Читайте данную работу прямо на сайте или скачайте
География цветной металлургии
Министерство общего и профессионального образования
Российской Федерации
Южно-Уральский государственный ниверситет
Кафедр Экономика, правления и инвестиции.
Реферат:
Студент: Проскура Валентина Алексеевна
Факультет ЭиУ - 233
Преподаватель: Шепелев Валерий Иванович
Челябинск 2004
Содержание:
1. Цветная металлургия1
2. Отрасли цветной металлургии
2.1 Медная промышленность...3
2.2 Свинцово - цинковая промышленность...4
2.3 Никель - кобальтовая промышленность..5
2.4 Оловодобывающая промышленность...5
2.5 Алюминиевая промышленность6
2.6 Золотодобывающая промышленность..8
3. Заключени...10
4. Литература11
Цветная металлургия включает добычу, обогащение и металлургиченский передел руд цветных, благородных и редких металлов, в том числе производство сплавов, прокат цветных металлов и переработку вторичнного сырья, также добычу алмазов. частвуя в создании конструкционных материалов все более высокого качества, она выполняет существенные функции в условиях современнонго научно-технического прогресса.
Цветная металлургия занимает ведущее четвертое место (после топливной, машиностроения и пищевой) в структуре промышленности России, её доля - 10,1%. Это одна из самых экспортоориентированных отраслей. Она обладает богатейшей сырьевой базой. Только в Норильском месторождении сосредоточено 35,8% мировых запасов никеля, 14,5% кобальта, около 10% меди и 40% запасов металлов платиновой группы.
В связи с разнообразием используемого сырья и широким примененинем цветных металлов в современной промышленности цветная металнлургия характеризуется сложной структурой. По физическим свойствам и назначению цветные металлы словно делятся на четыре группы: основные, к которым относятся тяжелые (медь, свинец, цинк, олово, нинкель), легкие (алюминий, магний, титан, натрий, калий и др.), малые (висмут, кадмий, сурьма, мышьяк, кобальт, ртуть); легирующие (вольфнрам, молибден, тантал, ниобий, ванадий); благородные (золото, серебро и платина с платиноидами); редкие и рассеянные (цирконий, галлий, индий, таллий, германий, селен и др.).
В состав цветной металлургии России входят медная, свинцово-цин-ковая, никель-кобальтовая, алюминиевая, титаномагниевая, волъфрамо-молибденовая, твердых сплавов, редких металлов и другие отрасли, обособляющиеся в зависимости от вида выпускаемой продукции, такнже золото- и алмазодобывающая. По стадиям технологического процесса она делится на добычу и обогащение исходного сырья, металлургиченский передел и обработку цветных металлов.
Для цветной металлургии характерна организация замкнутых технонлогических схем с многократной переработкой промежуточных продукнтов и тилизацией различных отходов. В перспективе эта тенденция синлится. Одновременно расширяются пределы производственного комбиннирования, что дает возможность кроме цветных металлов получать дополнительную продукцию - серную кислоту, минеральные добренния, цемент и др.
Вследствие значительной материалоемкости цветная металлургия ориентируется главным образом на сырьевые базы. При этом обогащенние непосредственно привязано к местам добычи руд цветных и реднких металлов.
Руды цветных металлов отличаются крайне низким содержанием понлезных компонентов. Типичные руды, используемые для производства меди, свинца, цинка, никеля, олова, имеют всего несколько процентов, иногда и доли процента основного металла.
Руды цветных и редких металлов по составу многокомпонентные. В этой связи огромное практическое значение имеет комплексное иснпользование сырья.
Последовательный и глубокий металлургический передел с неоднонкратным возвращением в голову технологического процесса промежунточных продуктов и всесторонняя тилизация отходов для наиболее полнного извлечения полезных компонентов обусловливают широкое развинтие внутри цветной металлургии производственного комбинирования.
Эффективность комбинирования, основанного на комплексной перенработке руд цветных и редких металлов, исключительно велика, если учитывать, что, во-первых, большинство из сопутствующих элементов не образует самостоятельных месторождений и может быть получено только таким путем, во-вторых, сырьевые базы цветной металлургии часто расположены в пределах слабо освоенных территорий и поэтому требуются дополнительные затраты на их промышленную разработку.
Комплексное использование сырья и утилизация производственных отходов связывают цветную металлургию с другими отраслями тяжелой индустрии. На этой основе в отдельных районах страны (Север, Урал, Сибирь и др.) формируются целые промышленные комплексы.
Особый интерес представляет комбинирование цветной металлургии и основной химии, которое появляется, в частности, при использовании сернистых газов в процессе производства цинка и меди. Еще более сложнные территориальные сочетания разных производств возникают при комплексной переработке нефелинов, когда из одного и того же сырья извлекаются в качестве готовой продукции алюминий, сода, поташ и ценмент и таким образом в сферу технологических связей цветной металнлургии попадает не только химическая промышленность, но и промышнленность строительных материалов.
Помимо сырья в размещении цветной металлургии заметную роль играет топливно-энергетический фактор. С точки зрения требований, предъявляемых к топливу и энергии, в ее составе различают топливоемкие и электроемкие производства.
Сырьевой и топливно-энергетический факторы неодинаково влияют на размещение предприятий разных отраслей цветной металлургии, больше того, в одной и той же отрасли их роль дифференцируется в зависимости от стадии технологического процесса или принятой схемы Получения цветных и редких металлов. Поэтому цветная металлургия отличается большим числом вариантов размещения производства по сравнению с черной металлургией.
Отрасли цветной металлургии
Медная промышленность из-за относительно низкого содержания концентратов приурочена (исключая рафинирование чернового металла) к районам, располагающим сырьевыми ресурсами.
Основной тип руд, используемых сейчас в России для производства меди, - медные колчеданы, которые представлены в основном на рале (Красноуральское, Ревдинское, Блявинское, Сибайское, Гайское и друнгие месторождения). Важным резервом служат медистые песчаники, сонсредоточенные в Восточной Сибири (Удоканское месторождение). Встренчаются также медно-молибденовые руды.
В качестве дополнительного сырья используют медно-никелевые и полиметаллические руды, из которых медь извлекается обычно в виде так называемого штейна.
Основной район производства меди - рал, для которого характерно преобладание металлургического передела над добычей и обогащением. Поэтому здесь вынуждены использовать привозные (большей частью канзахстанские) концентраты.
На рале обособляются друг от друга предприятия по производству черновой меди и ее рафинированию. К первым принадлежат Красно-уральский, Кировградский, Среднеуральский (Ревда), Карабашский и Медногорский медеплавильные, ко вторым - Кыштымский и Верхне-пышминский медеэлектролитные заводы.
Характерна широкая тилизация отходов в химических целях. На медеплавильных предприятиях Красноуральска, Кировграда и Ревды сернистые газы служат исходным сырьем для производства серной кислоты. В Красноуральске и Ревде на основе серной кислоты и привознных апатитовых концентратов производятся фосфатные добрения.
Тенденция сбалансированного развития разных технологических стандий на рале выражается в расширении добычи и обогащения.
В дальнейшем намечено вовлекать в оборот новые источники сырья для производства меди. Для освоения никального Удоканского местонрождения в Восточной Сибири создана одноименная горная компания (УГК) с частием американо-китайского капитала. Месторождение - третье по величине в мире - расположено недалеко от ст. Чара на БМе. Запасы руды составляют 1,2 млрд т при среднем содержании менди 1,5%. Следовательно, в Удоканском месторождении сосредоточено 1Ч20 млн. т меди.
Рафинирование как заключительная стадия производства меди непонсредственно мало связано с сырьевыми базами. Фактически оно находитнся либо там, где есть металлургический передел, образуя специализиронванные предприятия или комбинируясь с выплавкой чернового металла, либо в районах массового потребления готовой продукции (Москва, Санкт-Петербург, Кольчугино.). Благоприятным словием служит наличие дешевой энергии.
Свинцово-цинковая промышленность
Свинцово-цинковая промышленность характеризуется более сложнными структурно-территориальными признаками по сравнению с меднной промышленностью.
В целом она приурочена к районам распространения полиметалличенских руд - Северному Кавказу (Садон), Кузбассу (Салаир), Забайкалью (Нерчинские месторождения) и Дальневосточному Приморью (Дальне-горек).
Однако вследствие того, что свинцовые и цинковые концентраты обландают довольно высоким содержанием полезных компонентов, следовантельно, и транспортабельностью (в противоположность медным концентнратам), обогащение и металлургический передел часто отрываются друг от друга. Так, на рале, специфика сырьевой базы которого состоит в нанличии медно-цинковых руд, для производства цинка (Челябинск) испольнзуются не только местные концентраты, но и поступающие из других районов страны. Аналогичные случаи бывают и при выплавке свинца.
Характерной чертой свинцово-цинковой промышленности выступает территориальная разобщенность обогащения и металлургического перендела. Другая важная особенность отрасли состоит в том, что, несмотря на комплексный состав сырья, далеко не везде свинец и цинк в чистом виде получают одновременно. По степени законченности технологиченского процесса выделяются следующие районы:
1. по производству свиннцовых и цинковых концентратов без металлургического передела - Забайкалье;
2. по производству металлического свинца и цинковых концентратов - Дальневосточное Приморье (Дальнегорск);
3. по произнводству металлического цинка и свинцовых концентратов - Кузбасс (Белове);
4. по совместному переделу свинца и цинка Ч Северный Кавнказ (Владикавказ);
5. по производству металлического цинка из привознных концентратов - рал (Челябинск).
Свинцово-цинковая промышленность утилизирует производствеые отходы. В первую очередь это имеет отношение к цинку, который получают преимущественно гидрометаллургическим способом, т. е. пунтем электролиза раствора сернокислого цинка. Необходимая в данном случае серная кислот образуется из сернистых газов - отхода при обнжиге цинковых концентратов. Сернокислотное производство имеют в своем составе комбинат Электроцинк (Владикавказ) и другие преднприятия.
Никель-кобальтовая промышленность
Никель-кобальтовая промышленность наиболее тесно связана с иснточниками сырья, что обусловлено низким содержанием промежуточнных продуктов (штейн и файнштейн), получаемых в процессе переработки исходных руд.
В России эксплуатируются руды двух типов: сульфидные (медно-ни-келевые), которые известны на Кольском п-ове (Никель) и в низовьях Енисея (Норильск), и окисленные - на рале (Верхний фалей, Орск, Реж). Особенно богат сульфидными рудами Норильский район. Здесь выявлены новые источники сырья (Талнахское и Октябрьское месторожндения), что дает возможность еще больше расширить металлургический передел по никелю.
Норильский район - крупнейший центр комплексного использования медно-никелевых руд. На действующем здесь комбинате, который объединяет все стадии технологического процесса - от сырья до готовой продукции, производятся никель, кобальт, платина (вместе с платиноидами), медь и некоторые редкие металлы. Путем тилизации отходов получают серную кислоту, соду и другие химические продукты.
Для Кольского п-ова, где расположено несколько предприятий никель-кобальтовой промышленности, также характерна комплексная переработка исходного сырья. Добыча и обогащение медно-никелевых руд, и производство файнштейна осуществляются в Никеле. Комбинат Североникель (Мончегорск) завершает металлургический передел. тилизация отходов позволяет дополнительно получать серную кислоту,минеральную вату и термоизоляционные плиты.
Оловодобывающая промышленность
Оловодобывающая промышленность в противоположность никель-кобальтовой представлена территориально разобщенными стадиями техннологического процесса. Металлургический передел не связан с источ- никами сырья. Он ориентирован на районы потребления готовой продукции или расположен на пути следования концентратов (Новосибирск). Это обусловлено тем, что, с одной стороны, добыча сырья часто рассредоточена по мелким месторождениям, с другой Ч продукты обогащения обладают высокой транспортабельностью.
Основные ресурсы олова находятся в Восточной Сибири и на Дальнем Востоке. Здесь действуют Шерловогорский, Хрустальненский, Солнечнный, Эсе-Хайский и другие горно-обогатительные комбинаты. Завершанется строительство первой очереди Депутатского ГКа (Якутия).
Особыми чертами характеризуется география производства легких цветных металлов, в первую очередь алюминия.
Алюминиевая промышленность
люминиевая промышленность использует сырье более высокого канчества, чем остальные отрасли цветной металлургии. Сырьевые ресурсы представлены бокситами, которые добываются на Северо-Западе (Бокси-тогорск) и рале (Североуральск), также нефелинами - в Северном районе, на Кольском п-ове (Кировск), в Восточной Сибири (Горячегорск). Новый центр по добыче бокситов формируется в Северном районе (Североонежское месторождение). По составу бокситы являются проснтым, нефелины - комплексным сырьем.
Технологический процесс в алюминиевой промышленности складывается (если не считать добычи и обогащения сырья) из двух основных стадий: производства глинозема и производства металлического алюминния. Территориально эти стадии могут находиться вместе, как, напринмер, на Северо-западе или рале. Однако большей частью даже в преденлах одного и того же экономического района они разобщены, потому что подчиняются влиянию разных факторов размещения. Производство глиннозема, будучи материалоемким, тяготеет к источникам сырья, произнводство металлического алюминия, как энергоемкое, ориентировано на источники массовой и дешевой электрической энергии.
Н 1 та глинозем иза низкокремнистыха бокситова требуется 2,5 сырья, из высококремнистых Ч 3,5т, причем дополнительно в качестве вспомогательного материала - свыше 1 т известняка; из нефелинов - 4,6 т сырья и 9 - 12 т известняка. Производство глинозема независимо от типа используемого сырья обладает довольно высокой топливо- и теплонемкостью. В то же время немаловажно комплексное использование ненфелинов: из них на 1 т глинозема дополнительно получают около 1 т сонды и поташа, 6 - 8 т цемента (путем тилизации шламов), кроме того, некоторые редкие металлы.
Оптимальными для производства глинозема следует считать районы, где наряду с алюминиевым сырьем встречаются известняки и дешевое топливо. К ним относятся, в частности, Ачинско-Красноярский в Воснточной Сибири и Североуральско-Краснотурьинский на рале.
Центры производства глинозема расположены на Северо-западе (Бокситогорск - тихвинские бокситы, Волхов и Пикалево Ч хибинские нефелины), на рале (Краснотурьинск и Каменск-Уральский - северонуральские бокситы) и в Восточной Сибири (Ачинск - кияшалтырские нефелины). Следовательно, глинозем получают не только у источников сырья, и в стороне от них, но при наличии известняков и дешевого топнлива, также при выгодном транспортно-географическом положении.
На первом месте по производству глинозема находится рал (более 2/5 общего выпуска), затем идут Восточная Сибирь (свыше 1/3) и Северо-запад (более 1/5). Но отечественное производство обеспечивает только половину имеющихся потребностей. Остальное количество глинозема импортируется из ближнего зарубежья (Казахстан, Азербайджан и Украина), также из Югославии, Венгрии, Греции, Венесуэлы и других стран. Около 1/5 потребности алюминиевых заводов в глиноземе покрынвает Николаевский глиноземный завод (Украина) - крупнейший в СНГ. Его мощность составляет 1,2 млн. т глинозема в год.
В перспективе ситуация резко изменится благодаря российско-греченскому соглашению о строительстве завода л ЭЛВА на берегу Коринфсконго залива и о закупке произведенного там глинозема. Пуск этого преднприятия создаст надежную базу по глинозему для отечественных алюминниевых заводов.
Благодаря значительной электроемкости производство металлическонго алюминия независимо от качества исходного сырья почти всегда принурочено к источникам дешевой электроэнергии, среди которых первонстепенную роль играют мощные гидроэлектростанции. Здесь использонвание привозного глинозема (около 2 т на 1 т алюминия) оказывается экономически более выгодным по сравнению с передачей электроэнернгии или эквивалентного количества топлива в районы производства деншевого глинозема.
В России все центры производства металлического алюминия (за искнлючением ральских) в той или иной мере далены от сырья, находясь £близи гидроэлектростанций (Волгоград, Волхов, Кандалакша, Надвой-ЦЬ1, Братск, Шелехов, Красноярск, Саяногорск) и отчасти там, где дейстнвуют крупные энергетические становки на дешевом топливе (Новокузнецк).
Совместное производство глинозема и алюминия осуществляется ав Северо-Западном районе (Волхов) и на рале (Краснотурьинск и Канменск -Уральский).
люминиевая промышленность среди остальных отраслей цветной металлургии выделяется наиболее крупными масштабами производства. В 1993 г., например, мощности по глинозему составили 2,2, по алюминниюЧ около 3 млн. т.,
Самые мощные предприятия по глинозему действуют в Ачинске, Краснотурьинске, Каменске-Уральском и Пикалеве, по алюминию - в Братске, Красноярске, Саяногорске и Иркутске (Шелехове). Таким обнразом, по производству металлического алюминия резко выступает впенред Восточная Сибирь (почти 4/5 общего объема производства в стране).
Заключительная стадия технологического процесса в цветной металнлургии - обработка металлов и их сплавов - приближена к районам понтребления и находится обычно в крупных промышленных центрах. Районы потребления притягивают к себе и переработку вторичного сырья - важного дополнительного ресурса в величении производства цветных металлов, дающего возможность получать готовую продукцию с гораздо меньшими затратами.
Золотодобывающая промышленность
Золотодобывающая промышленность - одна из старейших в России, В 1993 г. произведено 132,1 т золота, что обеспечивает нашей стране пянтое место в мире после ЮАР, США, Канады и Австралии. В настоящее время доля российского золот в мировой добыче составляет порядка 8%.
По разведанным запасам, которые оцениваются не менее чем в 5 тыс. т, Россия значительно ступает только ЮАР, но превосходит Австралию и Канаду и находится на одном ровне с США. Отечествеые месторождения представлены россыпными, коренными (рудными) и комплексными (золото в сочетании с медью, полиметаллами и др.). Основные запасы сосредоточены в коренных месторождениях, затем идут комплексные и, наконец, россыпные.
Между тем наиболее интенсивно всегда разрабатывались россыпные месторождения: их освоение требовало меньших средств и времени по сравнению с коренными. Сейчас на их долю приходится около 3/4суммарной добычи.
Запасы россыпного золот к настоящему времени существенно сокрантились. В перспективе следует ожидать повышения роли коренных меснторождений, что связано, в частности, с привлечением иностранного канпитала. Одним из примеров может служить создание российско-австранлийского АО Лензолото на знаменитых приисках Бодайбо, где добычу золот к 2 г. намечено довести до 62 т, т. е. величить в несколько раз. Для этой цели будет начато освоение крупнейшего в стране местонрождения Сухой Лог (запасы около 1,5 тыс. т) с использованием пронгрессивных технологий добычи руды и извлечения золота.
Основная масса отечественного золота добывается на Дальнем Востоке (2/3 общего количества) и в Восточной Сибири (свыше 1/4). На Дальнем Востоке 2/3 всей добычи сосредоточено на приисках Якутии (30,7 т) и Магаданской обл. (28,2 т). В Восточной Сибири также добыча на 2/3 коннцентрируется в Иркутской обл. (11,7 т) и Красноярском крае (10,8 т).
Остальное количество золот дают рал (5%), где прииски возникли много раньше, чем в других районах России, Западная Сибирь и Север европейской части.
лмазодобывающая промышленность. АлмазыЧ одна из важнейнших доходных статей отечественного экспорта. Ежегодно от их продажи страна получает около 1,5 млрд. долл.
лмазы добываются более чем в 20 странах мира. Одни из них являнются самостоятельными экспортерами алмазов, другие, в том числе Россия, выходят на мировой рынок через южнофриканский картель Де Бирс.
Мировое производство алмазов - 100 млн. карат (около 20 т. в год), из которых не менее половины - технические. В стоимостном выражении их доля составляет только 2%. Де Бирс производит 50% ювелирных алмазов, на Россию в мировой их добыче приходится 25%.
В настоящее время почти все отечественные алмазы добываются в Якутии. В двух алмазоносных районах бассейна р. Вилюй действуют ненсколько рудников, в том числе такие известные, как Юбилейный и Удачный (85% общего объема добычи). На территории восточных районов страны алмазы найдены также в Восточной Сибири (Красноярнский край и Иркутская обл.).
Весьма перспективна северо-западная часть Русской платформы. Здесь обнаружено так называемое Зимнебережное кимберлитовое поле (в районе Архангельска) с несколькими кимберлитовыми трубками и жилами. По оценкам специалистов Де Бирс, запасы одного из выявнленных месторождений Ч имени Ломоносова - составляют не менее 250 млн. карат. Содержание ювелирных алмазов в поморских трубках много выше (Ч3 карата на 1 т породы), чем на рудниках Якутии, по качеству архангельские алмазы значительно превосходят южнофринканские. Потенциально алмазоносными являются также Ленинградская обл. (между Тихвином и Лодейным Полем) и Карелия,
Заключение
Острой проблемой цветной металлургии является несбалансированность производства продукции по технологическим цепочкам. Например, выпуск глимозема для производства алюминия - только 29% общероссийского производства, выпуск первичного алюминия - 84%, алюминиевого проката - 9%, добыча товарных свинцово-цинковых руд - около 60%, концентратов свинца из них производилось 32% и цинка - 14%, металлического цинка - только 5%.
Цветн6ая металлургия слабо ориентирована на обеспечение внутрирегиональных потребностей. В настоящее время экспортоориентированные предприятия, такие, как алюминиевые заводы, Норильский комбинат, в основном решили свои производственные и финансовые проблемы и спешно функционируют в словиях рынка, в то время как рудники и ГКи оказались в крайне тяжелом положении. Они значительно - в 2- 2,5 раза ступают странам дальнего зарубежья в содержании полезного компонента (свинца, цинка, вольфрама, молибдена) в руде, лишились традиционной поддержки из госбюджета. На рудниках и ГКах, как правило, значительный износ техники, работает морально старевшее оборудование и высока себестоимость производства. Не последнию роль играет и сокращение внутреннего спроса в связи с экономическим кризисом. Для решения проблем отрасли необходимо создание вертикально интегрируемых структур.
Металлургические предприятия - основные промышленные потребители электроэнергии. При выпуске алюминия и меди энергетические затраты составляют 15- 35%, при этом используются только электропечи.
Металлургические комбинаты - производители цветных металлов до 85% своей продукции поставляют на экспорт. По прогнозу иностранных специалистов, в Европе ожидается резкий подъем спроса на цветные металлы. Существенное влияние на производство в России оказывают две группы факторов:
1. позитивные - дешевые электроэнергия и рабочая сила
2. негативные - дальность железнодорожных перевозок сырья, высокие транспортные тарифы, низкое качество сырья.
а
1. Экономическая география России. /Под ред. Морозовой Т.Г. ЦМ.: ЮНИГИЦДАНА, 2001.
2. Экономическая, социальная и политическая география. Регионы и страны. /Под ред. Лаврова С.Б., Каледина Н.В. ЦМ.: Гардарики, 2003.
3. Экономическая география России. /Гладкий Ю.Н., Доброскок В.А., Семёнов С.П. ЦМ.: Гардарики, 1.
4. Экономическая география и регионалистика. /Вавилова Е.В. ЦМ.: Гардарики, 2.
5. Экономическая география России. /Под ред. Видяпина В.И. ЦМ.: ИНФРА-М, Российская экономическая академия, 1.
6. Вопросы экономики -2003 №8. /Под ред. Абалкин Л.И.
7. Общество и экономика -2003 №7-8. /Под ред. К. Микульский.