Читайте данную работу прямо на сайте или скачайте

Расчет размерных цепей. Стандартизация

1.    

Решить прямую задачу размерной цепи механизма толкателя, изображённого на рисунке 1.1., методами максимума-минимума и вероятностным. Способ решения стандартный,

3 = 100 мма

Обозначения:а 1 Ц длина поршня;

2 - радиус поршня;

3 - расстояние между осями отверстий в

4 - расстояние от торца крышки до оси отверстия в ней;

5 - длина корпуса;

- вылет поршня за пределы корпуса;

Таблица 1.1.

iа

_а

3 =3 аСos

Таблиц

2.    

2.1 

2.1.1.    

2.1.2.   

а i, Вi

i , B_I

УВЕЛИЧИВАЮЩИЕ

2.1.3.    

2.1.4.    

2.1.5.    

2.2.          

2.2.1.    

2.2.2.    

2.2.1.1.

2.2.3.   

=а

Где:

- номинальный размер исходного звена;

- номинальный размер составляющих звеньев;

i а

2.2.4.   

0_{D =i 0i},

0i аа

0_Dа

2.2.5.    

2.2.5.1.       

= i

2.2.5.2.       

=а D

tD

2.2.6.   

2.3.          

2.3.1.   

Его принимают, если несколько составляющих звеньев имеют один порядок и могут быть выполнены с примерно одинаковой точностью, т.е. :

1 а2а 3а n-1

Для метода iа

Для т/в метода: iа

Расчетное значение допусков округляют до стандартных по ГОСТ 6639-69, при этом выбирают стандартные поля допусков предпочтительного применения.

Если для метода D _D

Способ равных допусков прост, но на него накладываются ограничения: номинальные размеры должны быть близки и технология обработки деталей должна быть примерно одинакова.

2.3.2.   

Этот способ применяют, если все составляющие цепь размеры могут быть выполнены с допуском одного квалитета и допуски составляющих размеров зависят от их номинального значения.

Для теоретико-вероятностного метода:

D_{а =а ср.}

По словию задачи 1 =а 2 =а n-1 =а ср, где iа

сра =а

Для

D_{а асрср}

Приа

2.3.3.   

ср =

ср =

С чётом величины номинальных размеров и сложности их изготовления и ориентируясь на Т_ср назначаются допуски на все составляющие звенья по ГОСТ 6656 - 69.

При необходимости один из допусков корректируется.

Этот способ не имеет ограничений, но у него существует недостаток: он субъективный ( не подлежит автоматизации)

2.3.4.   

1 и А₂ ), то мы не можем применить способ равных допусков и способ одного квалитета. Мы буде применять стандартный способ.

2.5.

2.5.1. 

а

Метод учитывает только предельные отклонения звеньев размеров цепи и самые неблагоприятные их сочетания, обеспечивает заданную точность сборки бес подгонки деталей - полную взаимозаменяемость. Этот метод экономически целесообразен лишь для машин невысокой точности или для цепей, состоящих из малого числа звеньев.

2.5.2. 

При допуске ничтожно малой вероятности несоблюдения предельных значений замыкающего размера, значительно расширяются допуски составляющих размеров и тем самым снижается себестоимость изготовления деталей.

а

а

i^{Т -}

3.        

3.1.         

Dа

Определим, какие звенья увеличивающие, какие меньшающие. Для этого построим схему размерной цепи.

Приведем схему размерной цепи

a

Из рис. 3.2 следует, что 1, А₂, А₃ а4, А₅а

x1а 2 _{а3 а4} = 5а

Подставляем в формулу 2.3.1

D_{а =а 1}а 2а 3Та 4а 5а

Dа

3.2.        

D

ТD _а

3.2.1. 

3.2.1.1.     

3.2.1.2.                   

Таблица 3.2.1.2.

Сложность изготовления	Номинальный размер
Max Min	A A A A A	A A A A

Максимальный допуска

Т

T₄5

Т₂ 1а

3.2.1.3.     

ТD_{а а}

Допуски назначены верно.

3.2.2. 

3.2.2.1.     

Т_сра

t

3.2.2.2.       

Т4 =а 5а 1а 2а

T

3.3.        

D

D

Чаще всего для наружных размерова

3.3.1. 

Проверк

3.3.2. 

Проверк

3.4.        

3.4.1. 

3.4.2. 

3.5.        

	Максимума-минимума	Теоретико-вероятностный
1	160 +0,01	160 +0,02
2	28 +0,01	28
3	100 +0,05	100 +0,1
4	125 Ц0,025	125+0,04
5	135 Ц0,025	135-0,04

4.