Geum.ru

Kerakam: однослойные конструкции из поризованной керамики в современном домостроении

Вид материалаРассказ
Подобный материал:
KERAKAM: однослойные конструкции из поризованной керамики

в современном домостроении


Материал, о котором я вам сегодня хочу рассказать, на Российском рынке появился чуть более десяти лет назад. Это крупноформатный высокопустотный поризованный керамический камень (в обиходе - блок), выпускаемый нами под торговой маркой KERAKAM. Технология, а также львиная доля оборудования для производства крупноформатной керамики поставляются из европейских стран. Современное производство керамических камней – это высокотехнологич-ные автоматические линии, для обслуживания которых требуется всего 30÷50 человек, в зависимости от мощности завода.

Керамический камень – это экологически чистый строительный материал, так как при его изготовлении используются только глина, песок и древесные опилки.

KERAKAM представляет номенклатуру из четырнадцати наименований керамических камней, позволяющих возводить стены из однородного материала. Это камни:

- для несущих и самонесущих стен;

- для внутренних стен;

- доборные, позволяющие вести перевязку вертикальных швов;

- профильные: для бетонных поясов и кабельных шахт;

- перемычка с ж/б сердечником: для дверных и оконных проёмов.

KERAKAM – это прогрессивный материал, обладающий рядом преимуществ перед традиционными, главным из которых является возможность возведения однослойных конструкций стен без применения дополнительного утеплителя, отвечающих современным теплотехническим нормам и имеющим при этом рациональную толщину. Это достигается его низким коэффициентом теплопроводности (λ=0,14÷0,21 Вт/м·˚С, в зависи-мости от вида камня). Данный показатель обеспечивается высокой пустотностью (до 55%) и поризованностью черепка. Однако, заявленный низкий коэффициент теплопроводности камней, обеспеченный высокой пустотностью и поризованностью, не умаляет высоких прочностных характеристик. Прочность на сжатие камней для несущих и внутренних стен составляет 100÷150 кг/см², что соответствует прочности обычного полнотелого кирпича. А прочность сверхпоризованных камней, применяемых для заполнения каркасов: 50÷75 кг/см². Кроме всего, керамический камень имеет высокий индекс звукоизоляции ( 53 Дб при толщине стены 380мм, без штукатурки).

Ещё одной особенностью стен из керамических камней является их капиллярная структура, обеспечивающая постоянно-комфортный микрокли-мат внутри помещений.

Широкая номенклатура выпускаемых изделий, а также универсальность физико-механических свойств KERAKAM позволяет использовать их для строительства как малоэтажных индивидуальных жилых домов, так и для возведения многоэтажных жилых (до 9-ти этажей включительно) и общественных (высотой до 24м) зданий.

Крупноформатность – это несомненный плюс нашей продукции, ведь самый большой камень заменяет собой 15 кирпичей обычного формата, а весит при этом всего 23 кг. KERAKAM оптимизирован под российскую модульную систему и прекрасно сочетается с кладкой из обычного кирпича. Высота одного камня равна трём кирпичам и двум растворным швам, а его длина соответствует привычным для нас толщинам стен: 120, 250, 380 и 510 мм. Кладка из KERAKAM не имеет вертикальных растворных швов, так как боковые поверхности камней выполнены в виде пазов и гребней. Крупноформатность и пазо-гребневые вертикальные швы позволяют экономить до 70% раствора по сравнению с кладкой из обычного кирпича. Лицевые стороны камней имеют шероховатую ребристую поверхность, позволяющую без дополнительных мероприятий наносить штукатурный слой. Расход смеси для оштукатуривания стены из KERAKAM на 30÷35% меньше, чем для стены из обыкновенного кирпича.

Как я уже говорил, ассортимент KERAKAM позволяет возводить стены из однородного материала, включая перемычки над проёмами и монолитные ж/б пояса. Следовательно, вся поверхность стены имеет одинаковый коэффициент линейного расширения, что исключает образование трещин в наружной и внутренней отделке стен.

В настоящее время, применяемые в строительстве конструкции стеновых ограждений, можно разделить на многослойные (двух- и трёх-слойные) и однослойные.

Говоря о многослойных конструкциях стен, подразумевается слой несущей или самонесущей кирпичной (или из блоков) кладки, прикреплён-ный к нему слой эффективного утеплителя и наружный слой лицевого кирпича, либо иной фасадной системы («ЛАЭС», вентилируемый фасад и др.). Наружные ограждающие конструкции при эксплуатации зданий следует рассматривать в разрезе вопросов, связанных с их долговечностью и степенью теплозащиты. С повышением требований по тепловой защите зданий, выполнение норм возможно с применением эффективных утеплителей: минераловатных и пенополистирольных плит. Но применение различных фасадных систем требует высокого качества работ с применением высококачественных материалов. Так, вместо жёстких минераловатных плит, плотностью 150÷200 кг/м³ применяют мягкие и полужёсткие, плотностью 50÷100 кг/м³, что приводит к появлению трещин. Значительное различие в коэффициентах паропроницаемости минераловатных от пенополистирольных плит способствует неравномерному распределению влаги в штукатурном слое фасадной системы. В результате, при «переходе через ноль», создаётся напряжение, разрушающее отдельные участки штукатурного слоя, что требует проведения ремонтных работ уже через 4-6 лет эксплуатации. Также возникают не менее серьёзные проблемы с долговечностью трёхслойных конструкций стен, облицованных лицевым керамическим кирпичом. Основным фактором, влияющим на разрушение лицевого кирпича в наружных стенах, является процесс замораживания-оттаивания в осенне-весенний период. Конденсация водяного пара происходит на внутренней поверхности лицевого кирпича в виде инея, который при потеплении превращается во влагу и впитывается в кирпич. При заморозках, эта влага превращается в лёд, что существенно снижает срок эксплуатации стены. Отсутствие армирования горизонтальных рядов кладки, некачественная установка гибких металлических связей, соединюющих лицевой слой с внутренней стеной являются причиной появления вертикальных трещин. Особенно много вопросов возникает к конструкциям стен с плохо выполненной вентилируемой воздушной прослойкой. Норматив морозостойкости кирпича для трёхслойных стен на ступень выше, чем для сплошных кладок.

Между тем, однослойные конструкции стен из керамических камней лишены недостатков трёхслойных конструкций. В стенах зданий, построен-ных из крупноформатных керамических камней с облицовочным слоем из кирпича, соединённых гибкими связями не обнаружено разрушений лицевого слоя. Этому способствовала сплошная стена с большой тепловой инерцией, что позволяет сократить число циклов замораживания-оттаивания в зимне-весенний и осенне-зимний периоды и тем самым увеличить срок эксплуатации стены. Если говорить о сроках эксплуатации стен до первого капитального ремонта, то для сплошных кладок из керамики он составляет 60÷80 лет, против завышенных тридцати пяти – для многослойных. Также, высокая тепловая инерция позволяет избежать резких температурных колебаний воздуха внутри помещения при краткосрочных изменениях температуры наружного воздуха, что несомненно добавляет комфортности жилью со стенами из керамики.

Многие производители эффективных утеплителей утверждают, что использование многослойных конструкций стен ведёт к сокращению расходов на отопление в 2÷6 раз по сравнению со стенами из кирпича. Посчитано, что основные теплопотери здания вцелом складываются из потерь через:

- наружные стены – 20÷25%;

- оконные проёмы – 15÷20%;

- крыши – 10%;

- полы 1-го этажа – 5%;

- вентиляция помещений – 40÷50%.

Из этих показатей видно, что безмерное утепление стен неэффективно, так как основные потери тепла происходят за счёт нагрева инфильтрированного воздуха.

Вследствие всего вышесказанного, можно сделать выводы:

1. Ещё на стадии проектирования необходимо увязывать уровень теплозащиты зданий и мероприятия по энергосбережению. Такими мероприятиями могут быть:

- использование эффективных строительных материалов, таких как высокопустотный поризованный керамический камень, кирпич и т.д.;

- применение в качестве заполнения оконных проёмов энергосберегающих оконных конструкций и стеклопакетов;

- применение автоматического регулирования подачи теплоносителя в системах отопления;

- внедрение механической приточной вентиляции с системой подогрева приточного воздуха.

2. Так как на самом деле, потери тепла через стеновые ограждающие конструкции не столь велики, в процентном отношении к совокупной потере тепла всего здания, то сама по себе напрашивается мысль о большей целесообразности применения потребительского подхода при теплотехническом расчёте и выборе толщины и вида ограждающей конструкции. Таким образом, применение однослойных сплошных кладок из пустотно-поризованной керамики для возведения наружных стен зданий является на сегодняшний день наиболее разумным и экономически оправданным.

Вследствие накопления опыта производства крупноформатной керамики ЗАО «СККМ» планирует создать номенклатуру камней с коэффициентом теплопроводности в условиях эксплуатации λ=0,12÷0,13 Вт/м·˚С и прочности 35÷75 кг/см², чем обеспечится тепловая защита зданий без применения эффективных утеплителей. Для Самарского региона эта проблема решена. В настоящее время ведётся разработка наружной однослойной стены для регионов с более жёсткими требованиями к теплоизоляции. Планируется создать альбом типовых узлов для мало-, среднеэтажного и каркасного домостроения. И я надеюсь, что мы обеспечим необходимую тепловую защиту зданий, лишённую недостатков трёхслойных конструкций, со сроком эксплуатации без ремонта 50÷60 лет, что в конечном итоге экономически окажется более эффективным.

Перспективным направлением нашей работы является выход на рынок с новым видом керамического камня: камня для устройства перекрытий. Сейчас мы ведём изучение спроса потребителей нашей продукции на предмет возможности применения сборных перекрытий из крупноформатной поризованной керамики. Это новая технология для России, но на Западе она с успехом применяется уже долгое время. Её суть состоит в том, что по готовым стенам устраиваются прогоны из камня-перемычки с ж/б сердечником, а по прогонам вручную укладываются камни для перекрытия, с последующим заполнением продольных швов раствором. Задачи, решаемые с помощью данной технологии:

- обеспечение однородности всех конструкций здания;

- устранение мостиков холода в местах опирания плит перекрытий;

- уменьшение теплопотерь через перекрытия;

- возможность производства работ без применения грузоподъёмных механизмов, что особенно актуально для индивидуального застройщика.


Зам.директора ЗАО СККМ Груздев С.И