Курсовая: Курсовая по Технологии литейного производства
Содержание
Введение.....................................................................
.............................................................................
.
1 Характеристика
сплава.......................................................................
...........................
2 Анализ технологичности
детали.......................................................................
....................
3 Выбор положения отливки в
форме........................................................................
.............
4 Плоскость разъема модели и
формы........................................................................
.....
5 Припуски на механическую обработку, формовочные уклоны, определение
количества стержней, их границ и размеров
знаков................................................................
6 Технологические расчеты:
6.1 Расчёт
прибылей.....................................................................
.................................
6.2 Расчет литниково - питающей
системы......................................................................
........
6.2.1 Расчёт времени заливки литейной
формы.............................................................
6.2.2 Выбор типа литниковой системы и определение ее элементов
..............................
6.2.3 Расчёт коэффициента
расхода......................................................................
...........................
6.2.4 Расчёт минимального сечения элемента литниковой
системы...........................
6.2.5 Расчёт минимальной длины шлакоуловителя, определение интервала
размеров и вида, удаляемых шлаковых
включений..............................................
6.2.6 Определение геометрических размеров элементов литниковой системы........
6.2 Расчет времени затвердевания и охлаждения отливки в
форме..........................
6.3 Расчет нагружения
формы........................................................................
..............
6.4 Расчет нижней полуформы на
прочность..............................................................
7 Выбор опок для изготовления литейной
формы.................................................................
8 Расчет шихты и выбор плавильного
агрегата.................................................................
9 Обоснованный выбор способа формовки и технологии изготовления стержней......
10 Выбор составов формовочных и стержневых
смесей....................................................
11 Описание технологических цепочек изготовления формы и
стержней.......................
12 Режим ТО и описание структуры сплава до и после
ТО...............................................................
13 Возможные виды брака и меры их предупреждения
...................................................................
14 Список использованной литературы
.............................................................................
..................
ПРИЛОЖЕНИЯ
1. Спецификация №1 (на чертеж литейной формы)
2. Спецификация №2 (на модельную плиту)
3. Спецификация №3 (на стержневой ящик)
4. Технологические расчеты по литейной гидравлике
Введение
Значение литейного производства в народном хозяйстве чрезвычайно велико ;
почти все машины и приборы имеют литейные детали.
Литье является одним из старейших способов, которым еще в древности
пользовались для производства металлических изделий : в начале из меди и
бронзы а затем из чугуна , а позже из стали и др. сплавов.
В 1868 году на Мальцевских заводах впервые были стальные фасонные отливки.
Основными процессами литейного производства являются : плавка металла,
изготовление форм, заливка металла и охлаждение, выбивка, очистка, обрубка
отливок, термическая обработка и контроль качества обработки.
Основной способ изготовления отливок - литье в песчаные формы, в который
получают около 80% отливок. Однако точность и шероховатость поверхности
отливок, полученных в песчаных формах, во многих случаях не удовлетворяют
требованиям современного машиностроения.
Литейное производство позволяет получить заготовки сложной конфигурации с
минимальными припусками на обработку резанием и с хорошими механическими
свойствами. Технологический процесс изготовления механизирован и
автоматизирован, что снижает стоимость литых заготовок. Достижения
современной науки во многих случаях позволяют коренным образом изменить
технологический процесс, резко увеличить новые высокопроизводительные машины
и автоматы. Что в конечном счете помогает улучшить качество продукции и
повысить эффективность производства.
1 Характеристика сплава
Химический состав:
Углерод(С) Ц 0,32-0,4%
Кремний (Si) - 0,20-0,52
Марганец (Mn) Ц 0,4-0,90
Фосфор (P) - не более 0,04
Сера (S) - не более 0,045
Назначение - корпуса и обоймы турбомашин, станины прокатных станов, бабы
паровых молотов, задвижки, вилки, кронштейны и другие детали, работающие под
действием средних статических и динамических нагрузок. Сталь применяют в
улучшенном состоянии и после поверхностного упрочнения ТВЧ..
Технологические свойства:
Свариваемость - ограниченно свариваемая.
Склонность к отпускной способности - не склонна;
Флокеночувствительность - не чувствительна.
Механические свойства:
Предел кратковременной прочности σв= 500 МПа
Предел текучести σт = 280 МПа.
Ударная вязкость - 48 кДж/см2
Относительное сужение Ц 25 %
Относительное удлинение Ц 15 %
Физические свойства:
Коэффициент теплопроводности Ц 53 В/(м*К)
Плотность материала Ц 7600 кг/м.куб.
Удельная теплоемкость материала Ц 470 Дж/(кгград)
Удельное электросопротивления Ц 172 Ом*м
Линейная усадка 2,2 %.
2 Анализ технологичности отливки
Технологичной называют такую конструкцию изделия или со-
ставных ее элементов (деталей, узлов, механизмов), которая
обеспечивает заданные эксплуатационные свойства продукции и
позволяет при данной серийности изготовлять ее с наименьшими
затратами. Технологичная конструкция характеризуется просто-
той компоновки, совершенством форм. Конструкция отливки должна обеспечить
удобство извлечения модели из формы, что достигается наименьшем количеством
разъемов модели, отъемных частей и стержней. При наличии отклонений от
указанных требований должен быть поставлен вопрос о внесении в конструкцию
детали необходимых изменений.
Отливка лОснование технологична, так как она согласуется с принципом
направленного затвердевания, также обеспечивается удобство извлечения модели
из формы. Отливку получаем литьем в песчано-глинистые сырые формы.
3 Выбор положения отливки в форме.
Основной задачей при выборе положения отливки во время заливки, заключается в
получении наиболее ответственных ее поверхностей без литейных дефектов.
Отливка "Основание" может изготавливаться разными способами.
Отливка может быть расположена вертикально с применения стержней (рис.1-б) и
горизонтальное расположение с применением стержней (рис.1-а). При
вертикальном расположении усложняется технология формовки, что является
недостатком этого варианта изготовления. Выбираем вариант с горизонтальным
расположением отливки в форме, так как выбранное положение должно обеспечить
возможность проверки размеров полости формы при сборке, а также надежное
крепление стержней и такое расположение благоприятствует питанию их металлом
верхних прибылей, а также позволяет сократить расход формовочной смеси из-за
уменьшения высоты формы, так как данное расположение обеспечивает малую
высоту формы.
а) горизонтальное расположение б) вертикальное
расположение
Выбрано положение а, так как оно наиболее технологично и рационально.
4 Выбор разъёма модели и формы
Поверхность соприкосновения верхней и нижней полуформ называется поверхностью
разъема формы. Она необходима для извлечения модели из уплотненной
формовочной смеси и установки стержней в форму.
Поверхность разъема может быть плоской и фасонной.
Выбор разъема формы определяет конструкцию и разъемы модели, необходимость
применения стержней, величину формовочных уклонов, размер опок и т.д. При
неправильном выборе поверхности разъема возможно искажение конфигурации
отливки, неоправданное усложнение формовки, сборки.
Особенность разъема формы у отливки лОснование:
- поверхность разъема формы и модели плоская, что наиболее рационально с
точки зрения изготовления модельного комплекта;
- модель отливки не имеет отъемных частей;
- такое расположение обеспечивает простоту выемки модели из формы;
- форма и модель имеют одну поверхность разъема - плоскую горизонтальную,
удобную для изготовления и сборки формы;
5 Припуски на механическую обработку, формовочные уклоны, определение
количества стержней, их границ и знаков.
5.1 Припуски на механическую обработку
Припуски на механическую обработку даются на всех обрабатываемых поверхностях
отливки. Величина припуска зависит от положения поверхности при отливке,
способа формовки и чистоты обработки поверхности, а также от величины отливки
и самой обрабатываемой поверхности.
При машинной формовке ввиду большей точности литья припуски на обработку
даются меньшие, чем при ручной формовке. Наибольшие припуски
предусматриваются для поверхностей, которые при заливке обращены вверх, так
как они больше всего засоряются неметаллическими включениями.
Требования по точности отливки для всех сплавов регламентируется по ГОСТ
26645-85.
Таблица 5.1 Припуски на механическую обработку.
| номин. размер | класс точности | степень коробле- ния | отклон. коробления | отклон. смеще- ния | допуск | припуск |
| ряд припусков | ||||||
| Æ102 | 7/3 | 5 | 0,1 | 0.6 | 1.6 | 3,2 |