Geum.ru

Руководство по строительству дорожных асфальтобетонных покрытий разработано в развитие гост 9128-76 «Смеси асфальтобетонные, аэродромные и асфальтобетон.

Вид материалаРуководство
Подобный материал:
1   ...   9   10   11   12   13   14   15   16   ...   20


При измерении неровностей рейками типа ПКР-1 и ПКР-5 просветы определяют также через равные расстояния.


Контроль поперечных уклонов ведут одинаковым шагом рейками с уровнем, делая при этом не менее 80 измерений.


Показания реек типа ПКР-4 и ПКР-4М могут быть переведены в показания обычной рейки с клином по уравнениям, приведенным в «Инструкции по работе с передвижной многоопорной рейкой ПКР-4М для контроля ровности дорожных покрытий» (Союздорнии, 1970), или оценка дается непосредственно по результатам измерений.


С помощью перечисленных выше приборов дается детальная статистическая оценка ровности на участках дорог небольшого протяжения. Для контроля ровности на участках дорог значительного протяжения (2 - 50 км и более) целесообразно использовать автомобильную установку типа ПКРС-2. Между показаниями ПКРС-2 и упомянутых выше реек существует приближенная корреляционная зависимость.


Полученная запись на ленте в одном из режимов позволяет наметить места (захватки) для детальной статистической оценки ровности с помощью реек.


Для выявления неровностей, длина которых превышает длину реек, на покрытии на расстоянии 0,75 - 1 м от кромок проезжей части с шагом 5 м нивелируют точки и определяют алгебраические разности для точек, расположенных на расстоянии 5, 10 и 20 м.


Предельные значения алгебраических разностей приведены в табл. 5.16.


Этот метод не следует применять в местах перелома продольного профиля.

7. ЛАБОРАТОРНЫЕ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ И СТРУКТУРЫ АСФАЛЬТОБЕТОНА, АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ И МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ИХ ПРИГОТОВЛЕНИЯ


7.1. Материалы, применяемые для приготовления асфальтобетонных смесей, испытывают: щебень (щебень из гравия) - по ГОСТ 8269-76; песок - по ГОСТ 8735-75; минеральный порошок - по ГОСТ 12784-71; битумы - по ГОСТ 11501-73, ГОСТ 11502-65, ГОСТ 11503-74, ГОСТ 11504-73, ГОСТ 11505-75, ГОСТ 11506-73, ГОСТ 11507-65 ГОСТ 11508-74, ГОСТ 11510-65, ГОСТ 11511-65 и ГОСТ 11512-65.


7.2. Асфальтобетон и асфальтобетонные смеси испытывают при подборе составов и при приготовлении асфальтобетонных смесей на заводе.


Для испытаний используют образцы, полученные уплотнением смеси одним из методов, предусмотренных ГОСТ 12801-77, и пробы неуплотненной смеси.


7.3. Асфальтобетон испытывают при контроле качества покрытия на дороге. Для испытаний используют образцы-керны или образцы-вырубки, отобранные из асфальтобетонного покрытия и подготовленные к испытанию в соответствии с ГОСТ 12801-77.


7.4. Все определения свойств асфальтобетонных смесей и асфальтобетона из покрытия (табл. 7.1) следует выполнять в строгом соответствии с приведенными ниже методами испытания.


Приготовление асфальтобетонных смесей в лаборатории, отбор проб на заводе и на дороге


7.5. При подборе состава асфальтобетонную смесь готовят в лабораторной лопастной мешалке, оборудованной обогревающим устройством. Щебень, песок и минеральный порошок должны быть предварительно высушены, а битум обезвожен. Щебень, песок и минеральный порошок в заданных количествах отвешивают в емкость, нагревают при систематическом перемешивании до температуры, указанной в табл. 7.2, и добавляют требуемое количество нагретого битума (температура его нагрева также указана в табл. 7.2). Смесь минеральных материалов предварительно перемешивают с битумом вручную, затем помешают в лабораторную мешалку, где перемешивают до полного и равномерного объединения всех компонентов. Время, необходимое для перемешивания в лабораторных мешалках, устанавливают предварительно опытным путем, при этом оно должно быть постоянным для каждого вида асфальтобетонной смеси (в среднем 3 - 6 мин). Перемешивание считают достаточным, если все зерна минерального материала равномерно покрыты битумом и в готовой асфальтобетонной смеси нет сгустков битума.


Примечание. Активированный минеральный порошок вводят холодным в смесь щебня и песка, предварительно нагретую на 20 - 40 °С выше, чем указано в табл. 7.2.


Таблица 7.1


Лабораторные испытания на различных этапах строительства асфальтобетонных покрытий


Показатели

Подбор состава асфальтобетона

Приготовление асфальтобетонной смеси на заводе

Строительство и проверка качества асфальтобетонного покрытия


Испытание непереформованных образцов асфальтобетона

Испытания переформованных образцов асфальтобетона


горячего

теплого

холодного

горячей

теплой

холодной

горячего

теплого

холодного

горячего

теплого

холодного


плотного

пористого

плотной

пористой

плотного

пористою

плотного

пористого


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17


Удельный вес исходных минеральных материалов, экспериментальный

+

+

+

+

Д

Д

Д

Д

-

-

-

-

-

-

-

-


Удельный вес минерального остова асфальтобетона, расчетный

+

+

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-


Удельный вес асфальтобетона:


экспериментальный

-

-

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-


расчетный

+

+

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-


Плотность (объемная масса) асфальтобетона

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+


Плотность минерального остова асфальтобетона

+

+

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-


Пористость минерального остова

+

+

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-


Остаточная пористость

+

+

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-


Водонасыщение в условиях вакуума

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+


Набухание образцов при насыщении водой в вакууме

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+


То же, после длительного насыщения водой (15 сут)

+

-

+

+

Д

-

Д

Д

-

-

-

-

-

-

-

-


Предел прочности при сжатии в сухом состоянии при:


20 °С (R20)

+

-

+

+*

-

-

+

+

-

-

-

-

+

-

+

+


50 °С (R50)

+

-

+

-

-

-

+

-

-

-

-

-

+

-

+

-


0 °С (R0)

+

-

-

-

Д

-

-

-

-

-

-

-

д

-

-

-


Предел прочности при сжатии в водонасыщенном состоянии:


после насыщения водой в вакууме

+

-

+

+*

-

-

+

+

-

-

-

-

+

-

+

+


» длительного насыщения водой (15 сут)

+

-

+

+*

Д

-

Д

Д

-

-

-

-

-

-

-

-


Коэффициент водостойкости:


после насыщения водой в вакууме

+

-

+

+*

-

-

+

+

-

-

-

-

+

-

+

+


» длительного насыщения водой (15 сут)

+

-

+

+

Д

-

Д

д

-

-

-

-

-

-

-

-


Испытания по Маршаллу при 60 °С:


устойчивость

Д

-

Д

-

Д

-

Д

-

д

-

д

-

д

-

д

-


условная пластичность

Д

-

Д

-

д

-

Д

-

д

-

д

-

д

-

д

-


» жесткость

Д

-

Д

-

д

-

Д

-

д

-

д

-

д

-

д

-


Водопроницаемость

Д

-

Д

-

-

-

-

-

-

д

-

д

-

-

-

-


Определение состава асфальтобетонной смеси экстрагированием:


содержание битума

-

-

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-


зерновой состав минеральной части

-

-

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-


Слеживаемость холодной асфальтобетонной смеси

-

-

-

+

-

-

-

+

-

-

-

-

-

-

-

-


Показатель сцепления битума с поверхностью минерального материала

+

+

+

+

Д

д

Д

Д

д

д

д

д

д

-

-

-


* Указанные показатели свойств определяют на образцах, непрогретых и прогретых при 90 °С.


Примечания. 1. Знак «+» означает обязательное определение, Д - дополнительное определение (факультативное в спорных или сомнительных случаях), знак «-» означает, что данные показатели свойств не определяют.


2. В сомнительных и спорных случаях предел прочности и коэффициент водостойкости после длительного насыщения водой определяют и при приготовлении асфальтобетонной смеси на заводе.


3. Водопроницаемость определяют при устройстве асфальтобетонных покрытий на мостах.


Таблица 7.2


Требования по приготовлению асфальтобетонных образцов


Условия приготовления образцов

Виды асфальтобетонных смесей и марки применяемого битума


Горячие БНД 40/60, БНД 60/90, БН 60/90, БНД 90/130, БН 90/130

Теплые

Холодные СГ 70/130, МГ 70/130


БНД 130/200, БН 130/200, БНД 200/300, БН 200/300

СГ 130/200

БГ 70/130


Температура нагрева минерального материала при приготовлении асфальтобетонных смесей, °С

140 - 160

110 - 130

90 - 120

80 - 100

90 - 120


Температура нагрева битума при приготовлении асфальтобетонных смесей, °С

130 - 150

100 - 120

90 - 100

70 - 80

80 - 90


Температура асфальтобетонных смесей при приготовлении образцов, °С

140 - 160

110 - 130

80 - 110

80 - 100

18 - 22


Способ уплотнения и уплотняющая нагрузка при изготовлении образцов из асфальтобетонных смесей, испытываемых:


а) на прочность при сжатии (в сухом и водонасыщенном состояниях), на водонасыщение и набухание:


асфальтобетонные смеси с содержанием щебня менее 35 %

Уплотнение прессованием под давлением 400 × 105 Па (400 кгс/см2)

Уплотнение прессованием под давлением 400 × 105 Па (400 кгс/см2)


асфальтобетонные смеси с содержанием щебня более 35 %

Вибрированием с пригрузом 0,3 × 105 Па (0,3 кгс/см2) с доуплотнением прессованием под давлением 200 × 105 Па (200 кгс/см2)

То же


б) на устойчивость и условную пластичность по Маршаллу

50 ударов с каждой стороны образца трамбовкой весом 45,5 Н (4,55 кг), падающей с высоты 46 см

Не испытывают


в) на слеживаемость (холодных смесей)

Уплотнение прессованием под нагрузкой 0,5 × 105 Па (0,5 кгс/см2)


Примечание. При применении поверхностно-активных веществ и активированных порошков температуру нагрева минеральных материалов и битума, а также температуру асфальтобетонных смесей при изготовлении образцов снижают на 10 - 20 °С (за исключением холодных смесей).


Таблица 7.3


Масса проб асфальтобетонных смесей, отбираемых из смесителя (извлечение из ГОСТ 12801-77)


Максимальный размер зерен минерального материала, мм

Масса асфальтобетонной смеси, кг


40

6 - 7


10; 15; 20

5 - 10


5

2 - 5


Из смеси формуют образцы в соответствии с п. 7.8 не позднее чем через 2 ч после приготовления смеси.


7.6. При контроле качества на заводе пробы отбирают в момент выгрузки смеси из смесителя в автомобили или другие транспортные средства. Каждую пробу составляют из порций, отобранных из трех - четырех замесов. Перед изготовлением образцов все отдельные порции тщательно перемешивают и получают одну среднюю пробу.


Примечание. Если асфальтобетонную смесь готовят в смесителях, работающих по принципу свободного перемешивания, пробу составляют из отдельных порций, отобранных в начале, середине и конце выпуска смеси из смесителя.


Отобранные из смесителя пробы горячих и теплых асфальтобетонных смесей помещают в металлический сосуд, разогревают при систематическом перемешивании в термостате или на песчаной бане до температуры, указанной в табл. 7.2, и изготовляют из них образцы. Температуру холодных асфальтобетонных смесей перед изготовлением образцов доводят до 20 ± 2 °С.


Масса проб смесей, отбираемых из смесителя в зависимости от размера зерен минерального материала, указана в табл. 7.3.


Образцы изготовляют не позднее 2 ч после отбора проб из смесителя. В случае вынужденного увеличения указанного срока в журнале испытаний делают соответствующую запись.


7.7. Образцы-вырубки отбирают из покрытия с помощью пневмолома или перфоратора, а цилиндрические керны - буровой установкой послойно или на всю толщину покрытия (верхний и нижний слои вместе) и разделяют слои в лаборатории.


Размеры вырубок и количество высверливаемых кернов устанавливают в зависимости от вида асфальтобетона и требуемого для испытаний количества образцов.


Диаметр кернов должен быть: при отборе проб из песчаного асфальтобетона не менее 50 мм; из мелкозернистого и среднезернистого с максимальным размером зерен до 20 мм не менее 70 мм и из крупнозернистого - не менее 100 мм. Керны, испытываемые по методу Маршалла, должны быть диаметром 101,6 ± 0,5 мм.


Перевозить образцы-вырубки следует в ящиках, размеры которых должны быть несколько больше размеров вырубок. Последние укладывают в ящики плашмя, не более двух вырубок в один ящик. При отсутствии специальных ящиков каждую вырубку упаковывают между двумя деревянными щитами, размеры которых также несколько больше размеров вырубок. Ящики или щиты устанавливают в автомобиль таким образом, чтобы вырубки лежали плашмя для сохранности при перевозке. Керны также перевозят в ящиках, устанавливая их по дну в один ряд; нельзя укладывать керны на боковую поверхность.


Изготовление образцов


7.8. Физико-механические свойства асфальтобетона определяют на цилиндрических образцах, полученных уплотнением асфальтобетонной смеси в стальных формах; свойства асфальтобетона из покрытия определяют на непереформованных образцах - вырубках или кернах и на цилиндрических образцах, переформованных из вырубок или кернов.


Формы для изготовления образцов представляют собой полые стальные цилиндры. При уплотнении в них асфальтобетонных смесей должно быть обеспечено двустороннее приложение нагрузки. Это достигается передачей давления на уплотняемую смесь через два вкладыша, свободно передвигающиеся в форме навстречу друг к другу, или уплотнением смеси ударами падающего груза сначала по одной, затем по другой стороне образца. Способ изготовления образцов и уплотняющую нагрузку выбирают в зависимости от содержания щебня в смеси, вида асфальтобетона и вида испытания (см. табл. 7.2).


Уплотнение образцов прессованием


7.9. Пресс для уплотнения асфальтобетонных образцов (гидравлический или механический) должен обеспечивать давление на образец 400 × 105 Па (400 кгс/см2). Пресс может быть оборудован приспособлением Союздорнии для одновременного приготовления трех образцов (рис. 7.1), которое представляет собой постоянно закрепленную на прессе кассету 5 с тремя взаимосвязанными цилиндрическими формами. Нижние вкладыши (пуансоны) 7 опираются шарнирно на нижнюю плиту пресса 8 и верхней частью введены в формы на глубину 2 - 3 см. Верхние пуансоны 4 смонтированы на отдельном откидном приспособлении 3, шарнирно связанном с верхней плитой пресса 2. Кассета с формами заключена в коробку с масляным подогревающим устройством 6, с помощью которого поддерживают постоянную температуру стенок форм 90 - 100 °С.


Образцы из форм извлекают упорным устройством 1, шарнирно связанным с верхней плитой.


Когда мощность пресса недостаточна для одновременного уплотнения трех образцов, его оборудуют аналогичным приспособлением с одной формой.


Кассету рекомендуется изготавливать с формами диаметром 71,4 мм, а для формования образцов диаметром 50,5 мм предусматривать дополнительные цилиндрические вкладыши, которые вставляют и укрепляют в основных формах.


На прессе, оборудованном уплотняющим приспособлением, образцы готовят следующим образом. Предварительно включают нагревательное устройство и доводят температуру масла в нем до 90 - 100 °С. Верхние пуансоны при этом должны быть введены в формы. При изготовлении образцов из холодных смесей нагревательным устройством не пользуются. Перед наполнением форм смесью верхние пуансоны выводят из форм и внутреннюю поверхность форм и пуансоны протирают тканью, слегка смоченной керосином. Формы наполняют предварительно нагретой до температуры, указанной в табл. 7.2, и взвешенной асфальтобетонной смесью через металлическую воронку, равномерно распределяют и штыкуют ее в форме ножом или шпателем, верхние пуансоны вводят в формы и опускают их до соприкосновения со смесью, а затем включают основной электродвигатель пресса и нагрузку на смесь доводят до 400 × 105 Па (400 кгс/см2). Через 3 мин нагрузку снимают, поднимают верхние пуансоны, упорное устройство подводят к центру кассеты, снова включают основной электродвигатель и выжимают образцы из форм вверх. Для изготовления образцов диаметром 101 мм рекомендуется приспособление с одной формой.