Читайте данную работу прямо на сайте или скачайте

Проектирование технологического процесса изготовления детали - крышка подшипниковая

Введение

процессов относится и автоматизация, на ее основе проектируется высокопроизводительное технологическое оборудование, осуществляющее

рабочие и вспомогательные процессы без непосредственного частия человека.

1.

з.о. = с.ш.;

с.ш.= 1.

tg / N

g=4015 -

t

К_з.о. = 15.06

з.о.

П_з.д. = М_зЦ_з - М_оЦ_о + П_з.чi * Т_шт

з - масса заготовки, кг;

з - расчетная цена заготовок, гр

о- масса реализуемых отходов, кг;

_{Цо - цена реализуемых отходов, гр}

з.чi - норматив приведенных затрат, приходящихся на 1ч. работы оборудования при выполнении

шт - норма штучного времени на механическую обработку заготовки.

	значение	показателя
Показатель	литье в песчано-глин. формы	литье под давлением
Масса заготовки Мз, кг	0.500	0.470
Приведенная цена заготовки Цз, гр
Масса отходов Мо, кг	0.060	0.030
Приведенная цена отходов Цо, гр	0.7	0.7
Норматив приведенных затрат Пзч, гр	1.02	1.02
Норма штучного времени Тнт, ч	12.8	10.07
Приведенные затраты Пзд, гр

1. Операция токарная.

Оборудование - токарно-винторезный станок 1Б1КП

Деталь станавливаем в трехкулачковый клиновой пневмо патрон.

В качестве базы используем необработанный торец заготовки. Заготовка ориентируется так, чтобы зажимное силие прилагалось к специальным приливам.

Используется многорезцовая наладка.

1-й переход.

растачиваем отверстие (1) +0.6 на проход

растачиваем отверстие (2) +0.7 выдерживая размер 19

2. Операция токарная.

Оборудование - токарно-винторезный станок 1Б1КП

Деталь станавливаем в трехкулачковый клиновой пневмо патрон.

В качестве базы используем необработанный торец заготовки. Заготовка ориентируется так, чтобы зажимное силие прилагалось к специальным приливам.

Используется многорезцовая наладка.

1-й переход.

подрезаем торцевую поверхность (1) 220-0.3

подрезаем торцевую поверхность (2) выдерживая размер 21^+0.3

растачиваем поверхность (3) выдерживая размер 0.6^+0.3

3. Операция токарная.

Оборудование - токарно-винторезный станок 1Б1КП

Деталь станавливаем в трехкулачковый клиновой пневмо патрон.

В качестве базы используем необработанный торец заготовки. Заготовка ориентируется так, чтобы зажимное силие прилагалось к специальным приливам.

Используется многорезцовая наладка.

1-й переход.

точим канавку (1) выдерживая размеры : +0.62), профиль канавки получаем фасонным резцом Р2674-02

растачиваем канавку (2) +0.87 размер (1) получаем инструментом

растачиваем фаску (3) выдерживая размер 1x45

4. Операция токарная.

Оборудование - токарно-винторезный станок 1Б1КП

Деталь станавливаем в трехкулачковый клиновой пневмо патрон.

В качестве базы используем необработанный торец заготовки. Заготовка ориентируется так, чтобы зажимное силие прилагалось к специальным приливам.

Используется многорезцовая наладка.

1-й переход.

растачиваем отверстие +0.3 выдерживая размер 22^+0.3

растачиваем отверстие (2) +0.3 выдерживая размер 5.5^+0.5

растачиваем фаску (3) выдерживая размер 0.5x45

5. Операция токарная.

Оборудование - токарно-винторезный станок 1Б1КП

Деталь станавливаем в трехкулачковый клиновой пневмо патрон.

В качестве базы используем необработанный торец заготовки. Заготовка ориентируется так, чтобы зажимное силие прилагалось к специальным приливам.

Используется многорезцовая наладка.

1-й переход.

растачиваем отверстие (1) +0.072) выдерживая размер 5.5^+0.5

растачиваем отверстие (2) +0.064) на длину 22^+0.3

6. Операция шлифовальная.

Оборудование- кругло-шлифовальный станок модели У1В

Крышка станавливается на оправку, в качестве базовой поверхности служит предварительно обработанный +0.6 на проход.

шлифуем отверстие (1) +0.003) на длину 22^+0.3

7. Операция сверлильная.

Оборудование - настольно-сверлильный станок модели М112

Заготовка станавливается в приспособлении П4227

Используется кондукторная втулка

1-й переход. Сверлим первое отверстие (1) +0.13)

2-й переход. Сверлим второе отверстие (2) +0.13)

3-й переход. Сверлим третье отверстие (3) +0.13)

+0.03)а

2Z_min = 2((R_z + h)_i-1 + 2åi-1 + 2_i

где z -

å -

i -

Då = 2_{с + 2к}

где с - отклонение от соосности, мкм;

к - кривизна отливки, мкм на 1 мм.

Таблиц

Методы	квалитет	предельные	допуск	Элемент	припуска	мкм
обработки	точности	отклонения	мкм	Rz	h	Då	ey
Заготовка	-	+ 0.074 - 0.010	0.084	20	30	460	0
Черновое точение	H14	+ 0.012	0.053	10	20	20.570	0
Чистовое точение	H8	+ 0.09	0.09	1.6	10	2	0
Шлифование	H7	+ 0.03	0.03	0.8	4	20.431	0

2min1 = 2((10+20)+2 )

2min2 = 2((1.6+20)+2 )

2min3 = 2((0.8+20)+2 )

2Z_n = 2Z_imin + L_i * D_i-1 + L_{i *} D_i,

iD_i-1

iD_i

Так как при литье под давлением класс точности получения заготовок высок, то название операции -

2min1 = 2Z_min2 = 0.5

2ZH₁ = 500 + 10 + 12 = 522

2ZH₂ = 500 + 12 + 20 = 532

Таблиц

Наименование припуска и размера	Условное обозначение	Расчетное значение	Принятое значение
1. Размер на чертеже	d		Æ+0.03)
2. Припуск на	21	0.1
3. Размер до	d3		Æ+0.09)
4. Припуск н	2ZH2	0.4
5. Размер до чистового	d2		Æ+0.012)
6.Припуск на черновое	2ZH3	0.5
7. Размер заготовки	d1		Æ+0.074

Таблица 5.2.3. Припуски на механическую обработку

Размер	Вид окончательной обработки	общий припуск на сторону
Æ	Шлифование	2.4
Æ	Точение	2.8
Æ	Точение	2.0
16H14	Точение	1.6
0.15	Точение	0.8
24H11	Точение	1.0
Æ	Сверление	5.5

2

3

1

d₁ ном

d₁ +0.074

d1 -0.010

2ZH3

d2 +0.12)

2ZH2

d2 +0.09)

2ZH1

d2 +0.03)

- расчетно-аналитическим;

- табличным.

= Cn / (T^m * t^x * S^y) * Kn

Получаем

Коэффициент

Kn = K_mn * Kп_{n * u}n

mn

п_nа

unа

Выбираем по mn = 0.8

Выбираем по п_{n = 0.9}

Выбираем по un = 0.6

Подставляем значения и получаем

= 485 / (60^0.28 * 0.5^0.12 * 0.15^0.25) * 0.54 = 145

= 145 * 0.9 = 130

P_z,x,y = 10C_p * t^x * S^y * n * K_p

p

Для силы z

p = 40

p

K_p = K_mp * Ka_{p * Kgp * Klp * Ktp}

mp

a_p

g_p

l_p

t_pа

K_mp

Ka_p

Kg_p

Kl_p

Kt_pа

K_p = 1* 0.98 * 1 * 1* 0.95 = 0.912

P_z = 10 * 40 * 0.5^1.0 * 0.15^0.75 * 1 * 0.912 = 44H.

N = P_z *

T_o = lр.х. _{/ (n * S) * i,}

р.х. - длина рабочего хода резца, мм;

lр.х. =

lр.х. а

Т_о = 25

Lр.х. _{= рез + доп.,мм}

реза

доп. - дополнительная длина хода связанная с особенностями конструкции детали, мм.

Lр.х. = 16 + 2 + 6 = 24мм

Т_р = Т_м *

м - стойкость машинной работы станка, мин.

Т_р = 50 * 0.6 = 30 мин

= Vтаб * 1 * K₂ * K₃ ;

таб = 225 м

123

K₁

K₂

K₃

= 225 * 1.2 * 1.3 * 0.85 = 298

= 100-1

Уточняем скорость резания по принятой частоте вращения

=

tм = Lр.х. / (n * S),

р.х. а

tм = 12

Операция	t	i	S			То
Токарная	1.5	1	0.2	180	45	1.5
Токарная	3	1	0.16	112	70	1.2
Токарная	3	1	0.04	224	34	1
Токарная	0.5	1	0.16	280	70	0.6
Токарная	0.4	1	0.08	355	45	1.4
Шлифовальная	0.2	1	0.04	360	50	2.2
Сверлильная	5.5	1	0.09	400	14	1.

Т_шт = Т_о + Т_в ( 1 + (обс+отл)

где о - машинное время, мин;

в - вспомогательное время, мин;

обс = 3.5 мин - время на обслуживание рабочего места;

отл = 4 мин - время на отдых, мин.

Т_ш.к. ашт + Т_п.з.

где Т_п.з. - подготовительно - заключительное время, мин;

Операция	То	Тв	aобс.	aотл.	Тшт	Тп.з.	Тш.к.
	мин	мин	мин	мин	мин	мин	мин
Токарная	1.2	0.28	3.5	4	0.68	45	1.13
Токарная	1.12	0.26	3.5	4	1.98	45	1.43
Токарная	0.9	0.26	3.5	4	1.18	45	1.63
Токарная	0.5	0.	3.5	4	0.88	45	1.33
Токарная	1.8	0.26	3.5	4	1.17	45	1.62
Шлифовальная	2.2	0.63	4	4	0.88	16	1.84
Сверлильная	1.5	0.4	4	4	0.71	16	1

S_p = (шк _{* N ) / Fg * 60}

где шк - сумма штучно калькуляционного времени, мин;

g

S_p = 13.12 * 15 / (4015 * 60) = 1.8 =

nз_{i =Sp / Snp ;}

пр = 5

nз_{i =}

eдоп

доп - допустимое значение погрешности базирования в приспособлении.

W_o = K * P_z * (Sin 1/D₂

где

z -

1 = 80

2 = 205

К = К_о * К₁ * К₂ * К_з * К_и * К₅

где о = 1.5 - гарантированный коэффициент запаса;

1 = 1.0 - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

2 = 1.05 - коэффициент, учитывающий величение силы резания

з = 1.2 - коэффициент, учитывающий величение силы резания при

и = 1.0 - коэффициент непостоянства зажимного силия;

5 = 1.0 - степень добства расположения рукояток.

К = 1.5 * 1 * 1.05 * 1.2 * 1.1 = 2.0

o =

Q = n * kТ * (1 + 3*l/l₁ * f₁) * tg (o ,

где k

1 = 80

1 =

b

W0

Q

Q = 3 * 1.05 ( 1 + 3 * 30 / 80 * 0.12 ) * tg(12+2) * 81 = 72H

Qшт =

D_n = пор

D =

Исходное	Допуск	Размерная цепь	Средняя величина	Очередность	расчета	определение
звено			допуска	допуска	номинал.	тех. размера
A1	0.5	A1=B6 - B7	0.25	2	1	B6
A2	0.3	A2=B8 - B7	0.15	6	2	B7
A3	0.3	A3=B6	0.15	1	3	B9
A4	0.3	A4=B10+B7-B7 -B9+B7	0.15	5	4	B5
A5	0.13	A5=B6- B7- B5	0.05	4	5	B10
A6	0.5	A6=B6- B7- B9	0.25	3	6	B6
S1	-	S1= - B6+B7	-	-	7	B7
S2	-	S2= B7 -B6+B2	-	-	8	B2
S3	-	S3= B8-B6+B3	-	-	9	B8
S4	-	S4= -B9+B4	-	-	10	B4
S5	-	S5=B10-B9+B5	-	-	11	B5

1)

6 7 (TB₆ 7)

3 = B₆

1 = B₆ -B₇

3 = TB₆ = 0.3

7 = TB₆ - TA₁

7 = 0.3 - 0.5

Поэтому мы вынуждены принять 7 = 0.2

7 1 + TB₈ = 0.3 - 0.2 = 0.1

7

Принимаем 7

2) Определим номинальные величины и отклонения технологических отклонений.

3 = В₆, то принимаем В_6ном = 32.1 мм

6 - наружный, поэтому его допуск располагается в системе

6 = 32.1 _-0.3

7 составим два словия.

₁min = B_6min - B_7min

₁max = B_6max - B_7max

Из этих равнений найдем значения В₅ и подставив имеющиеся значения величин получаем

В₇min =

В₇max =

7 - тоже наружный, его допуск располагается в системе вала. Принимаем В₇ = 29.2_-0.2

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

- тип производства - средне серийный

- способ поучения заготовки - литье под давлением

- разработан технологический процесс состоящий из семи операций

- в качестве механизированного приспособления используется

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ.

1.

5.