Приказ министерство энергетики РФ 19 июня 2003 г
| Вид материала | Документы |
- Приказ от 19 июня 2003 г. N 231 об утверждении инструкции по контролю и обеспечению, 323.71kb.
- Приказ Минэнерго РФ от 19 июня 2003 г. №229 Зарегистрировано в Минюсте РФ 20 июня 2003, 4069.66kb.
- Приказ Минэнерго РФ от 19 июня 2003 г. №229 Зарегистрировано в Минюсте РФ 20 июня 2003, 4042.71kb.
- Госстроя РФ от 30 июня 2003 г. N 132 в настоящие сниП внесены изменения, вступающие, 3495.04kb.
- Приказ от 19 июня 2003 года №231 Зарегистрировано в Министерстве юстиции Российской, 810.92kb.
- Министерство Энергетики России. Сдоклад, 56.14kb.
- Приказ министерство транспорта РФ 13 июня 2000, 207.64kb.
- Приказ от 19 июня 2003 г. N 229 об утверждении правил технической эксплуатации электрических, 4023.53kb.
- Приказ от 27 декабря 2000 г. №163 межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности), 2486.98kb.
- Приказ Председателя Налогового комитета Министерства финансов Республики Казахстан, 385.01kb.
упорного подшипника;
е) прослушивания металлических звуков (скрежета, стуков),
необычных шумов внутри турбомашин и аппаратов ГТУ;
ж) возрастания вибрации подшипниковых опор выше допустимых
значений, указанных в п. 4.6.34 настоящих Правил;
з) появления искр или дыма из подшипников или концевых уплотнений
турбомашин или генератора;
и) воспламенения масла или топлива и невозможности немедленно
ликвидировать пожар имеющимися средствами;
к) взрыва (хлопка) в камерах сгорания или газоходах;
л) погасания факела в камерах сгорания, недопустимого понижения
давления жидкого или газообразного топлива;
м) исчезновения напряжения на устройствах регулирования и
автоматизации или на всех КИП;
н) отключения турбогенератора вследствие внутреннего повреждения;
о) возникновения помпажа компрессоров или недопустимого
приближения к границе помпажа;
п) недопустимого изменения давления воздуха за компрессорами;
р) возникновения кругового огня на контактных кольцах
турбогенератора;
с) загазованности в любом отсеке ГТУ;
т) отключения всех вентиляторов подачи воздуха под кожух ГТУ;
у) отказа программно-технического комплекса АСУ ТП, приводящего к
невозможности управления всем оборудованием турбоустановки или его
контроля.
Одновременно с отключением ГТУ действием защиты или персоналом
должен быть отключен турбогенератор.
4.6.24. Газотурбинная установка должна быть разгружена и
остановлена по решению технического руководителя электростанции в
случаях:
а) нарушения нормального режима эксплуатации или нормальной
работы вспомогательного оборудования, при появлении сигналов
предупредительной сигнализации, если устранение причин нарушения
невозможно без останова;
б) заедания стопорных, регулирующих и противопомпажных клапанов;
в) обледенения воздухозаборного устройства, если не удается
устранить обледенение при работе ГТУ под нагрузкой;
г) недопустимого повышения температуры наружных поверхностей
корпусов турбин, камер сгорания, переходных трубопроводов, если
понизить эту температуру изменением режима работы ГТУ не удается;
д) недопустимого увеличения неравномерности измеряемых температур
газов;
е) недопустимого повышения температуры воздуха перед
компрессорами высокого давления, а также в случаях нарушения
нормального водоснабжения;
ж) при неисправности отдельных защит или оперативных КИП.
4.6.25. При загорании отложений в регенераторах или
подогревателях сетевой воды, если не происходит опасного изменения
параметров ГТУ, установка должна быть оставлена в работе для
обеспечения охлаждения теплообменных поверхностей.
При загорании отложений на остановленной ГТУ должны быть включены
противопожарные установки.
4.6.26. После отключения ГТУ должна быть обеспечена эффективная
вентиляция трактов и там, где это предусмотрено, произведена продувка
топливных коллекторов и форсунок (горелок) воздухом или инертным
газом. По окончании вентиляции должны быть перекрыты всасывающий и
(или) выхлопной тракты. Продолжительность и периодичность вентиляции и
прокруток роторов при остывании ГТУ должны быть указаны в инструкции
по эксплуатации.
4.6.27. На электростанциях должны быть установлены регламент
технического обслуживания ГТУ, технология и периодичность выполнения
регламентных работ.
4.6.28. Регламент технического обслуживания должен
предусматривать:
визуальную диагностику проточной части без разборки турбомашин и
аппаратов в местах, указанных в инструкции по эксплуатации, с
применением специальных оптических или волоконно-оптических приборов,
если это предусмотрено заводской инструкцией;
периодические удаления отложений из проточной части ГТУ без
разборки турбомашин и аппаратов с применением растворов технических
моющих средств и мягких абразивов;
проверку работы системы защиты и автоматического управления ГТУ,
включая контрольные автоматические пуски ГТУ с проверкой соответствия
основных параметров воздуха и газов, давления топлива и нагрузки
пускового устройства расчетному графику пуска;
осмотр и проверку герметичности, производительности топливных
форсунок и угла распыливания топлива на выходе из них;
проверку резервных и аварийных масляных насосов и устройств
автоматического включения;
проверку плотности трактов, клапанов, шиберов и арматуры;
осмотр и проверку топливных насосов и насосов системы
технического водоснабжения;
осмотр и очистку масляных, топливных и водяных фильтров;
проверку и восстановление эффективности шумоглушения внутри
машзала, на территории электростанции и прилегающей к ней территории;
проверку эффективности оборудования, ограничивающего концентрацию
в уходящих газах загрязняющих атмосферу выбросов.
4.6.29. В процессе эксплуатации на основании наблюдений и
показаний приборов должна проводиться параметрическая и вибрационная
диагностика, включающая анализ:
соответствия мощности ГТУ расчетной и нормативной;
степени загрязнения и запасов устойчивости компрессоров;
эффективности теплообменных аппаратов;
неравномерности измеряемых температур газов на входе в турбину
или выходе из нее;
давления топлива и воздуха (газов), а также давления и
температуры масла в характерных точках;
вибрации турбин, компрессоров, турбогенераторов и возбудителей;
соответствия экономичности расчетной и нормативной.
Предельные значения отклонений контролируемых параметров от
паспортных не должны превышать заданных заводами-изготовителями или
указанных в технических условиях на поставку.
4.6.30. Все проверки и испытания системы регулирования и защиты
ГТУ от повышения частоты вращения должны выполняться в соответствии с
инструкциями заводов-изготовителей.
4.6.31. Проверка действия защит от превышения температуры газов в
турбинах должна производиться не реже 1 раза в 4 мес.
4.6.32. Проверка работы системы регулирования ГТУ мгновенным
сбросом нагрузки путем отключения турбогенератора от сети должна
производиться:
при приемке ГТУ в эксплуатацию после монтажа;
после реконструкции, изменяющей динамическую характеристику ГТУ
или статическую и динамическую характеристики системы регулирования;
при выявлении существенных изменений статических и динамических
характеристик регулирования в процессе эксплуатации или при ремонте
(после устранения обнаруженных недостатков).
4.6.33. Периодически работающие ГТУ должны быть в постоянной
готовности к пуску. Если их включения в работу не требуется,
исправность оборудования и систем таких ГТУ должна проверяться 1 раз в
смену, а контрольные автоматические пуски с нагружением агрегата
должны производиться не реже 1 раза в месяц.
4.6.34. При эксплуатации ГТУ средние квадратические значения
виброскорости подшипниковых опор турбин, компрессоров, турбогенератора
и возбудителя с частотой вращения 3000 об./мин.
-1
должны быть не выше 4,5 мм.с .
При превышении нормативного значения вибрации должны быть приняты
меры к ее снижению в срок не более 30 сут.
-1
При вибрации свыше 7,1 мм.с не допускается эксплуатировать ГТУ
-1
более 7 сут., а при вибрации 11,2 мм.с турбина должна быть отключена
действием защиты или вручную.
Газотурбинная установка должна быть немедленно остановлена, если
при установившемся режиме происходит одновременное внезапное изменение
вибрации оборотной частоты двух опор одного ротора, или смежных опор,
-1
или двух компонентов вибрации одной опоры на 1 мм.с и более от любого
начального уровня.
Газотурбинная установка должна быть разгружена и остановлена,
если в течение 1 - 3 сут. произойдет плавное возрастание любого
-1
компонента вибрации одной из опор подшипников на 2 мм.с .
Вибрационное состояние авиационных и судовых газотурбинных
двигателей, работающих в составе энергетических установок, должно быть
определено по техническим условиям на поставку. Однако при этом
двигатели не должны вызывать вибрации связанного с ними оборудования
сверх указанного выше уровня.
4.6.35. Для каждого вала ГТУ должны быть установлены длительность
нормального выбега ротора и номинальное значение силы электрического
тока электродвигателя валоповоротного устройства.
Длительность выбега роторов и сила тока должны измеряться и
регистрироваться в суточной ведомости при всех остановах ГТУ. При
отклонении времени выбега или силы электрического тока от нормальных,
а также при возникновении посторонних шумов должна быть выявлена
причина отклонения и приняты меры к ее устранению.
4.6.36. При выводе ГТУ в длительный резерв должны быть приняты
меры к ее консервации. Продолжительность останова, при которой
требуется консервация, перечень подлежащих консервации узлов и
технология ее проведения должны быть указаны в технических условиях на
ГТУ.
4.6.37. Периодичность среднего и капитального ремонта должна быть
установлена согласно техническим условиям в зависимости от режимов и
продолжительности работы ГТУ, количества пусков и используемого
топлива с учетом фактического состояния оборудования.
4.6.38. Тепловые испытания ГТУ с отпуском тепла и ПГУ должны
проводиться:
на вновь смонтированном оборудовании для получения фактических
показателей и составления нормативных характеристик;
периодически в процессе эксплуатации (не реже 1 раза в 3 - 4
года) на подтверждение соответствия нормативным характеристикам.
4.7. Системы управления технологическими процессами
4.7.1. Системы управления технологическими процессами, в том
числе и автоматизированные (АСУ ТП), во время эксплуатации должны
обеспечивать:
контроль за состоянием энергетического оборудования;
автоматическое регулирование технологических параметров;
автоматическую защиту технологического оборудования;
автоматическое управление оборудованием по заданным алгоритмам
(логическое управление);
технологическую и аварийную сигнализацию;
дистанционное управление регулирующей и запорной арматурой.
Техническая реализация системы управления осуществляется как с
помощью автономных технических средств (КИП, автоматических
регуляторов, устройств комплектных технологических защит и др.), так и
с помощью АСУ ТП.
Средства измерений, средства и программно-технические комплексы
контроля и представления информации, автоматического регулирования,
технологической защиты и сигнализации, логического и дистанционного
управления, технической диагностики при включенном технологическом
оборудовании должны постоянно находиться в работе в проектном объеме и
обеспечивать выполнение заданных функций и качества работы.
Вывод из работы устройств систем управления для проведения
ремонта, испытаний и других работ должен производиться в соответствии
п. 6.4.2 настоящих Правил.
4.7.2. Персонал, обслуживающий системы управления, обеспечивает
поддержание их в исправном состоянии и готовность к работе путем:
своевременного проведения технического обслуживания и ремонта;
выполнения мероприятий по повышению надежности и эффективности
использования;
обеспечения необходимого комплекта резервных технических средств
и расходных материалов.
Персонал, обслуживающий технологическое оборудование,
своевременно вводит в работу и эффективно использует системы
управления.
Сохранность и чистоту внешних частей устройств систем управления
соблюдает оперативный персонал цехов, районов, участков
энергообъектов, в которых установлены устройства управления.
4.7.3. Системы управления технологическими процессами должны быть
выполнены в объеме, установленном нормативными документами с
применением технических средств, обеспечивающих минимум трудозатрат на
обслуживание, ремонт и наладку.
Для тех энергообъектов, на которые не распространяются
действующие нормативные документы, объем оснащения системами
управления определяет технический руководитель энергосистемы.
4.7.4. Электропитание системы управления осуществляется по
группам потребителей: технологические защиты и их датчики, устройства
дистанционного управления и блокировки, приборы технологического
контроля и их датчики, устройства аварийной предупредительной
сигнализации, системы обнаружения и тушения пожара, средства
авторегулирования, средства вычислительной техники и их датчики.
Потребители всех групп, кроме средств вычислительной техники, должны
быть разделены на подгруппы по технологическому принципу: для
котельного и турбинного отделений.
Распределение по подгруппам, группам должно осуществляться через
самостоятельные аппараты защиты, обеспечивающие селективное отключение
поврежденных участков и ремонт элементов сети электропитания без
останова основного оборудования.
Для блочных установок источниками оперативного тока напряжением
220/380 В должны быть шины распределительного устройства собственных
нужд 0,4 кВ своего или соседнего энергоблока, от которого не
резервируются шины РУСН 0,4 кВ данного энергоблока, инверторы
агрегатов бесперебойного питания, шины щита постоянного тока.
Действие сигнализации должно быть обеспечено при полной потере
питания, как любой группы потребителей, так и одного из вводов.
Исправность средств автоматического включения резервного
электрического питания устройств управления и исправность устройств
сигнализации наличия напряжения питания должны проверяться по графику,
утвержденному техническим руководителем энергообъекта.
4.7.5. Температура окружающего воздуха, влажность, вибрация,
радиация, напряженность внешних электрических и магнитных полей,
импульсные перенапряжения, радио- и импульсные помехи и интенсивность
электростатических разрядов, а также запыленность в местах установки
технических средств системы управления (АСУ ТП) не должны превышать
значений, допускаемых государственными стандартами и техническими
условиями.
В местах расположения технических средств в помещениях
технологических цехов температура в нормальных условиях должна
находиться в пределах +10 - +50 град. С, относительная влажность не
более 90%. В аварийных режимах, характеризующихся образованием течей
технологического оборудования, температура и относительная влажность
допускаются соответственно 75 град. С и 100%.
В помещениях щитов управления, где расположены технические
средства системы контроля и управления (АСУ ТП), температура и
относительная влажность должны быть не выше соответственно 25 град. С
и 80%. В аварийных режимах, обусловленных неисправностью систем
кондиционирования воздуха, указанные параметры могут быть
соответственно 35 град. С и 90%.
Система кондиционирования воздуха должна содержаться в состоянии,
обеспечивающем надежное функционирование технических средств, систем
управления.
4.7.6. Щиты шкафного типа должны быть заземлены, тщательно
уплотнены, иметь постоянное освещение, штепсельные розетки на 12 и 220
В. Дверцы щитов должны запираться. Штепсельные розетки должны быть
подключены к сети освещения помещений.
Телефонная связь между сборками задвижек, панелями аппаратуры
защиты, местными щитами управления и блочным или групповым щитом
управления должна быть в исправном состоянии.
4.7.7. Аппаратура, установленная на панелях, пультах и по месту,
первичные преобразователи, запорная арматура импульсных линий, а также
сборки зажимов оснащаются четкими надписями, указывающими их
назначение.
Щиты, переходные коробки, исполнительные механизмы, все зажимы и
подходящие к ним кабели, провода и жилы кабелей, а также трубные
соединительные (импульсные) линии должны иметь маркировку.
4.7.8. У заборных устройств, первичных преобразователей и
исполнительных механизмов должны быть площадки для обслуживания.
4.7.9. Прокладки силовых и измерительных кабельных линий к
средствам управления должны соответствовать противопожарным
требованиям.
Объем и периодичность проверки изоляции силовых и измерительных
кабельных линий должны соответствовать действующим правилам.
Совмещение в одном кабеле цепей измерения с силовыми и
управляющими цепями запрещается.
4.7.10. Уплотнения мест прохода кабелей и импульсных линий через
стены, разделяющие помещения, и уплотнения вводов кабелей и импульсных
линий в щиты и панели должны обеспечивать плотность или герметичность
в соответствии с правилами пожарной безопасности. Проверка состояния
уплотнений производится после капитального ремонта и по мере
необходимости.
4.7.11. Импульсные линии должны быть плотными. После капитального
ремонта оборудования все импульсные линии следует продувать. Линии, в
которые возможно попадание воздуха или шлама, кроме того, должны
продуваться с периодичностью, установленной местной инструкцией.
Первичные запорные органы на отборных устройствах при
эксплуатации должны обеспечивать возможность отключения импульсных
линий при работе оборудования. Ремонт первичных запорных органов и все
операции с ними (открытие, закрытие) осуществляет персонал,
обслуживающий технологическое оборудование.
4.7.12. Регулирующие и запорные органы, используемые в системах
управления и оснащенные серводвигателем (электроприводом), должны
удовлетворять техническим требованиям по плотности, расходным
характеристикам и люфтам. При закрытии плотность должна обеспечиваться
воздействием системы дистанционного или автоматического управления без
"дозакрытия" вручную.
Ремонт регулирующих и запорных органов, сочленений их с
исполнительными механизмами, демонтаж и ремонт электроприводов, а
также установка их на место выполняются персоналом, ремонтирующим
технологическое оборудование, а приемка - персоналом, обслуживающим
системы управления.
4.7.13. Техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонт
средств управления выполняются в соответствии с графиком, утвержденным
техническим руководителем энергообъекта и составленным на основании
заводских инструкций или нормативов на сроки и состав технического
обслуживания и ремонта.
В случае выполнения ремонта специализированным предприятием сдача
средств в ремонт и приемка их из ремонта производятся персоналом цеха
тепловой автоматики и измерений (АСУ ТП) энергообъекта.
4.7.14. Ввод в эксплуатацию технологических защит после монтажа
или реконструкции выполняется по разрешению технического руководителя
энергообъекта.
4.7.15. Технологические защиты, введенные в постоянную
эксплуатацию, должны быть включены в течение всего времени работы
оборудования, на котором они установлены.
Вывод из работы исправных технологических защит не допускается.
Защиты должны быть выведены из работы в следующих случаях:
при работе оборудования в переходных режимах, когда необходимость
отключения защиты определена инструкцией по эксплуатации основного
оборудования;
при очевидной неисправности защиты. Отключение производится по
распоряжению начальника смены электростанции с обязательным
уведомлением технического руководителя и оформляется записью в
оперативной документации;
для периодического опробования, если оно производится на
действующем оборудовании.
Не производятся ремонтные и наладочные работы в цепях включенных