Реферат: Структура предприятия
Гуманитарный Университет
лЗапорожский институт государственного и муниципального управления
Кафедра экономики предприятия
РЕФЕРАТ
по дисциплине: УЭкономика и организация производстваФ
на тему: УПроизводственная структура предприятия.
Организация поточного производстваФ
Выполнил: студент III-го курса
группы ДИ-102
Воронин А.А.
Запорожье
2005
СОДЕРЖАНИЕ
СТРУКТУРА ПРЕДПРИЯТИЙ
............................................................................ 3
Формирование структуры
......................................................................... 3
Отраслевые особенности структуры предприятия
............................. 5
Производственная структура предприятия
.......................................... 7
МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА
............................................... 9
Общая характеристика поточного производства ................................ 9
Организация непоточного производства
............................................... 11
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ......................................... 14
СТРУКТУРА ПРЕДПРИЯТИЙ
Под структурой любого предпринятия принято понимать его внутреннее устройство,
характеринзующее состав подразделений и систему связей, подчиненности и
взаимодействия между ними. При этом различают производстнвенную и
общую структуру предприятия.
Формирование структуры
Структура предприятия Ц это состав и соотношение его внутренних звеньев:
цехов, отделов, лабораторий и других компонентов, составляюнщих единый
хозяйственный объект (рис. 1). Структура предприятия определяется следующими
основными факторами:
- размером предприятия;
- отраслью производства;
- уровнем технологии и специализации предприятия.
Какой-либо устойчивой стандартной структуры не существует. Она постоянно
корректируется под воздействием производственно-экономинческой конъюнктуры,
научно-технического прогресса и социально-эконномических процессов.
РАБОЧИЕ МЕСТА
Рисунок 1. Структура предприятия.
Наряду с этим, при всем многообразии структур, все производственнные
предприятия имеют идентичные функции, главные из которых Ц изготовление и
сбыт продукции. Чтобы обеспечить нормальное функцинонирование, предприятие
должно иметь в своем составе цехи или маснтерские по изготовлению основной
продукции (выполнению работ, оканзанию услуг) и по обслуживанию
производственного процесса. Помимо того, каждое предприятие независимо от его
размеров, отраслевой приннадлежности и уровня специализации постоянно ведёт
работу по оформнлению заказов на изготовление продукции; организует её
сохранность и сбыт заказчику; обеспечивает закупку и поставку необходимого
сырья, материалов, комплектующих изделий, инструмента, оборудования,
энернгоресурсов.
Наконец, чтобы каждый работник в любой отрезок времени делал именно то, что
необходимо остальным и всему предприятию в ценлом, нужны управляющие органы,
на которые возлагаются определенние долгосрочной стратегии, координация и
контроль текущей денятельности персонала, а также наем, оформление и
расстановка кадров. Все структурные звенья предприятия, таким образом,
связаны между собой с помощью системы управления, которая становится его
головным органом.
Непосредственное влияние на структуру внутренних подразделений предприятия
оказывают его масштабы. Для выполнения разнообразных обязанностей на крупных
и средних по размерам предприятиях создаютнся специальные структурные
подразделения Ц отделы, цехи. На малых предприятиях указанные обязанности
распределяются среди персонала по взаимной договоренности.
Принципиальная схема структуры предприятия, приведенная на рис. 1.5, отражает
не реальную структуру какого-либо конкретного преднприятия, а его функции.
На крупном предприятии указанные функции, как правило, разделянются на более
конкретные обязанности отдельных подразделений. Сканжем, основные цехи
делятся на группы:
- заготовительные;
- обрабатывающие;
- сборочные (отделочные).
Отделы и лаборатории тоже непосредственно классифицируются в зависимости от
конкретных задач. Так, группа технических отделов монжет включать до десятка
отделов главного конструктора по каждому изнделию, которое серийно
выпускается на предприятии. Отдельно могут создаваться отделы главного
технолога, главного металлурга, главного химика, модельера и т. д.
Заместителей директора порою становится при этом значительно больше, чем на
среднем предприятии.
Например, на Московском автомобильном заводе им. И.А. Лихачева (ЗИЛ) в 1992
г. было 12 заместителей генерального директора, функции которых
дифференцировались по конкретным видам деятельности завонда: капитальное
строительство, подсобное хозяйство и др. Имелись занместители управляющих Ц
отдельно группой основных цехов и отндельно Ц вспомогательных и обслуживающих
цехов.
В отличие от крупных предприятий функции структурных звеньев малых
предприятий не дифференцируются, а наоборот, интегрируются, иногда до такой
степени, что даже у директора не оказывается ни одного заместителя, и во
время его отсутствия функции директора выполняет главный бухгалтер или,
скажем, мастер, которые, в свою очередь, также могут совмещать множество
функций Ц материально-техническое обеснпечение предприятия, сбыт продукции,
организация ремонта оборудонвания, транспорта и др.
Отраслевые особенности структуры предприятия
Отраслевая принадлежность почти всегда в той или иной мере оказынвает влияние
на структуру предприятия и его размеры. Эти два фактора во многом связаны.
Например, малое предприятие не имеет возможноснти изготавливать многие виды
машин и материалов Ц автомобили, тракнторы, прокатные станы, химические
удобрения, нефтепродукты, железннодорожный транспорт и др.; они создаются
только на крупных преднприятиях. Технология изготовления этой продукции не
укладывается в рамки малого или даже среднего предприятия. Вступает в силу
принцип естественной монополии, при котором объективно сама технология и
организация производства создают монополиста.
В то же время совершенно нецелесообразно создавать (и практически не
создаются) крупные предприятия по бытовому обслуживанию насенления Ц
мастерские по ремонту обуви, индивидуальному пошиву и ренмонту одежды,
парикмахерские, аптеки, столовые и др.
Структура предприятия непосредственно складывается под воздейстнвием
отраслевой технологии производства. Чем выше сложность технонлогического
процесса, тем разнообразней и более громоздкой оказыванется структура
предприятия, а следовательно, и его размеры.
В повседневной практике сложность технологического процесса определяется:
- многообразием способов воздействия на предметы труда, необходинмых
для получения готового изделия;
- количеством технологических операций, которым подвергается изденлие в
процессе производства;
- уровнем предельной точности исполнения технологических операнций.
Например, для изготовления на ЗИЛе одного грузового автомобинля средней
грузоподъёмности с дизельным двигателем требуется в общей сложности выполнить
около 200 тыс. операций, многие из которых, особенно заключительные,
выполняются с точностью до сотых долей миллиметра. Благодаря многообразию
способов и точнонсти обработки решаются важнейшие экономические задачи:
повышанется качество (надёжность и долговечность изделия), достигается
полнная взаимозаменяемость комплектующих узлов и деталей, что значинтельно
снижает затраты на ремонты машин и оборудования, повыншается
производительность.
Для машиностроительных предприятий в целом характерна сложная,
многоступенчатая технология, а поэтому и наиболее громоздкая струкнтура.
Напротив, для транспортной организации достаточно иметь гараж для
транспортных средств, небольшую ремонтную мастерскую и диспетнчерскую.
Предприятия, продукция которых при изготовлении не требует использования
сложной технологии, преобладают в лёгкой, пищевой, автотранспортной
промышленности, бытовом обслуживании. Выпечка хлеба, пошив одежды,
транспортировка грузов и перевозка пассажиров на автомобилях не требуют
использования такого большого количества разнообразного оборудования и
привлечения высококвалифицированнных специалистов различных отраслей знаний,
как, например, при изгонтовлении автомобиля. Поэтому в этих отраслях
промышленности вознможна организация малых предприятий с упрощённой
организацией производства, допускается индивидуальная и семейная
производственнная деятельность.
К одной из важнейших отраслевых особенностей структуры предпринятия относится
территориальное размещение производственных единиц. В отраслях обрабатывающей
промышленности производственные и вспомогательные цехи, как правило,
размещаются компактно на одной площадке, поскольку связаны технологическим
процессом, жёсткими транспортными устройствами и не зависят от природно-
климатических условий.
В добывающих отраслях промышленности размещение шахт, скванжин, разрезов
полностью зависит от места залегания ископаемых. Понэтому эти предприятия,
как правило, разбросаны на большой терринтории. Помимо дискретных
транспортных связей других прямых коннтактов между отдельными
производственными точками здесь не сонздается.
Структура и специализация сельскохозяйственных предприятий в значительной
мере определяется размерами принадлежащих предприянтию земельных угодий и
природно-климатическими условиями.
Несмотря на то, что основную массу товарной продукции на внунтренние и
мировые рынки поставляют крупные сельскохозяйственнные предприятия (как
правило, многопрофильные хозяйства зернонвого, животноводческого и
плодоовощного направления), наряду с ними могут свободно уживаться малые,
семейные фирмы Ц мастернские по ремонту сельскохозяйственных и транспортных
машин и механизмов, принадлежащих крупным фирмам, мастерские по перенработке
сельхозпродукции и другие подсобные и кустарные промыснлы, которые
технологически и организационно независимы и могут размещаться на отдаленных
участках.
Отдалённость между структурными подразделениями и большая протяженность
производственных площадей характерна для предприятий строительной
промышленности, железнодорожного и водного транспорнта, шоссейно-дорожного
хозяйства. Подрядные строительные организанции размещают объекты в
соответствии с желанием заказчиков незавинсимо от какой-либо местной
внутренней структуры. Отдельные строинтельные участки предприятий действуют
самостоятельно, а расстояние между ними может измеряться десятками и сотнями
километров. Общее между ними Ц это лишь единое административно-хозяйственное
управнление и техническое обслуживание.
В структуру предприятий железнодорожного, водного и трубопронводного
транспорта входят станции, причалы, ремонтные базы и ангары для подвижного
состава. Предприятия этих отраслей, так же, как предприятия шоссейно-
дорожного хозяйства, организуются иснключительно по территориальному
признаку: по отрезкам дорог, воднных путей: Волжское пароходство, Байкало-
Амурская железнодорожнная магистраль, Московская кольцевая дорога и др. Эти
предприятия включают в себя не только магистрали, определяющие их название,
но и весь арсенал средств, необходимых для обеспечения нормальнной работы
магистрали.
Производственная структура предприятия
Профиль, масштабы, а также отраслевая принадлежность предпринятия
определяются составом, технологической специализацией и разнмерами его
производственных цехов, участков, мастерских. Все друнгие звенья предприятия:
функциональные отделы, лаборатории, упнравляющие органы, Ц полностью
соизмеряются с характеристиками производственных подразделений и создаются
исключительно для обеспечения эффективности их работы.
Производственные цехи (филиалы, участки, мастерские) разделены на 2 группы:
цехи основного производства и вспомогательные и обслуживающие цехи. В цехах
основного производства непосредственно изготавлинвается продукция,
предназначенная для реализации.
Задача вспомогательных цехов Ц обеспечение нормальной, бесперенбойной работы
цехов основного производства. К вспомогательным отнносятся цехи и
производственные участки по:
- изготовлению, ремонту, заточке и настройке инструментов,
приспособлений, приборов, хозяйственного инвентаря;
- надзору за работоспособностью и ремонту оборудования, машин,
механизмов, зданий и сооружений;
- обеспечению электрической и тепловой энергией, надзором и ремоннтом
электрооборудования и тепловых сетей;
- внутрипроизводственной и внешней транспортировке сырья, материалов,
заготовок, готовой продукции, а также склады предприятия.
Конечный результат деятельности основных цехов Ц готовая товарнная продукция,
которая реализуется внешнему потребителю; конечный результат вспомогательных
цехов потребляется внутри самого предпринятия.
Цехи основного производства формируются в соответствии с пронфилем
предприятия, а также в зависимости от конкретных видов прондукции, масштабов
и технологии производства. При этом неизменно ставятся задачи своевременного
выпуска продукции, снижения издернжек производства, повышения качества
продукции, возможности своневременной перестройки производства в соответствии
с быстро меняющимися потребностями рынка. Указанные задачи решаются на основе
рациональной специализации и размещения цехов, их кооперирования внутри
предприятия, обеспечения пропорциональности и единства ритма
производственного процесса от первой до последней операции.
Существуют следующие формы специализации цехов: предметная;
подетальная (поагрегатная); технологическая (стадийная); территориальнная.
Предметная специализация Ц это сосредоточение в отдельных ценхах основной
части или всего производственного процесса по изгонтовлению конкретных видов и
типоразмеров готовой продукции. Например, на кондитерской фабрике существуют
отдельные цехи по производству карамели, по производству печенья, по
производству тортов. Общими для этих цехов являются единое
инженерно-технинческое обслуживание, материально-техническое обеспечение и сбыт
продукции, складские помещения, что снижает их общие производнственные расходы.
Подетальная (поагрегатная) специализация цехов, которая наиболее
распространена в машиностроении, Ц это закрепление за каждым цехом изготовления
отдельных деталей или агрегатов машин. Например, в специализированных цехах
автомобильного завода отдельно изготавливанются двигатели, отдельно Ц коробка
перемены скоростей, кабины и т. д. Все эти агрегаты передаются в цех сборки,
где из них и собирается готонвый автомобиль.
Технологическая (стадийная) специализация Ц это пооперационное разделение
труда между цехами. При этом в процессе изготовления готовой продукции в каждом
цехе используются различные технолонгии производства. Так, на текстильном
комбинате сырьё вначале понступает в чесальный цех, где превращается в волокно.
В прядильном цехе из волокна прядут нити, из которых в ткацком цехе
изготавлинвают полотно. Окончательная отделка полотна производится в
крансильном цехе. Стадийная специализация цехов и участков широко иснпользуется
почти во всех отраслях промышленности и частично в сельнском хозяйстве.
Территориальная специализация производственных подразделений наиболее
характерна для предприятий транспортной, строительной промышленности, а также
сельского хозяйства и заключается в том, что каждый цех, участок может
выполнять одинаковую работу и пронизводить одну и ту же продукцию, но на
удаленных друг от друга территориях.
Строительная организация нередко возводит жилые дома сходного или даже
одинакового типа в разных районах, на расстоянии десятков километров друг от
друга. Обеспечить эффективное оперативное руконводство из одного центра
строительством объектов и доставкой рабочей силы в таком случае невозможно.
Поэтому для выполнения однотипной работы создается не один, а несколько
строительных цехов и участков Ц по числу объектов, а центр обеспечивает
участки необходимым оборудонванием, строительными материалами, технической
документацией, а также формирует портфель заказов и ведёт расчёты с
потребителями прондукции, поставщиками сырья и материалов.
МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА
Производственный процесс осуществляется во времени и пространстве.
Пространственная организация произнводственного процесса предусматривает
размещение рабочих мест и их групп (участков, цехов) на территории предприятия
и обеспенчение передвижения предметов труда по операциям кратчайшими
маршрутами. Сочетание этих двух аспектов построения производнственного процесса
осуществляется благодаря применению соответствующего метода организации
производства. Существуют два метода организации производства: поточный
и непоточный.
Общая характеристика поточного производства
Поточное производство Ц высокоэффективный метод организации
производнственного процесса. В условиях потока производственный процесс
осуществляется в максимальном соответствии с принципами его рациональной
организации. Поточное производство имеет следуюнщие признаки:
- за группой рабочих мест закрепляется обработка или сборка предметов
одного наименования или ограниченного количества наименований конструктивно и
технологически подобных преднметов;
- рабочие места размещаются последовательно по ходу техннологического
процесса;
- технологический процесс имеет высокую пооперационную дифференциацию,
на каждом рабочем месте выполняется одна или несколько подобных операций;
- предметы труда передаются с операции на операцию понштучно или
небольшими транспортными партиями в соответстнвии с ритмом работы, что
обеспечивает высокую степень паралнлельности и непрерывности процесса;
- широко применяется специальный межоперационный транснпорт
(конвейеры), который выполняет не только функции перенмещения предметов, а и
задаёт ритм работы.
Поточные методы применяются для изготовления продукции в значительных объёмах
и на протяжении длительного времени, т. е. в массовом и крупносерийном
производстве.
Основным структурным звеном поточного производства являнется поточная линия
Ц технологически и организационно выденленная группа рабочих мест, изготовляющая
один или несколько подобных типоразмеров изделий. Поточные линии бывают
разнличными, поэтому их классифицируют по определенным признанкам (табл. 1).
По номенклатуре изделий поточные линии делятся на одно- и
многопредметные. Однопредметной называется линия, на котонрой обрабатывается
или собирается изделие одного типоразмера в течение длительного времени. Для
перехода на изготовление изделий другого типоразмера необходима перестройка
линий (перестановка оборудования, его замена и др.). Применяются эти линии в
массовом производстве. Многопредметной является поточная линия, на которой
одновременно или последовательно изготовляется несколько типоразмеров изделий,
подобных по конструкции и технологии производства. Сфера применения Ц серийное
производство.
Таблица 1. Классификация поточных линий по отдельным признакам.
| Признак | Поточная линия | Сущностная характеристика |
| Номенклатура изделий | Однопредметная | Линия, на которой обрабатывается или собирается изделие одного типоразмера в течение длительного времени |
| Многопредметная | Линия, на которой одновременно или последовательно изготовляется несколько типоразмеров изделий, подобных по конструкции и технологии изготовления |
| Степень непре-рывности про-цессса | Непрерывная | Линия, на которой предметы труда перемещаются по операциям непрерывно |
| Прерывная | Линия, которая не может обеспечить непрерывную обработку предметов вследствие несинхронности операций. Предметы труда ожидают своей очереди на обработку |
| Способ поддержания ритма | С регламентиро-ванным ритмом | Предметы труда передаются с операции на операцию через точно определённое время, т.е. с заданным ритмом |
| Со свободным ритмом | Предметы труда с операции на операцию могут передаваться с отклонением от расчётного ритма |
| Место выпол-нения операций | С рабочим конвейером | Рабочий конвейер, кроме транспортировки и поддер-жания ритма, является непосредственным местом сборки изделия |
| С конвейером со снятием предметов | Является характерным для процессов и операций, которые выполняются на технологическом оборудовании |
| Способы пере-мещения пред-метов | Конвейер с непрерывным движением | Имеет постоянную скорость и во время работы не останавливается |
| Конвейер с пульсирующим движением | Во время выполнения операций стоит неподвижно; приводится в действие периодически через промежу-ток времени, равный такту линий |
По степени непрерывности процесса поточные линии подразделяются на
непрерывные и
прерывные. Непрерывной считанется линия, на которой
предметы труда перемещаются по опенрациям непрерывно, т.е. без межоперационного
ожидания (панраллельное сочетание операций). Прерывной, или прямоточной,
является линия, которая не может обеспечить непрерывной обнработки предметов
из-за несинхронности операций. Между опенрациями с различной
производительностью предметы труда ожидают своей очереди на обработку, образуя
периодические оборотные запасы.
По способу поддержки ритма различаются линии с регламентинрованным и
свободным ритмом. На линии с регламентированным ритмом предметы труда
передаются с операции на операцию через точно определенное время, т. е. в
соответствии с заданным ритмом, поддерживаемым с помощью специальных средств
(чаще всего конвейера). Регламентированный ритм применятся на непрерывных
линиях. На линиях со свободным ритмом предметы с операции на операцию могут
передаваться с отклонением от расчетного ритма. Общий ритм в этом случае
обеспечивается стабильной производинтельностью рабочего на первой операции
линии или ритмичной сигнализацией (звуковой, световой).
В зависимости от места выполнения операций линии делятся на линии с рабочим
конвейером и конвейером со снятием преднметов для их обработки. Рабочий
конвейер, кроме транспортинровки и поддержания ритма, является
непосредственным местом выполнения операций. Такими являются так называемые
сборочнные конвейеры. Конвейеры со снятием предметов характерны для
процессов, операции которых выполняются на технологическом оборудовании.
По способу перемещения выделяют конвейеры с непрерывнным и пульсирующим
движением. Конвейер с непрерывным движением имеет постоянную скорость и во
время работы не оснтанавливается. Конвейер с пульсирующим движением во время
выполнения операций стоит неподвижно. Он приводится в дейстнвие периодически
через промежуток времени, который равняется такту линии. Такие конвейеры
применяются тогда, когда по техннологическим условиям выполнение операций
требует неподнвижного состояния предмета труда.
Перемещать предметы не всегда возможно и целесообразно (например, в процессе
сборки крупногабаритных машин). В этом случае организуется так называемый
стационарный поток, когда изделия устанавливаются неподвижно на сборочных
стендах, а пенремещаются специализированные группы (бригады) рабочих,
вынполняющих определенные операции. Количество групп (бригад) рабочих
определяется количеством стендов.
Организация непоточного производства
Непоточному пронизводству присущи такие признаки: на рабочих местах
обрабатынваются различные по конструкции и технологии изготовления предметы
труда, ибо количество каждого из них является небольншим и недостаточным для
нормальной загрузки оборудования; ранбочие места размещаются однотипными
технологическими групнпами без определенной связи с последовательностью
выполнения операций, например, группы токарных, фрезерных, сверлильных и
других станков; предметы труда перемещаются в процессе обранботки по сложным
маршрутам, вследствие чего есть большие пенрерывы между операциями. После
отдельных операций предметы труда часто поступают на промежуточные склады и
ожидают освобождения рабочего места для выполнения следующей операции.
Непоточный метод применяется преимущественно в единичном и серийном
производствах. В зависимости от номенклатуры изденлий и их количества он
может иметь различные модификации. Обычно применяются три модификации:
единично-технологичеснкая, партийно-технологическая и предметно-групповая
(рис. 2).
Рисунок 2.
Возможные модификации организации непоточного производства.
В условиях единичного производства непоточный метод осунществляется
преимущественно в виде единично-технологической модификации, когда отдельные
предметы труда единицами или небольшими партиями, которые не повторяются,
проходят обранботку в соответствии с приведенным выше порядком. В серийном
производстве этот метод принимает вид партийно-технолонгической или
предметно-групповой модификаций.
Партийно-технологическая модификация отличается от единнично-технологической
тем, что предметы труда проходят обранботку партиями, периодически
повторяющимися. Партия преднметов труда является важным календарно-плановым
нормативом организации партийного производства и её величина сущестнвенно
влияет на его эффективность. Это влияние не однозначно. Конечно, увеличение
величины партии обеспечивает уменьшение количества переналадок оборудования,
вследствие чего улучншается его использование, снижаются затраты на
подготовительнно-заключительные работы (переналадка, получение и сдача
работы, ознакомление с технической документацией и т.п.). Кроме того,
упрощается оперативное планирование и учёт производстнва. Однако обработка
предметов большими партиями увеличиванет объём незавершенного производства,
требует больших складнских помещений, а значит, и дополнительных затрат.
Уменьшение величины партий предметов оказывает на эффективнность производства
противоположное влияние. Это объясняет важнность определения оптимальной
величины партии. В общем виде можно сказать, что оптимальной является такая
партия предметов, конторая требует минимальных общих затрат на её
изготовление. Она иснчисляется в процессе оперативного управления
производством.
Единичные и партийно-технологические модификации непонточного метода
производства являются очень сложными. Их недоснтатки несколько ослабляются
применением предметно-группового метода. Сущность последнего состоит в том,
что вся совокупность предметов труда разделяется на технологически подобные
группы. Обработка предметов каждой группы осуществляется по приблизинтельно
одинаковой технологии и требует одинакового оборудованния. Это позволяет
создавать для обработки группы предметно спенциализированные участки,
повышать уровень механизации и автоматизации производства. Предметно-
групповые методы созданют предпосылки для перехода к поточному производству.
Количество оборудования в непоточном производстве опреденляется отдельно для
каждой группы однотипных, технологически взаимозаменяемых станков:
М =
, (1)
где М Ц количество станков (машин) в технологической группе;
п Ц количество наименований предметов, обрабатываемых на данном оборудовании;
Ni Ц количество предметов
i-го наименования,
обрабатываенмых за расчетный период (обычно за год);
ti Ц норма времени на обработку
i-го предмета, часов;
Т
р Ц плановый фонд времени работы единицы оборудования за расчетный период;
К
н Ц коэффициент выполнения нормы времени.
Оборудование в непоточном производстве является преимунщественно
универсальным, а рабочие Ц универсалами высокой квалификации. Более высокий
уровень специализации оборудонвания, как отмечалось, используется в случае
применения преднметно-групповой модификации, поскольку за определённым
предметно-специализированным участком может быть закреплено меньшее
количество деталей операций.
Для непоточных методов характерно последовательное (редко последовательно-
параллельное) сочетание операций, что наряду со сложными маршрутами обработки
увеличивает длительность производственного цикла. Однако непоточное
производство имеет широкую сферу применения: оно используется в промышленнных
дискретных процессах. При небольших объёмах изготовленния отдельных изделий
непоточный метод обеспечивает лучшее использование оборудования, более полную
его загрузку во вренмени и по мощности, поскольку обработку предметов можно
распределить между станками группы с учетом их параметров.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ:
1. Экономика предприятия: Учебник / Под ред. проф. О.И. Волкова. Ц М.:
ИНФРА-М, 1997. Ц 416 с.
2. М.Г. Грещак, В.М. Колот, А.П. Наливайко, С.Ф. Покропивный, В.Н. Сай,
С.Н. Соболь, А.С. Федонин, Г.А. Швиданенко: Светлой памяти учителя Сергея
Фёдоровича Покропивного посвящается.
