по цеху 2 |
Х |
|
Х |
|
|
|
|
|
|
|||
| Итого расходов по оборудованию по детали |
Х |
36,022 |
Х |
34,43 |
|
46,071 |
|
61,033 |
|
Таблица 10
Калькуляция нормативной цеховой себестоимости деталей
| Номер цеха | Номер детали | Статьи калькуляции, руб./ шт. | Цеховая себестоимость, руб./шт. | |||||||
|
Сырье и материалы |
Возвратные отходы |
Расходы на заготовление и приобретение материалов |
Основная заработная плата производственных рабочих |
Дополнительная заработная плата производственных рабочих |
Отчисления на социальное страхование и обеспечение |
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования |
Цеховые расходы |
|||
| 1 |
4 |
510 |
-68 |
81,6 |
1038,96 |
155,844 |
313,022 |
36,022 |
501,13 |
2568,579 |
|
5 |
420 |
-30 |
67,2 |
870,48 |
130,57 |
262,27 |
34,43 |
422,418 |
2177,368 |
|
|
7 |
175 |
-11 |
28 |
1319,76 |
197,96 |
397,63 |
46,071 |
636,763 |
2790,184 |
|
|
10 |
104 |
-0,5 |
16,64 |
1769,04 |
265,354 |
533 |
61,033 |
853,1 |
3601,667 |
Таблица 11
Расчет затрат по деталям на изделия
| Номер изделия | Номер цеха | Номер детали | Комплектность деталей в изделии, шт./изд. | Цеховая
себестоимость
|
Итого цеховая себестоимость изделия без сборки, руб./изд. | ||
|
на деталь, руб./шт. |
на изделие, руб./изд. |
||||||
| 1 |
5 |
3 |
2177,368 |
6532,104 |
|
||
|
7 |
3 |
2790,184 |
8370,552 |
|
|||
|
4 |
1 |
2568,579 |
2568,579 |
|
|||
| Итого затрат на изделие по всем деталям, руб./изд. |
|
|
|
17471,235 |
|||
| 3 | 4 |
2 |
2568,579 |
5137,158 |
|
||
| 10 |
1 |
3601,667 |
3601,667 |
|
|||
| 7 |
2 |
2790,184 |
5580,368 |
|
|||
| Итого затрат на изделие по всем деталям, руб. |
|
|
|
14319,193 |
|||
| 4 | 5 |
2 |
2177,368 |
4354,736 |
|
||
| 10 |
3 |
3601,667 |
10805,001 |
|
|||
| 7 |
1 |
2790,184 |
2790,184 |
|
|||
| Итого затрат на изделие по всем деталям, руб. |
|
|
|
17949,921 |
|||
Таблица 12
Расчет затрат на сборку изделий
|
Номер изделия |
Разряд работы |
Тарифная ставка по сборке, руб./ч |
Трудоемкость сборки, ч/изд. |
Основная заработная плата, рабочих, руб./изд. |
Дополнительная заработная плата, рабочих руб./изд. |
Отчисления на социальное страхование и обеспечение, ру.б/изд. |
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, руб./изд. |
Цеховые расходы ,руб./изд. |
ИТОГО цеховая себестоимость изделия по сборочному цеху, руб./изд. |
|
1 |
1 |
200 |
22 |
5720 |
858 |
1723.436 |
2420 |
4092 |
14813.436 |
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
1 |
200 |
20 |
5200 |
780 |
1566.76 |
2200 |
3720 |
13466.76 |
|
4 |
1 |
200 |
17 |
4420 |
663 |
1331.746 |
1870 |
3162 |
11446.746 |
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 13
Калькуляция нормативной себестоимости изделий
| Статьи калькуляции | Себестоимость изделия, руб./изд. | ||
|
Изделие I |
Изделие 3 |
Изделие 4 |
|
|
|
|
|
|
|
с/с цеха |
17471,235 |
14319,193 |
17949,921 |
|
с/с сборочного цеха |
14813.436 |
13466.76 |
11446.746 |
|
Итого цеховая себестоимость |
32284,671 |
27785,953 |
29396,667 |
|
Общехозяйственные расходы |
12913,868 |
4,381 |
11758,667 |
|
Итого производственная себестоимость |
45198,539 |
38900,334 |
41155,334 |
|
Расходы на продажу |
2259,927 |
1945,017 |
2057,767 |
|
Итого полная себестоимость |
47458,466 |
40845,351 |
43213,100 |
Таблица 14
Расчёт прибыли, оптовой цены изделий
|
Номера изделий |
Полная себестоимость изделия, руб./изд. |
Коэффи-циент рен-табельности изделия |
Норматив-ная прибыль, руб./изд. |
Цена изделия, руб./изд. |
|
1 |
47458,466 |
17 |
8067,939 |
26,405 |
|
2 |
|
|
|
|
|
3 |
40845,351 |
17 |
6943,710 |
47789,061 |
|
4 |
43213,100 |
17 |
7346,227 |
50559,327 |
|
5 |
|
|
|
|
Заключение
Управленческий чёт – чёт движения ценностей, формирующих себестоимость готовых изделий и оказанных слуг, расчёты между лицами внутри фирмы, приёмы определения эффективности работы хозяйственных звеньев предприятия.
В основе классического западного правленческого чёта лежит правление затратами.
Основные цели правленческого чёта:
- предоставление необходимой информации администрации для оперативного правления производством и принятия решений на перспективу;
- исчисление фактической себестоимости продукции (работ и слуг) и отклонений от становленных норм, стандартов, планов и смет;
- планирование и контроль финансово-хозяйственной деятельности, капитальных вложений, внедрение новых технологий.
Учёт затрат и калькулирование себестоимости продукции – важнейший раздел У, т.к. себестоимость единицы продукции является основой для принятия большего числа правленческих решений:
- какую цену становить на продукцию;
- выпуск какой продукции продолжать или прекратить;
- производить или покупать комплектующие изделия;
- покупать ли новое оборудование;
- менять ли технологию и организацию производства.
Калькуляция себестоимости имеет цель определить, в каком размере издержки производства входят в цену продукции, работы или слуги и возмещаются при их продаже для возобновления процесса производства в новом цикле.
Чем ниже себестоимость, тем эффективнее используются основные фонды, материалы, топливо и т.д.
Уровень себестоимости зависит от состояния снабжения и закупок, ровня транспортных, ремонтных издержек, производительности труда работающих, величины их заработной платы.
Прямая зависимость от ровня качества продукции через потери от брака, отражает дополнительные издержки на повышение качества продукции и слуг.
Себестоимость является базой расчёта рыночных цен, которые регулируются факторами конкуренции и факторами себестоимости.
Калькулирование себестоимости продукции (работ, слуг) – совокупность приёмов и способов, обеспечивающих исчисление себестоимости единицы отдельных видов продукции (работ, слуг).
Базой для калькулирования является информация, собранная в системе производственного чёта.
Калькулирование словно можно подразделить на три этапа:
- на первом – исчисляется себестоимость всей выпущенной продукции в целом;
- на втором – исчисляется себестоимость по каждому виду продукции;
- на третьем – себестоимость единицы продукции (работ, слуг).
Позаказный метод калькуляции.
Используется при изготовлении изделия, выполняемого по специальному заказу на предприятиях с единичным типом организации производства (судо- и авиастроение).
Важнейшие отличительные особенности данного метода:
- технологическая специализация рабочих мест;
- применение ниверсального оборудования и приспособлений;
- большой дельный вес ручных сборочных и доводочных операций;
- высокая квалификация рабочих.
Сущность метода – все прямые затраты (основных материалов и з/плата основных произв. рабочих с начислениями на неё) учитываются в разрезе становленных статей калькуляций по отдельным производственным заказам.
Остальные затраты учитываются по местам их возникновения и включаются в себестоимость отдельных заказов в соответствии с становленной базой распределения.
Объект чёта затрат и объект калькулирования – отдельный производственный заказ (заявка клиента на определённое количество специально изготавливаемых изделий).
Номер заказа – индивидуально присваиваемый код, к каждому открывается аналитический счёт к сч.20.
Ожидаемые косвенные (общепроизводственные и общехозяйственные) расходы распределяют между отдельными заказами предварительно, пользуясь предварительными нормативами (накапливаются на сч.25 и сч.26 и, затем, сторнируются, если фактическая величина разнится).
Система чёта себестоимости может влиять на повышение доходности предприятия по следующим направлениям:
1). Выявление странимых потерь (неблагоприятных отклонений), снижающих прибыль предприятия;
2). Предоставление менеджерам точных данных о себестоимости производства, на основании которых, отдел сбыта может планировать объём продаж и станавливать оптимальные цены;
3)Минимизация чётной работы, связанной с калькулированием.