Тема: сварка алюминия и его сплавов

Вид материала

Документы

Подобный материал:

• Флюсы и рециклинг алюминия, 130.43kb.
• Программа вступительного экзамена в аспирантуру по специальности 05. 03. 06 «Сварка, 131.86kb.
• «Электрошлаковая сварка», 183.55kb.
• Процесс получения и свойства нанопорошков алюминия, приготовленных из массивных алюминиевых, 31.57kb.
• Реферат по курсу стонх на тему «Свойства алюминия и его сплавов», 110.32kb.
• Реферат по курсу материаловедение на тему «Свойства алюминия и его сплавов», 115.17kb.
• Тема урока: «Алюминий – химический элемент, простое вещество». Цели урока: Обучающая, 76.59kb.
• Викторина по теме: «Зарубежная Европа», 54.85kb.
• Электрохимическое окрашивание сплавов алюминия в условиях нестационарных режимов электролиза, 860.42kb.
• Тема: алюминий и его сплавы лекция 14 Алюминий и его сплавы, 32.28kb.

ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА


Тема: СВАРКА АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ

Учебно-производственные задания. I - сварка де­формируемых алюминиевых сплавов, II - сварка ли­тейных алюминиевых сплавов.

Цель заданий: научиться получать качественные сварные соединения при сварке алюминиевых сплавов с различными свойствами.

I Сварка деформируемых алюминиевых сплавов

1. Подготовить пластины из сплава АМг6 размером 200х100х6 мм под сварку встык с V-образной раз­делкой кромок.

1. Удалить с кромок металл под углом 30-35°
   (рис. 1) на строгальном или фре­зерном станке.
   

Очистить кромки пластин на ширине 25-30 мм от грязи, жиров, масел, красок с по­мощью напильников, шаберов и проволочных стальных щеток, изготовленных из проволоки


Рис. 1


2 1 3 5

Рис. 2


диаметром не более 0,15 мм, исключающих получение грубых рисок на поверхности детали.

Запрещается использовать для очистки шлифоваль­ные круги и наждачную бумагу.

3. Продолжить очистку пластин путем обезжиривания и травления. Промыть пластины и присадочную проволоку в течение 10 мин в щелочном растворе, состоящим из 20-25 г едкого натрия и 20-30 г угле­
   кислого натрия на 1 дм³ воды при температуре 65° С.
   
4. Протравить пластины и проволоку в течение 2 мин в 25%-ном растворе ортофосфорной кислоты или в 15%-ном растворе азотной кислоты.
   
5. Промыть пластины и проволоку в горячей, а затем в холодной воде. Протереть салфеткой и про сушить до полного удаления влаги.
   
6. Собрать стыковое соединение с равномерным зазором по всей длине на прихватках (рис. 2, а). При выполнении прихваток флюс наносить только на при­садочную проволоку. Высота прихваток 4-4,5 мм, длина 8-10 мм, расстояние между прихватками 80-100 мм.
   

При выполнении прихваток соединяемые детали за­крепить в специальном приспособлении (рис. 2, б), исключающем их взаимное перемещение. Прихватки ставить, начиная от середины стыка (рис. 2, в).

2. Подготовить флюс АФ-4А (№ 6). Флюс, хра­нящийся в герметичной таре, развести в мягкой (лучше дистиллированной) воде до кашеобразной консистенции в фарфоровой, фаянсовой, стеклянной или эмалирован­ной посуде.

Следует помнить, что при разведении годного флюса водой выделяется теплота, негодный флюс теплоты не выделяет. Так как разведенный флюс приходит в негодность через 4-5 ч, то рекомендуется приготовлять его непосредст­венно перед сваркой и в количестве, не превышающем необ­ходимого.

3. Подготовить присадочную проволоку СвАМгб или СваМг61 диаметром 4-5 мм. Очистить ее поверхность по технологии, рассмотренной в п. 1,3. . 4. Выполнить стыковое соединение.

1. Для сварки сплава АМгб толщиной 6 мм при­менить горелку с наконечником, обеспечивающим мощность пламени из расчета 75 дм³ на 1 мм толщины металла.
   
2. Пламя горелки отрегулировать до нормального. Рис. 3
   
3. Установить сварочное пламя под углом почти 90° к поверхности детали в начале сварки. Затем по мере нагрева деталей угол наклона уменьшить
   до 45-50°.
   
4. Угол наклона присадочного металла уменьшать до 20° при приближении к краю детали. Одновременно следует увеличить скорость сварки.
   
5. Поддерживать расстояние от ядра до поверхности изделия в пределах 3-5 мм.
   
6. Сварку выполнить за один проход правым способом и только в нижнем положении. Концом мундштука выполнять колебательные движения.
   
7. Сварку начать, отступив от края на 50-100 мм. Затем заварить оставленный участок в обратном направлении (рис. 3). Процесс сварки вести быстро и не­прерывно, без отрыва сварочного пламени от ванны
   расплавленного металла. Присадочный металл плавить только в пределах сварочной ванны расплавленного металла шва.
   
8. После окончания сварки (при вынужденных пе­рерывах) горелку отводить от расплавленной ванны постепенно, чтобы избежать резкого охлаждения шва и образования трещин.
   
9. В случае перерывов в сварке ранее наложенные швы перекрыть на длине 6-10 мм.
   

10. Не допускается вторичный проход по уже выполненному шву для улучшения его внешнего вида.
    
11. Образец перевернуть, очистить корень шва и
    прилегающие к нему кромки стальной щеткой. Осмотреть корень шва с целью выявления дефектов в виде глубоких несплавлений, натеков и др.
    

12. При отсутствии дефектов проварить корень шва.
    
13. Удалить остатки шлаков и флюсов для предот­вращения развития коррозии. Флюсы удалить непосредственно после окончания сварки (не позднее чем через 1 ч) промыванием поверхности швов и прилегающих
    к ним участков основного металла проточной горячей водой 60—80°С с помощью волосяных щеток, затем 2%-ным раствором хромового ангидрида той же темпе­ ратуры и проточной горячей водой.
    
14. Промытые детали высушить в сушильном шкафу при температуре 110-180°С или горячим воз­духом при 60-110° С.
    
15. Проверить качество промывки путем нанесения 2%-ного раствора азотнокислого серебра на промытую поверхность. Если поверхность недостаточно промыта, на ней образуется белый осадок. В этом случае про­мывку повторить.
    

4.17. Проверить внешним осмотром качество сварно­го соединения корневого шва.

II. Сварка литейных алюминиевых сплавов

1. Газовую сварку применяют для исправления дефектов в отливках с использованием присадочного ма­териала того же состава, что и основной металл (СвАК12, СвАК5). Применяют также латунные прутки длиной 600-650 мм, диаметр d которых выбирается в зависимости от толщины стенки отливки б:

d, мм 4-5 6-8 8-10 10-12

б, мм 3-8 8-12 12-14 15 и более

2. Подготовка к сварке принципиально не отличается от подготовки деталей из деформируемых сплавов.
   
3. Технология газовой сварки отливок из алюминиевых сплавов мало отличается от технологии, применяемой для заварки деталей из деформируемых сплавов.
   

Обычно отливки из силумина подогревают до тем­пературы 350-400°С в электропечах. Крупногаба­ритные отливки иногда заваривают непосредственно в нагревательных устройствах. В этих случаях сварку выполняют горелками с удлиненным наконечником