Принципы рациональной организации производственного процесса. Особенности их применения в современных словиях

Пд органзацúю виробничих процесв розумють рзн методи сполучення всх елементв системи в простор час з метою досягнення ефективного

Рацональна органзаця виробничого процесу ма

вдповдати низц вимог будуватися на таких принципах, як: спецалзаця, диференцаця, концентраця, нтеграця, паралельнсть, пропорцйнсть, безперервнсть, ритмчнсть, прямоточнсть, автоматичнсть, гнучксть, гомеостатичнсть (мал.1).

<

Мал.1 Вза

мозв'язок принципв рацонально

Принцип спецалзацÿ — форма розподлу прац, яка характеризу

ться виготовленням продукцÿ обмежено

Спецалзаця пдвищу

ступнь однордност виробництва на робочих мсцях, дльницях, цехах; збльшу

випуск однордно

Внутрзаводську спецалзацю пдвищують шляхом проведення конструктивно

Унфкаця — приведення продукцÿ, способв методв ? виробництва або

Виконання принципу спецалзацÿ сутт

во вплива

на здйснення нших принципв рацонально

Принцип диференцацÿ передбача

подл виробничого процесу на окрем технологчн процеси, операцÿ, переходи, прийоми.

Пд час диференцацÿ ручних операцй треба враховувати фзологчн, психологчн та економчн меж подлу прац. Надмр­на диференцаця пдвищу

стомлювансть робтникв наслдок монотонност високо

Принцип концентрацÿ пов'язаний з пдвищенням складност операцй, що виконуються на сучасному високопродуктивному статкуванн (наприклад, верстати з ЧПУ, обробн центри тощо), коли комплексно здйснюються обробка, складання, транспортування деталей, видалення вдходв.

Принцип нтеграцÿ виплива

з принципу диференцацÿ операцй виробничих процесв. Вн реалзу

ться, наприклад, у гнуч­ких виробничих системах повного технологчного циклу, на яких детал або вироби обробляються без част людини з 100-вд­сотковою готовнстю для складання.

Принцип паралельност передбача

одночасне виконання окре­мих частин виробничого процесу (операцй) з виготовлення виробу. Вн забезпечу

одночаснсть виконання робт, застосування багатопредметно

Принцип пропорцйност зводиться до забезпечення рвно

Досягнення пропорцйност рунту

ться на нормах, що визначають кльксний вза

мозв'язок мж елементами виробництва, коли продуктивнсть статкування на всх операцях технологчного процесу пропорцйна трудомсткост обробки виробв на всх операцях. Вона забезпечу

безперебйне виробництво, найповнше використа­ння виробничо

Пропорцйнсть виробництва пдтриму

ться шляхом провадження органзацйно-технологчних заходв, передових методв прац, досконалювання оперативно-виробничого планування та н.

Ступнь пропорцйност виробництва характеризу

ться величиною вдхилення пропускно

Принцип безперервност передбача

скорочення або зведення до мнмуму перерв у процес виготовлення продукцÿ, особливо в мовах багатоланцюгового виробництва. Безперервнсть

однúю з найважливших мов скорочення термнв виготовлення продукцÿ пдвищення рвня використання виробничих ресурсв, забезпечення рвномрно

У дискретних виробництвах сунути перерви неможливо. Тому завдання поляга

в мнмзацÿ часу пролежування деталей мж операцями виробничими процесами.

Принцип ритмчност поляга

в забезпеченн випуску за рвн промжки часу т㺿 само

Рвень ритмчност характеризу

ться спввдношенням суми недодано

Принцип прямоточност поляга

в забезпеченн найкоротшого шляху проходження предметами прац всх стадй операцй виробничого процесу. Вн характеризу

ться спввдношенням тривалост транспортних операцй загально

Можна визначити рвень прямоточност шляхом обчислення спввдношення оптимально

Прямоточнсть потребу

сунення зворотних рухв деталей у процес

Принцип автоматичност передбача

максимально можливе та економчно доцльне вивльнення людини вд безпосередньо

Ступнь автоматизацÿ визнача

ться вдношенням трудомсткост робт, виконуваних автоматизовано, до загально

Принцип гнучкост вможливлю

пристосування виробничого процесу до змн економчних, органзацйних мов, також конструктивно-технологчних вимог до продукцÿ, що виготовля

ться. Вн забезпечу

скорочення часу витрат на переналагодження статкування пд час випуску деталей виробв широко

Найбльшого розвитку цей принцип набув в мовах високоорганзованого виробництва, де використовуються верстати з ЧПУ, обробн центри, автоматичн засоби контролю, складування, перемщення об'

ктв виробництва, здбних до перелагодження.

Принцип гомеостатичност передбача

створення технчних та органзацйних механзмв саморегулювання стаблзацÿ у виробничй систем, щоб вона була здатною стабльно виконувати сво

Розглянут принципи рацонально

Проектуючи виробничий процес, його органзацю, треба враховувати ц принципи, але оптимальн органзацйно-технчн ршення вибирати за критерúм економчно

1.2 Формування та структура виробничого процесу

Виробничий процес - це сукупнсть вза

мозв'язаних дй людей, засобв прац та природи, потрбних для цлеспрямованого, постйного перетворення вихдно

Ресурси Використання ресурсв Результат

<

Мал.2 Схема елементв виробничого процесу.

Основними элементами виробничого процессу

:

• Праця як свдома дяльнсть людини;

• Предмет прац (служать для

• Засоби прац (використову

  ться людиною для перетворення переметв прац у готову продукцю).

На сучасних пдпри

мствах процес виробництва досить складний. Вн по

дну

велику кльксть окремих процесв, як торують структуру виробничого процесу.

Виробнич процеси на пдпри

мств залежмо вд

1. Основн-процеси, що безпосередньо пов'язан з перетворенням предметв прац у готову продукцю. Результат основних виробничих процесв випуска

   ться продукця яка передбачена планом пдпри

   мства.

2. Допомжн-процеси, як лише сприяють безперебйнй робот пдпри

   мства, але безпосередньо

3. Обслуговуюч-процеси, що створюють мови для здйснення основних та допомжних процесв (транспорт та складськ процеси.).

Головна вдмннсть мж основними та допомжними процесами поляга

в тому, що продукт, вироблений у результат основного виробничого процесу, надходить на ринок, продукт отриманий пд час допомжного процесу, спожива

ться в межах пдпри

мства.

Залежно вд стадÿ виробничого циклу виробнич процеси подляються:

1. Пдготовч-процеси, що призначен для виконання операцÿ пдготовки живо

2. Перетворювальн-процеси, пд час яких вдбува

   ться переробка предметв прач (в кнцевий продукт) за рахунок реалзацÿ перетворювально

3. Кнцев-процеси (завершально

За ступенем авторизацÿ виробнич процеси подляються на:

1. Ручн-процеси, як виконуються робтником без застосування машин.

2. Механзован-процеси, що виконують робтниками за допомогою машин механзмв.

3. Машинн-процеси, що виконуються машинами, якими правля

   робтник.

4. Автоматизован-процеси, як виконуються машинами пд наглядом робтника.

5. Автоматичн-процеси, що виконуються без част робтника спецальними машинами за попередньо розробленою програмою, тобто з використанням сучасно

6. Апаратн-процеси, що здйсню

   ться в спецальних апаратах в автоматичному чи автоматизованому режимах.

Залежно вд характеру впливу на предмети прац виробничий процес подля

ться на так специфчн процеси;

1. Пдготовчий-процес, що включа

   операцÿ з доставки заготовок, нструменту, оснащення, та пдготовки до робочого мсця.

2. Технчний-процес, що безпосередньо пов'язаний з перетворенням ресурсв у готову продукцю.

3. Процес контролю який передбача

   контрольно-вимрних операцй для досягнення вдповдност продукцÿ технчним та ншим мовам та вимогам.

4. Процеси транспортування складування пов'язан з перемщенням зберганням продукцÿ сього виробничого циклу, також нтегрують виробничий процес в одне цле та забезпечують згодженсть окремих операцй у час.

За перебгом у час виробнич процеси видляються на:

1. Дискретн (перервн), для яких характерн циклчнсть наявнсть технологчних перерв.

2. Неперервн - у яких вдсутн перерви мж рзними видами операцями.

Основною структурною одиницею виробничого процесу

операця - завершена частина виробничого процесу, яка викону

ться на одному робочому мсц, над тим самим предметом прац без переналагодження статкування.

Розрзняють основн та допомжн операцÿ.

При основнй операцÿ предмет обробки змню свою форму, розмр, певн властивост, яксн характеристики,

Допомжн операцÿ забезпечують нормальне виконання основних операцй.

Умння рацонально органзувати виготовлення виробу поляга

в тому, щоб роздлити складний процес на прост операцÿ, потм звести

1.3 Принципи органзацÿ виробничого процесу

Рацонально органзаця виробничого процесу залежить вд певного принципу. До них належать: спецалзаця пропорцйнсть, паралельнсть, прямо точнсть, безперервнсть ритмчнсть автоматичнсть та гнучксть.

Принцип спецалзацÿ означа

розподл прац мж окремими пдроздлами пдпри

мства та робочими мсцями в процес виробництва та

Розрзняють наступн види спецалзацÿ на пдпри

мств:

• функцональна - допомжн та обслуговуюч виробництва об

  дню

  ться в окрем самостйн пдроздли та виконують певн функцÿ;

• предметна - передбача

  закрплення певно

• по детальна - поляга

  в закрпленн за певними пдроздлами пдпри

  мства виготовленн технчного однордних деталей;

• технологчна - означа

  закрплення за кожним цехом та виробничою дльницею певно

Принципи пропорцйност передбачають вдносну одинакову продуктивнсть за одиницю часу вза

мопов'язаних пдроздлв пдпри

мства, в

Принципи паралельност передбачають одночасне виконання окремих операцй та процесв.

Принцип паралельност найчастше викону

ться в мовах сирйного та масового виробництва включа

в себе:

• паралельне виготовлення рзномантних вузлв, деталей, агрегатв для полегшення готового виробу складання

• одночасне виконання рзномантних технологчних операцй при обробленн однакових деталей та паралельно розмщеному обладнанн.

Принцип прямо точност означа

найкоротшого шляху проходження виробами всх стадй операцй виробничого процесу вд запуску матералв до випуску готово

Принцип безперервност виробничого процесу означа

скорочення часу перерва мж сумжними технологчними операцями при виробництв конкретних виробв оптимального виду руху предметв прац у виробництв.

Принцип ритмчност означа

рвномрний випуск продукцÿ у певн промжки часу.

За додержання цього принципу в одинаков промжки часу виготовляють однакову або типу, цього рвно зроста

, кльксть продукцÿ, забезпечу

рвномрне завантаження робочих мсць.

Принцип автоматичност передбача

автоматизацю виробничих процесв, економчно обрунтоване збльшення людини вд безпосередньо

Принцип гнучкост означа

оперативну адаптацю виробничого процесу до змн органзацйно-технчних мов, пов'язаних з переходом на виготовлення ново

Ступнь гнучкост можна визначити клькстю витраченого часу та сумою додаткових витрат, що необхдна пдпри

мству при цьому переход на виробництв цього виду продукцÿ або ? модифкацÿ.

Вс перерахован принципи рацонально

2. Органзацйно-технчний рвень виробництва

2.1 Характеристика органзацйних типв виробництва

Тип виробництва - це комплексна характеристика органзацйно-технчного рвня виробництва, що охоплю

номенклатуру продукцÿ, обсяг виробництва, випуск однотипно

Властивий певному виробничому пдроздлу тип виробництва зумовлю

застосування методв пдготовки, планування, контролю виробництва, форм органзацÿ прац, особливост технологчних процесв, кожний з яких характеризу

ться сукупнстю ознак, тому наявнсть лише одного з них або навть деклькох не да

пдстав для висновку про наявнсть того чи ншого типу виробництва. За сукупнстю цих ознак розрзняють так загальноприйнят типи виробництва:

• одиничне (ндивдуальне);

• серйне;

• масове.

Тип виробництва пдпри

мства визнача

ться типом виробництвом провдного цеху, тип виробництва цеху - характеристикою дльниц, де викону

ться найвдповдальнш операцÿ та зосереджена значна частина основних виробничих фондв.

Вднесення пдпри

мства до того чи ншого типу виробництва ма

мовний характер, бо на пдпри

мств й навть в окремих цехах може мати мсце по

днання рзних видв виробництва.

Одиничне виробництво характеризу

ться:

• широкою номенклатурою продукцÿ;

• виготовленням виробв в одиничних примрниках, або малими серями;

• застосуванням нверсального статкування;

• групування робочих мсць за принципом технологчно однордних операцй;

• вдсутнстю закрплення певних операцй за окремими працвниками;

• високо квалфкацúю працвникв, яка врахову

  рзномантний характер виконуваних робт;

• вдсутнстю детально

• тим, що об'

  ктом планування, нормування, облку

  весь вирб або його велик вузли;

• порвняно невисокою вартстю пдготовки виробництва нових виробв.

Форма одиночного виробництва поширена на пдпри

мствах як виготовлюють складн вироби системи спецального призначення.

Серйне виробництво характеризу

ться:

• виготовлення виробв партями, як перодично повторюються;

• обмеженою номенклатурою вироблених виробв;

• застосування нверсального спецального статкування;

• групування робочим предметним принципами;

• закрплення за робочим мсцем обмежено

• середньою квалфкацúю працвникв;

• детальною розробкою технологчних процесв;

• об'

  ктом планування, нормування, облку

  вузли детал виробу;

• вдносно бльшими витратами на пдготовку виробництва повних виробв порвняно з одиничним типом виробництва.

Цей тип виробництва поширений на пдпри

мствах, як випускають складн вироби системи спецального призначення, що швидко змнюються за конструкцúю.

Залежно вд розмру партÿ розрзняють дрбносерйне, середньосерйне та виликосерйне виробництво.

Основним завданням виробництв серйного типу

забезпечення перодичност виготовлення виробв вдповдно до плану при повному та рвномрному завантаженн статкування, площ та робтникв.

Для виршення цього завдання важливе значення мають так нормативи:

• розмр премй (серй) виготовлення виробв;

• нормативний розмр партй деталей перодичнсть

• тривалсть виробничих деталей, вузлв серй виробв;

• випередження запуску - випуску партй, деталей складальних одиниць;

• запаси.

Основним нормативом у серйному виробництв

визначення серÿ виробв нормативного розмру партÿ запуску заготовок, деталей у виробництв.

Збльшення розмру партÿ сприя

кращому використанню статкування пдвищенню продуктивност прац за рахунок зменшення клькост переналагодження статкування зниження витрат пдготовчого - завершального часу в середньому на одну деталь, також зменшення трудомсткост операцй в результат

Масове виробництво ма

так особливост:

• вироби виготовляються у великих клькостях;

• застосову

  ться спецалзоване спецальне статкування, пристро

• робоч мсця розумються за ходом технологчного процесу обробки виробв (предметний принцип);

• робоч мсця спецалзуються на виконанн одн㺿 будь-яко

• технологчний процес розробля

  ться детально;

• об'

  ктом планування, нормування та облку

  детал, операцÿ;

• робтники можуть мати порвняно невисоку квалфкацю;

• пдготовка виробництва нових виробв потребу

  найбльших витрат (порвняно з ншими типами виробництва).

Такий тип виробництва властивий в основному виробам широкого вжитку. Цей тип виробництва створю

передумови для поглиблення спецалзацÿ та пдвищення продуктивност прац, що веде до збльшення ефективност виробництва.

Крм загальноприйнятих типв виробництва снують нетрадицйн ( специфчн) типи. Це змшаний метод органзацÿ виробничих процесв, який по

дню

методи велико серйного та масового виробництва. Вн застосову

ться для сунення таких недолкв масового та серйного виробництва, як органзаця не на конкретного споживача його вимоги, не середн стандарти, також, труднощ переналагодження виробництва, пов'язан з застосуванням значно

Окремо видляють дослдне виробництво, в якому виготовляють зразки або партÿ виробв для проведення дослдних робт, випробувань доопрацювання конструкцй. За дослдними зразками розробля

ться конектрукторська та технологчна документаця для серйного або масового виробництва. За сво

За ознаками типу виробництва можна характеризувати виробнич пдроздли; вд робочого мсця до пдпри

мства в цлому. При цьому важливою кльксною характеристикою

рвень спецалзацÿ робочих мсць, який обчислю

ться за допомогою коефцúнта закрплення операцй.

Коефцúнт закрплення операцй - це середня кльксть технологчних операцй, яка припада

на одне робоче мсце за мсяць.

2.2 Характеристика структура методв органзацÿ виробництва

Метод органзацÿ виробництва - це певний спосб виконання виробничого процесу, який передбача

сукупнсть вдповдних заходв та прийомв його реалзацÿ. Для методу органзацÿ виробництва особливо важливим

вза

мозв'язок послдовност виконання операцй технологчного процесу з порядком розмщення обладнання ступнь неперервност виробничого процесу.

Розрзняють три методи органзацÿ виробництва

• не потоковий (одиничний);

• потоковий;

• автоматизований.

Не потоковому виробництву властив так ознаки:

• на робочому мсц обробляються рзн за конструкцúю технологúю виготовлення предмети прац, тому що

• робоч мсця розмщуються за однотипним технологчними групами без певного зв'язку з послдовнстю виконання операцй ;

• предмети прац перемщуються в процес обробки за складними маршрутами, що виклика

  велик перерви мж операцями.

• Технчне обладнання, в основному

  нверсальним хача при обробц особливо складних за конструкцúю та великих за розмрами деталей, може застосовуватись нше обладнання.

Не потоковий метод застосову

ться переважно в одиночному серйному виробництвах. Залежно вд номенклатури виробв

• за мов одиничного виробництва вн здйсню

  ться переважно у форм одиничного-технологчного методу, коли окрем предмети прац проходять обробку одиницями або невеликими партями, як не повторюються;

• у серйному виробництв вн набира

  форми партйно-технологчного або предмето-групового методу.

Патронно-технологчний метод характеризу

ться тим, що предмети прац проходять обробку партями, як перодично повторюються.

Величина партÿ предметв, що обробляються, вплива

на ефективнсть виробництва. Тому дуже важливо визначити величину оптимально

Предметно-груповий метод поляга

в тому що вся сукупнсть предметв прац розподля

ться на технологчн подбн групи. Обробка предметв кожно

3. Органзаця процесу виробництва

3.1 Виробничий цикл, його структура, визначення його тривалост

Однúю з важливих вимог, як стосуються рацонально

Виробничий цикл - це календарний час з моменту запуску сировини, матералв у виробництво до повного виготовлення продукцÿ.

Тривалсть виробничого циклу використову

ться при розробц виробничих програм, визначенн величини незавершеного виробництва, розробка графкв матерального забезпечення виробництва оперативна пдготовка виробництва.

Тривалсть виробничого циклу залежить вд:

• трудомсткост об'

  му тобто робочого часу необхдного для отримання готового виробу, визначеного технчно обрунтованими нормами часу;

• клькост одночасно запущених у виробництво предметв прац ( розмр партÿ );

• тривалост нетехнологчних операцй;

• тривалост переривв у виробничому процес;

• прийнятого виду руху оброблюваного предмету в процес вироб ництва.

Операцÿ - час технологчного процесу на одному робочому мсц одним робочим при незмнному знарядд прац.

Тривалсть виробничого циклу виготовлення любо

• <

• час природних процесв;

• <