7, от 22 октября 1990 года №418г/18-199, Госкомтруда СССР от 18 декабря 1990 года №451, от 22 апреля 1991 года №90, Минтруда СССР от 14 ноября 1991 года №79

Вид материалаСправочник
Подобный материал:
1   ...   24   25   26   27   28   29   30   31   ...   44
§ 56. НАЛАДЧИК КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ И АВТОМАТИКИ


7-й разряд

Характеристика работ. Наладка, регулировка и сдача в эксплуатацию сложных систем приборов и систем управления оборудования на базе микропроцессорной техники с выполнением восстановительных ремонтных работ элементов этих систем, программирующих контроллеров, микро- и мини- ЭВМ и другого оборудования средств электронно-вычислительной техники с обеспечением вывода их на заданные параметры работы. Диагностирование управляющих систем оборудования с помощью специальных тестовых программ.

Должен знать: основные принципы построения систем управления на базе микропроцессорной техники, функциональные и структурные схемы программируемых контроллеров, микро- и мини- ЭВМ; конструкцию микропроцессорных устройств; основы программирования и теории автоматизированного электропривода; способы введения технологических и тестовых программ; методику настройки систем с целью получения заданных статических и динамических характеристик устройств и приборов преобразовательной техники; устройство основных контрольно-измерительных приборов и диагностической аппаратуры, созданных на базе микропроцессорной техники; методы и организацию построения "памяти" в системах управления; способы наладки электронных блоков различных устройств, методы расчета отдельных подстроечных устройств; правила оформления сдаточной технической документации.

Требуется среднее профессиональное образование.


§ 57. НАЛАДЧИК КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ И АВТОМАТИКИ


8-й разряд

Характеристика работ. Комплексная наладка, регулировка и сдача в эксплуатацию сложных и уникальных систем приборов и систем управления оборудования на базе микропроцессорной техники с выполнением восстановительных ремонтных работ этих систем, программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ и другого оборудования средств электронно-вычислительной техники, а также периферийного оборудования - их диагностирования с помощью тестовых программ и стендов с применением средств вычислительной техники. Наладка, ремонт, регулировка, сдача в эксплуатацию цифровых электроприводов с применением "интеллектуальных" датчиков. Разработка нестандартных плат для систем управления. Составление тестовых коррекций технологических программ оборудования. Анализ, систематизация отказов в работе технологического оборудования и разработка рекомендаций для их устранения. Наладка, ремонт подавляющих устройств радиопомех генераторов частоты мощностью свыше 1 кВт. Перерасчет электронных приборов на отечественные номиналы. Составление необходимых схем для наладки и ремонта приборов. Ремонт и наладка электронных блоков в ультразвуковых установках.

Должен знать: способы построения систем управления на базе микропроцессорной техники; принципиальные схемы программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ; способы коррекции технологических и тестовых программ; организацию комплекса работ по наладке и поиску неисправностей устройств и систем вычислительной техники; устройство и диагностику уникальных измерительных и управляющих систем и комплексов; теорию автоматического регулирования; основные "языки" программирования, применяемые в конкретном технологическом оборудовании; схемы и принцип работы электронных устройств, подавляющих радиопомехи, правила оформления сдаточной технической документации, основы телемеханики в пределах выполняемой работы.

Требуется среднее профессиональное образование.


§ 58. НАЛАДЧИК СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН И ТРАКТОРОВ


4-й разряд

Характеристика работ. Наладка, проверка и регулировка простых и средней сложности узлов и агрегатов сельскохозяйственных машин, тракторов и комбайнов. Выполнение всех видов операций технического обслуживания тракторов тягового класса до 3. Техническое обслуживание и устранение неисправностей стационарного оборудования, применяемого при наладке, проверке и регулировке сельскохозяйственных машин. Оформление технической документации по обслуживанию машинно-тракторного парка. Вождение тракторов и комбайнов всех марок.

Должен знать: устройство обслуживаемых тракторов, комбайнов, сельскохозяйственных машин и оборудования, применяемого при обслуживании машинно-тракторного парка; способы наладки машин и оборудования; правила регулирования сельскохозяйственных машин и тракторов; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов; слесарное дело в объеме работ слесаря по ремонту сельскохозяйственных машин третьего разряда.

Примеры работ

1. Аккумуляторы - проверка уровня и плотности электролита.

2. Вакуум-аппараты газоструйные - наладка и регулировка.

3. Воздухоочистители и впускные трубы - проверка герметичности и сопротивления.

4. Клапаны всасывающие - регулировка.

5. Маслоочистители центробежные - очистка и промывка.

6. Механизмы газораспределения - проверка и регулировка зазоров между торцами клапанов и байками коромысел.

7. Насосы-регуляторы и червячные редукторы - регулировка.

8. Ремни и цепи - регулировка.

9. Системы смазочные дизелей - замена масла с промывкой.

10. Системы топливные дизелей - регулировка форсунок.

11. Стволы дождевателей - наладка и регулировка.

12. Тормоза стволов дождевателей - наладка и регулировка.

13. Фермы дождевателей - наладка и регулировка.


§ 59. НАЛАДЧИК СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН И ТРАКТОРОВ


5-й разряд

Характеристика работ. Наладка, проверка и регулировка сложных узлов и агрегатов сельскохозяйственных машин, тракторов и комбайнов, выполнение всех видов операций технического обслуживания тракторов тягового класса свыше 3 до 4 и комбайнов с помощью стационарных и передвижных средств технического обслуживания и переносных диагностических комплектов. Диагностирование простых и средней сложности механизмов и узлов сельскохозяйственных тракторов, машин и комбайнов на стендах. Определение рациональной последовательности выполнения операций планового технического обслуживания тракторов, сельскохозяйственных машин и комбайнов и контроль качества их выполнения.

Должен знать: устройство различных марок и типов тракторов, комбайнов и сельскохозяйственных машин; технические условия, правила наладки и регулировки узлов и механизмов; методику и режимы испытаний машин и тракторов; способы устранения дефектов в процессе наладки и испытания; причины износа сопряженных деталей, способы выявления и устранения их; устройство испытательных стендов; технологический процесс планового обслуживания и текущего ремонта; конструктивные особенности применяемых контрольно-измерительных инструментов; слесарное дело в объеме работ слесаря по ремонту сельскохозяйственных машин четвертого разряда.

Примеры работ

1. Валы отбора мощности - контроль, наладка и регулировка.

2. Зазоры между электродами свечей зажигания - контроль и регулировка.

3. Защита автоматическая - контроль, наладка и регулировка.

4. Картеры основного двигателя, коробки передач, конечные передачи, задние мосты - проверка.

5. Колеса рулевые - проверка и регулировка свободного хода.

6. Консоли и фермы - регулировка скорости подъема.

7. Контакты прерывателя магнето - контроль, наладка и регулировка.

8. Машины дождевальные и насосные станции - контроль и регулировка соосности агрегатов.

9. Машины зерноочистительные, силосоуборочные, для внесения удобрений, подбора и прессования сена и соломы - контроль, наладка, регулировка.

10. Мотовила жаток - контроль, наладка и регулировка.

11. Муфты сцепления главных дизелей и пусковых двигателей - контроль, наладка и регулировка.

12. Насадки - регулировка равномерности разбрызгивания воды.

13. Насосы водяные - контроль, наладка и регулировка.

14. Пальцы сегментов и прижимов ножа жатки - контроль, наладка, регулировка.

15. Подшипники главной передачи - контроль, наладка и регулировка.

16. Системы гидравлические тракторов и машин - контроль, наладка и регулировка.

17. Тормоза и рулевое управление- контроль, наладка и регулировка.

18. Форсунки - контроль, наладка и регулировка.


§ 60. НАЛАДЧИК СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН И ТРАКТОРОВ


6-й разряд

Характеристика работ. Наладка, проверка и регулировка сложных узлов и агрегатов сельскохозяйственных машин, тракторов, включая энергонасыщенные, и комбайнов, их восстановление. Выполнение всех видов операций технического обслуживания тракторов тягового класса свыше 4 с помощью стационарных, передвижных средств технического обслуживания и переносных диагностических комплектов. Диагностирование сложных механизмов и узлов сельскохозяйственных тракторов, комбайнов и других машин. Организация технического обслуживания и постановка на зимнее хранение машин и тракторов, оперативное планирование и контроль за их своевременной постановкой на обслуживание и за качеством проведения технического обслуживания. Техническое обслуживание сельскохозяйственных машин, тракторов и комбайнов при подготовке к эксплуатационной обкатке, в период обкатки и по окончании ее.

Должен знать: конструктивные особенности, кинематические и электрические схемы тракторов и сельскохозяйственных комбайнов, технологического и диагностического оборудования; методы оценки технического состояния машин; способы полного восстановления и упрочения изношенных деталей; слесарное дело в объеме работ слесаря по ремонту сельскохозяйственных машин пятого разряда; методы планирования постановки машин на техническое обслуживание; основы экономики и организации производства.

Примеры работ

1. Валы карданные - контроль и регулировка.

2. Вкладыши шатунных и коренных подшипников и поршневых колец - контроль и регулировка.

3. Карбюраторы пусковых двигателей, гидравлические системы тракторов и комбайнов - контроль, наладка и регулировка.

4. Клапанные механизмы двигателей - контроль и регулировка.

5. Системы питания, охлаждения, смазки, рулевого управления, силовой передачи, электрооборудования, контрольно-измерительные приборы сельскохозяйственных тракторов и комбайнов - контроль, наладка и регулировка.

6. Топливные насосы - контроль, наладка и регулировка.

7. Турбокомпрессоры - контроль, наладка и регулировка.


§ 61. ПАЯЛЬЩИК


1-й разряд

Характеристика работ. Зачистка кромок. Промывка водой и зачистка швов после пайки. Подготовка к работе паяльников, припоев, приспособлений и выполнение других подготовительных работ при пайке. Чистка, заправка и регулировка нагревательных приборов.

Должен знать: устройство паяльного инструмента, приспособлений и правила их применения; правила эксплуатации нагревательных устройств.


§ 62. ПАЯЛЬЩИК


2-й разряд

Характеристика работ. Пайка, обеспечивающая прочность шва на растяжение до 10 кг/мм2, тугоплавкими и легкоплавкими припоями узлов деталей, изделий средней сложности из черных и цветных металлов и сплавов при толщине металла свыше 1 мм при различной длине шва с нагревом на горнах, газовыми горелками и бензиновыми лампами. Приготовление припоев, кислот и ванн для лужения. Распайка швов после испытания или при ремонте. Пайка прутков, лент, полос. Травление швов под пайку и изделий перед пайкой.

Должен знать: способы подготовки различных поверхностей швов под пайку; последовательность выполнения паяльных работ; температуру плавления различных металлов и их сплавов; основные свойства и порядок приготовления припоев; правила нагрева изделий в горнах, газовыми горелками и бензиновыми лампами; приспособления, употребляемые при пайке, устройство и правила их применения; правила обращения с кислотами и щелочами.

Примеры работ

1. Арматура различная - пайка.

2. Балансы голосовые - пайка на кончик голосового язычка нижнего регистра.

3. Бидоны, ведра, воронки, масленки, кухонная посуда - пайка.

4. Изделия из латуни, меди, алюминия - пайка.

5. Масленки универсальные - пайка.

6. Петушки коллекторов и обмотка якоря машин мощностью 100 кВт - пайка оловянными припоями.

7. Сетка к корпусу масляного фильтра - пайка.

8. Термосы металлические пищевые - пайка швов корпуса и дна.

9. Трубки маслоотводные - пайка.

10. Ушки и ручки разные - пайка к изделиям.

11. Фильтры для очистки масла и штуцера масляного насоса - пайка.

12. Штифты к значкам и колодкам - пайка.


§ 63. ПАЯЛЬЩИК


3-й разряд

Характеристика работ. Пайка оловом, медью, серебром и другими припоями деталей и изделий из различных металлов и сплавов, собранных встык или внахлестку, при толщине металла до 1 мм, при любой длине шва. Пайка сложных по конфигурации деталей, узлов, изделий с прочностью шва на растяжение свыше 10 до 20 кг/мм2. Пайка аппаратуры и приборов со сложными схемами в труднодоступных местах, а также различных изделий медными припоями. Приготовление составов для всевозможных припоев. Наладка аппаратуры для паяльных работ. Проверка качества пайки. Пайка в печах при нагреве деталей токами высокой частоты, электрической дугой и газовыми горелками под руководством паяльщика более высокой квалификации.

Должен знать: основы процесса пайки и требования, предъявляемые к детали, узлу, изделию после пайки; устройство паяльников и установок для индукционного или контактного нагрева деталей; способы определения температуры нагрева изделий для пайки; устройство и принцип работы контрольно-измерительных приборов и аппаратуры, применяемых для контроля пайки; влияние температуры на структуру металлов и сплавов и их металлические свойства.

Примеры работ

1. Аппаратура различная - пайка.

2. Детали и узлы голосовых машинок трубы, альта, тенора и баритона - пайка.

3. Змеевики - пайка.

4. Крестовины, колена, тройники соединения труб - пайка.

5. Обоймы - сборка и пайка.

6. Петушки коллекторов, обмотка якоря мощностью 100 кВт - пайка оловянными припоями.

7. Проволока, связывающая в статорах и роторах турбин - пайка ребром.

8. Сегменты алмазные и другие - пайка.

9. Угольники поворотные к масляным, водяным и воздушным трубам - пайка медным припоем.

10. Узлы " Дно часового корпуса" - пайка.

11. Чайники, кофейники, молочники - пайка донышек и носиков.


§ 64. ПАЯЛЬЩИК


4-й разряд

Характеристика работ. Пайка тугоплавкими и высокопрочными припоями жаропрочных сплавов и нержавеющих сталей с прочностью шва на растяжение свыше 20 кг/мм2 при нагреве в электрических печах с восстановительной атмосферой и точно регулируемой температурой. Пайка алмазных сегментов и брусков к корпусам кругов и штрипсов на установках ТВЧ. Пайка в печах при нагреве деталей токами высокой частоты, электрической дугой и газовыми горелками. Пайка в соляных ваннах. Пайка сложных швов аппаратов, работающих под высоким давлением. Пайка труб в труднодоступных местах. Пайка ферритовых изделий на ультразвуковых установках. Пайка концентрированными источниками энергии на установках с кварцевыми лампами, электронно-лучевых, лазерных. Пайка погружением в расплавленный припой и волной припоя.

Должен знать: процесс пайки различными методами твердыми припоями в электрических печах и в соляных ваннах; устройство различного оборудования, приспособлений и инструментов, применяемых при пайке; порядок приготовления и правила применения припоев; правила определения прочности пайки на растяжение и срез; способы удаления окисной пленки; технические условия на пайку деталей и изделий и величину зазора между соединяемыми кромками.

Примеры работ

1. Воздухо- и газоохладители турбо- и гидрогенераторов и крупных машин с водородным охлаждением - пайка трубок охлаждением.

2. Детали корпусов золотых часов - подготовка к пайке.

3. Детали корпусные радиоаппаратуры из алюминия - пайка в соляных ваннах.

4. Змеевики многозаходные - пайка.

5. Коленья, раструбы трубы, альта, тенора, баритона и т.д. - пайка тугоплавкими припоями.

6. Круги алмазные отрезные сегментные - пайка сегментов.

7. Кузова автомобилей - оплавление различными припоями и синтетическим порошком.

8. Лопатки на роторах турбин и на рабочих колесах турбин - пайка.

9. Приборы измерительные со сложной схемой - пайка в труднодоступных местах.

10. Радиаторы водяного охлаждения - пайка.

11. Трубы - пайка в печах.

12. Штрипсы алмазные - пайка брусков.


§ 65. ПАЯЛЬЩИК


5-й разряд

Характеристика работ. Пайка и восстановление деталей золотых часовых корпусов в муфельной печи в защитной атмосфере водорода. Пайка ушек водородными горелками к ободкам и кольцам часовых корпусов, прошедших обработку алмазными резцами. Кислотная и щелочная обработка, приготовление флюсов, отбельных и щелочных растворов дозированного припоя. Правка и изготовление паяльных приспособлений. Наблюдение за оборудованием паяльной мастерской и водородной станции.

Должен знать: устройство и принцип работы терморегулирующих приборов и нагревательных печей; температуру плавления золотых сплавов и палладия, припоев, флюсов; свойства сплавов драгоценных металлов и палладия, водорода, флюсов, припоев, отбела, щелочных растворов и светильного газа.

Примеры работ

Пайка:

1. Корпуса золотых часов.

2. Ордена.


§ 66. ПАЯЛЬЩИК ПО ВИНИПЛАСТУ


1-й разряд

Характеристика работ. Раскрой винипластовых листов по разметке. Подготовка поверхностей к нанесению кислотоупорных покрытий. Обслуживание полимеризационных камер и сборка деталей под руководством паяльщика по винипласту более высокой квалификации.

Должен знать: устройство гибочного станка и принцип работы на нем; устройство полимеризационных камер на обслуживаемом участке; способы подготовки поверхностей к нанесению кислотоупорных покрытий.

Примеры работ

1. Детали винипластовые - резка по разметке.

2. Кружки - изготовление.


§ 67. ПАЯЛЬЩИК ПО ВИНИПЛАСТУ


2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление из винипласта простых деталей и изделий. Раскрой винипластовых листов по чертежам для деталей и изделий с коническими и криволинейными поверхностями. Разметка винипластовых листов для раскроя. Гибка на гибочном станке по шаблону. Изготовление из фаолита простых изделий (труб, пластин). Дозировка пресс-порошка, загрузка пресс-формы и полимеризация. Сварка винипластовых листов и изделий. Приготовление антикоррозионных замазок по заданной рецептуре.

Должен знать: устройство сварочных горелок, термостатов, прессов, полимеризационных камер; процесс полимеризации; правила сварки и прессования; основные правила построения геометрических фигур; основные свойства применяемых материалов.

Примеры работ

1. Бидоны - изготовление.

2. Ванны, кожухи - изготовление.

3. Детали и изделия с прямоугольными поверхностями - сварка на верстаке.

4. Кромки - разделка, стыковка и подготовка под сварку.

5. Листы для облицовки - подгонка по внутренней прямоугольной поверхности.

6. Листы прямые - резка на гильотине с предварительным нагревом.


§ 68. ПАЯЛЬЩИК ПО ВИНИПЛАСТУ


3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление, ремонт, пайка и сварка деталей и изделий средней сложности из винипласта. Изготовление шаблона для раскроя винипластовых листов. Прессование. Определение продолжительности полимеризации по таблицам. Обкладка поверхности винипласта фольгой и пластикатом. Сварка винипласта с пластикатом вручную и на станке. Сварка винипластовых труб и испытание их под давлением.

Должен знать: устройство понижающего трансформатора, горелок для подогрева воздуха и других приборов и станков для обработки сварки винипласта; режимы и способы сварки; технические условия, предъявляемые к изделиям из винипласта; физико-химические свойства поливинилхлоридов и фенопластов.

Примеры работ

1. Болты, крылатка - наклейка стеклопластика.

2. Ванны винипластовые - ремонт.

3. Детали винипластовые - штамповка с нагревом в электропечах.

4. Изделия металлические - облицовка винипластовым листом с гибкой, подгонкой и сваркой по месту.

5. Отстойники, фильтры и корзины из винипласта - изготовление и сварка.

6. Трубы винипластовые - гибка.


§ 69. ПАЯЛЬЩИК ПО ВИНИПЛАСТУ


4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление и ремонт сложных изделий из винипласта, фторопласта, полиэтилена. Обкладка винипластом, фторопластом, полиэтиленом аппаратуры средней сложности, механизмов и приспособлений, работающих в агрессивных средах. Демонтаж, ремонт и монтаж аппаратов и механизмов с антикоррозионными покрытиями. Изготовление сложных шаблонов.

Должен знать: режимы сварки винипласта и пластиката; формы разделки кромок; влияние кромок на качество сварного шва; способы изготовления шаблонов для сложных кривых; назначение и физико-механические свойства антикоррозионных материалов; способы обкладки винипластом, фторопластом и т.п. аппаратуры и механизмов.

Примеры работ

1. Аппараты, вентиляторы, насосы и центрифуги - обкладка поверхности винипластом, фторопластом, полиэтиленом.

2. Воздуховоды круглого и прямоугольного сечения - изготовление из винипласта.

3. Трубопроводы и фасонные части к ним (отводы, тройники) - изготовление из винипласта, хлорвинила.