Курсовая: Прибор Ультразвуковой отпугиватель грызунов

                                   Содержание                                   
     
Введение
2
1.   Назначение и область использования
3
2.   Технология изготовления  корпусных деталей
6
3.   Технология печатного монтажа
18
4.Компоновка   печатного узла
19
5.   Технология изготовления односторонней печатной платы
21
6.   Технология изготовления деталей из пьезокерамики
24
6.1.   Подготовка материалов
24
6.2.   Изготовление керамических заготовок
27
6.3.   Изготовление пьезоэлемента излучателя
30
Список литературы
34
ВВЕДЕНИЕ
В данной работе рассматривается прибор, предназначенный для нужд народного
хозяйства. Изготовление, которого, со знанием некоторых технологических
процессов, возможно из подручных средств.
     
1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
Прибор лУльтразвуковой отпугиватель грызунов, в дальнейшем УЗОГ,
предназначен для отпугивания грызунов, таких как мыши, крысы. Метод
ультразвукового отпугивания основан на свойстве УЗ влиять на биофизику и
психику животных, т.е. на не слышимом ухом человека, но слышимом животными
звуковом диапазоне действовать на слух.
Применяется прибор на фермах, элеваторах и в других местах, где возможна
порча и уничтожение зерна.УЗОК можно применять в домашних условиях.
     
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ПАРАМЕТРЫ
     
Диапазон   излучаемых частот, Кгц
45-70
Мощность   излучения, Дб
115
Число   диапазонов
4
Кол-во   форм сигналов
1
Напряжение   питание, В
220
     УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
     
Диапазон   рабочая температуры, СO
-20.+45
Относительная   влажность
98%
Давление
атмосферное
     СТРУКТУРНАЯ СХЕМА ПРИБОРА
     
     Блок питания Ц используется для питания напряжением генератора частоты и
усилителя.
     Генератор частоты Ц генерирует частоты заданого диапазона  и заданной формы.
     Усилитель Ц усиливает сигнал пришедший с генератора и подает его на
биморфный  излучатель.
     Излучатель Ц используется для излучения в воздух акустического сигнала
заданного частотного диапазона.
                                                                              
     
                            ОБЩИЙ ВИД ПРИБОРА                            
     
                                                                              
     
            2.     ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ  КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ            
Для изготовления данного корпуса можно применить полиформальдегид
стабилизированный (МРТУ 6-05-1018-66) который обладает следующими качествами:
высокие антифрикционные и физико-механические свойства, хорошие
электроизоляционные св-ва, стабильные при увеличении влажности.  Для
изготовления данного корпуса необходимо использовать литье под давлением и
экструзию.
     
Требования к конструкции деталей из пластмассы
Конфигурация детали, получаемой литьем или прессованием, не должна
препятствовать свободному течению массы при формовании. При разработке
конструкции детали следует максимально упрощать ее конфигурацию и обращать
основное внимание на ее расположение в форме и на расположение литника. Если
конфигурацию детали упростить нельзя, то ее необходимо расчленить на более
простые, сопрягающиеся между собой элементы. На допустимые размеры детали
прежде всего влияет текучесть прессматериала. Особенно это проявляется у
тернмореактивных прессматериалов.
Ответственные или сопрягаемые участки деталей не должны располагаться в
плоскости разъема формы, так как на точность размеров детали влияет велинчина
облоя. Следует учитывать, что в пресс-формах прямого или литьевого
прессонвания облой может располагаться по всему контуру изделия, а при
литьевом прессовании и литье под давлением требуется дополнительная зачистка
места раснположения литника. При правильном подборе навески материала облой
по толнщине детали не превышает 0,3 мм.
Большая точность деталей обеспечивается при использовании метода литья под
давлением. Для увеличения точности деталей применяют формы повышенной
жесткости, а также жесткие механизмы смыкания машин.
Для беспрепятственного удаления изделий из формы необходимы технологинческие
уклоны на внешних и внутренних поверхностях детали, параллельных направлениям
раскрытия форм или совпадающих с направлением извлечения из детали формующих
элементов. Технологические уклоны не делают на плоских монолитных деталях
толщиной 5Ч6 мм и менее. Уклон внутренних поверхностей и отверстий деталей
должен быть больше уклона наружных поверхностей. Реконмендуются следующие углы
уклона: наружные поверхности от 15' до 1