Датчики давления были востребованы с приходом парового века. Миллиарды таких датчиков используются ежедневно для контроля давления жидкостей в трубах, двигателях, гидравлике или в природе. Специализированные датчики также используются для определения давления твердых веществ или газов. Типичный датчик давления имеет размер около кубического дюйма, хотя некоторые могут быть в сто и более раз меньше, например, те, которые используются в микроэлектромеханических системах. Большинство современных датчиков давления работают по принципу пьезорезистивности. Давление заставляет материал проводить электричество с определенной скоростью, что приводит к определенному уровню потока заряда, связанному с определенным уровнем давления. Этот заряд подается на провод, который ведет к панели управления и дисплею для анализа человеком. Обычные датчики давления используют пленочные резисторы, тензометры, металлические сплавы или поликристаллические полупроводники в качестве резистивной среды. Эти материалы проводят более или менее электричество на основе геометрических деформаций в их структуре. Поскольку линейное увеличение давления не приводит к линейной величине деформации, для определения истинного давления необходимо использовать методы калибровки. Они встроены в подавляющее большинство систем. В более чувствительных датчиках давления на основе монокристаллических полупроводников, которые изготовлены с использованием обычной полупроводниковой технологии, крошечные деформации могут привести к значительным изменениям сопротивления. Изменение сопротивления основано не на геометрических деформациях в проводящем материале, а на меньшей, более тонкой деформации конструкции. Существует несколько различных типов датчиков давления. Одним из них является датчик абсолютного давления, который измеряет абсолютное давление, используя вакуум в качестве ориентира. Другой датчик - датчик, который измеряет давление относительно атмосферного давления окружающей среды. Существуют также датчики перепада давления, которые измеряют перепад давления между двумя контактами. Обычно между измеряемой жидкостью и самим датчиком давления существует промежуточная среда. Часто используется металлическая диафрагма или герметично закрытая камера для жидкости. Особенно при измерении давления летучих или коррозийных материалов, таких как горячее масло в двигателе, промежуточный слой используется для предотвращения повреждения чувствительного чувствительного устройства. Помимо их почти повсеместного использования в технологическом оборудовании, датчики давления также используются натуралистами для определения таких переменных, как глубина пакета со льдом или плотность слоя породы. Re: hbanjar вопрос: если ваш образец жидкости обходит диафрагму, перепад давления на диафрагме будет падать. Это приведет к значению, меньшему, чем фактическое давление вашего тестируемого образца. Что касается утечки, либо датчик поврежден из-за использования или старения, либо тестируемое давление превышает пределы датчика, который в конечном итоге повреждает его. Либо исправьте, либо, скорее, замените. В случае, если измеряемая жидкость обходит уплотнительную мембрану, это даст значения ошибки, особенно жидкость и датчик находятся в вертикальном положении, где гидростатическая колонна сильно влияет на показания. Есть ли решение этой проблемы? (проникновение измеряемой жидкости в сенсорную жидкость).
