Описание технологического процесса
| Вид материала | Документы |
- Описание технологического процесса производства продукции и его характеристика, 9.68kb.
- Зао «Консорциум», 2017.24kb.
- Цена дипломной работы с чертежом 500 рублей, 32.61kb.
- 3 5 Разработка маршрутного технологического процесса, 138.63kb.
- Анализ заводского технологического процесса, 10.4kb.
- Лекция Элементы технологического процесса, 65.91kb.
- Планирование складских помещений 17 основные показатели складской деятельности 20 организация, 820.23kb.
- Курсовая работа по дисциплине «организация и планировнаие производства» на тему: «Организация, 272.28kb.
- Дефекты роликоподшипников, получаемые при несоблюдении технологического процесса термической, 35.46kb.
- Структурная схема автоматизированного технологического процесса, 644.68kb.
Описание технологического процесса
1. Выдерживание и подготовка сырья
При подготовке сырье обработано методом двукратного дробления, однократного просеивания и смешения с водой. Глина и песок предварительно смешиваются погрузчиком в определенных пропорциях и подаются в ящичный питатель, при помощи которого питаются в ленточный конвейер, затем достигают камнеотборщика-валок, где проходит крупное дробление и удаление дресв, корней дерева и других примесей в сырье. После этого сырье передается в валки для вторичного дробления, затем погружается в барабанное сито и просеивается. Полученный просев с размером менее 2 мм (процент такого просева – более 95%) передается в смеситель, в таком случае состав частиц соответствует требованию по технологии. При дроблении сырье одновременно смешивается, затем обработано двухвальным смесителем методом смешения с водой, получается влажность сырья достигает 16-18%, что соответствует требованию к выдерживанию. Сырье передается в склад отстоя и выдерживается.
2. Склад отстоя сырья
Сырье после обработки двухвальным смесителем подается ленточным конвейером в плужковый выгрузчик материала на верхней части склада отстоя, затем укладывается по порядку смен в склад отстоя и там выдерживается. Время отстаивания сырья обычно не должно быть менее три дня. После отстаивания гомогенизация влаги в сырье улучшается, характеристика по поверхности и внутренней части частиц однородна, таким образом частицы легко рассредоточивают, также способность сырья по формовке улучшается.
3. Вытеснение и формовка
Примесь передается небольшим погрузчиком со склада отстоя в ящичный питатель в цехе формовки, который выполняет питание материала способом дозировки, затем смешивается двухвальным смесителем с водой и получается влага 15-17%. В таком случае характеристика примеси соответствует требованию к формовке. Для вытеснения и формовки применяется двухступенчатый вакуумный экструдер типа JKY50/45—3.0J с высоким давлением вытеснения и вакуумом, который является передовым устройством в Китае. Допустимое давление вытеснения данного устройства достигает 3.0 МПа, а вакуум ≤-0.092 МПа.
4. Резка, поворачивание и укладка кирпича-сырца
Вытесненные глинистые полосы вырезаны автоматом-резчиком полос и автоматом-резчиком кирпичей на кирпичи-сырцы с определенным размером, затем повернуты и группированы группирующей машиной, подаются в интеллектуальный манипулятор, который укладывает кирпичи-сырцы на печную вагонетку.
Системы резки, поворачивания и укладки кирпича-сырца работают под управлением программированной машины, имеют высокую механизацию и автоматизацию, устойчивое свойство и большую мощность, также достигают передового уровня в отраслях по производству кирпича мира. При помощи данных систем осуществляются резка и укладка кирпича-сырца с многими размерами, также выполняется укладка сырца на печные вагонетки многочисленными способами.
5. Сушка и обжиг
При помощи системы эксплуатации печные вагонетки с кирпичами-сырцами работают в отделениях сушильной камеры, печи обжига и выгрузки кирпича.
В целях уменьшения себестоимости работы и количества рабочих, также получения достаточного времени для ведения осмотра и ремонта оборудования в отделении формовки работа проведена в две смены, а в отделениях сушильной камеры и печи обжига необходимо работать непрерывно (т.е. в три смены) по причине невозможности прекращения огня. В связи с этим обязательно установить участок для хранения печных вагонеток с сырыми кирпичами, которые готовы войти в печь при прерывании работы по формовке.
Печная вагонетка с сырыми кирпичами передается гидравлическим выталкивателем в сушильную камеру туннельного типа для сушки после временной остановки в участке хранения сырых кирпичей. С целью полного использования тепла применяется остальное тепло от печи обжига. В сушильной камере устанавливают систему устранения влаги, циркуляционную систему и систему подачи тепла. Высушенные кирпичи-сырцы подаются гидравлическим выталкивателем (печи обжига) в печь для обжига.
Применяется туннельная печь с подвесным плоским потолком малого разреза, которая носит внутреннюю ширину 2.5 м, в таком случае применяют разумные мероприятия по управлению, чтобы эффективно уменьшить разницу температур в верхней и нижней частях печи, также повысить процент годных продукций. Туннельная печь с длиной 113.3 м может вместить в себя 45 печных вагонеток. В ней устанавливают систему дымопуска, систему использования остального тепла, систему охлаждения на хвостовой двери печи и систему сбалансирования давления на дне печи, которые проектированы рациональным образом, благодаря чему полностью раскрыть способность туннельной печи. Кроме того, в туннельной печи устанавливают систему контроля температуры печи, которая может контролировать температуру и давление внутри печи в любой момент, также их регулировать своевременно по мере изменения данных, таким образом обеспечить устойчивость технических параметров по теплотехнике туннельной печи.
Печные вагонетки с обожженными кирпичами вытягивают тягачом возврата вагонетки и передвижным выталкивателем в линию возврата вагонетки, затем подают в участок выгрузки кирпича при помощи тягача возврата вагонетки.